实体桥墩台施工作业书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 实体墩台身施工作业书1、目的明确实心墩台身施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准、指导规范墩台身施工。2、编制依据新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准铁路桥涵工程质量验收标准（TB10415-2003）新建铁路郑州至西安客运专线施工作业指导书铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003J283-2004）铁路混凝土与砌体工程质量验收补充标准设计图图纸3、适用范围本作业书针对郑西客专联络线ZXZQ13标桥梁工程编制，适用于铁路旱桥实体桥墩台工程。4、术语、定义实体桥墩台施工作业书是施工单位现场施工钻孔桩的操作性文件；施工作业书由施工单位根据施工作业指导书及现场实际情况进行编制；有工艺性试验要求的工序，先编制工艺性试验施工作业书，经工艺性试验验证后，再修改为的施工作业书；施工作业书中的指标参数、不齐全或与设计、规范、验标不一致时应以设计、规范、验标文件为准。5、实体墩身施工工艺流程实体墩台身施工工艺流程处理与承台接触混凝土表面 承台顶抹模板带（调整标高）搭设脚手架绑扎墩台身钢筋吊装模板就地组装模板焊接接地钢筋、钢筋验收处理板缝、调整中线模板固定（缆风）吊装顶帽模板顶帽模板组装搭设墩台顶作业平台检查验收模板顶帽模板检查检查墩台身标高标注预留孔洞位置灌筑墩台身混凝土吊装顶帽钢筋、安装预埋件、预留孔模具灌筑顶帽混凝土顶帽钢筋绑扎检查调整预埋件、预留孔位置于混凝土养护拆模混凝土养护实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。实体桥墩施工工艺流程框图见上页。1）、处理与承台接荐处混凝土表面，将承台面表层混凝土凿毛，并冲洗干净。 2）、在承台顶沿墩轮廓线用同墩身混凝土配合比不加碎石的砂浆调整标高（抹带），承台顶标高按模板总高度从墩顶向下反推至承台顶。在制作模板时把调节节模板安排在最下节。3）、墩身护面钢筋在灌筑承台混凝土前搭设脚手架一次绑扎完成，并在立模前绑扎十字筋加固。4）、就地分节组装钢模板汽车吊垂直吊装。边吊装边上拉筋加固。5）、检查模板拼缝及各部位尺寸，拼缝接头用专用丝杆调整。6）、地下组装墩帽模板，经检查后汽车吊吊装到位。7）、整体检查墩身模板尺寸、标高、接头。8）、四角拉缆风加固。9）、搭设墩顶作业平台。10）、灌筑混凝土。11）、吊装顶帽钢筋，安装检查预埋件、预留孔洞。12）、灌筑顶帽混凝土。13、调整预埋件及预留孔洞（在混凝土初凝前完成）14、带模养护、拆模养护、缺陷修补。6、技术要求1）模板模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢，立口带连结螺栓不得小于M20，并要求为高强螺栓，在连结时采用双帽紧固。实体墩台身施工，模板框架采用14#槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊出要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。墩台帽模板也采用大型定型钢模，在墩下组装完成后经检查整体吊装到位。墩身模板支立完成后经检查标高、中线符合要求后在四角用缆风固定，缆风受力要均匀一致。2）、钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验收要求。钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求：钢筋骨架绑扎适量垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外则绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规定要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。3）、混凝土浇注（1）、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土运输车运输，20米以下墩身采用吊车配合施工，20米以上高墩采用泵送入模。（2）、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用串筒灌注，串筒出口距砼表面不大于1.5m左右。防止砼离析。（3）、混凝土灌筑采用分层灌筑，分层厚度控制在3045cm。摊平采用移动串筒或人工翻倒，不得用振动棒摊平。（4）、浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。（5）、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过45cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm间距，插入下层510cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件。（6）、砼的捣固：砼的捣固始保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不在下沉、表面开始泛浆、不在出现气泡为度。（7）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采用保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。（8）、混凝土在灌筑前必须测定混凝土的塌落度，含气量和泌水率等指标，各项指标必须达到规范要求，特别是泵送混凝土必须达到泵送混凝土的有关要求（9）、墩身施工各工序间进行严格的验收，特别是模板支立好持经过认真检查，检查内容包括几何尺寸、接缝处理、保护层垫块、预埋件数量位置等.4）、墩台身接地 按设计要求进行接地处理，钻孔桩用主筋代替，在承台内加16钢筋焊于钻孔桩主筋与墩身接地筋之间，使其连接成整体，顶帽处连结至墩面接线端子。5）、墩身混凝土养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用土工布围包墩台洒水养护。冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作。洒水养护，水的质量必须达到要求，不得用污染圬工的脏水养护。6）、支承垫石和锚栓孔支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连结牢固，采用全桥联测的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高，满足设计要求。预留孔洞定位准确，在灌筑顶帽混凝土时安排专人进行跟踪调整。适时拆除模具，清空空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冻涨破坏。7、材料材质要求（一）、水泥1）应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥的混合材宜为粉煤灰或矿渣。不宜使用早强水泥。2）水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足表1的规定。表1 水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥）按GB/T8074检验280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）按GB/T1345检验3游离氧化钙含量1.0%按GB/T176检验4碱含量0.80%5熟料中C3A含量8.0%（非氯盐环境下）按GB8076检验6Cl-含量不宜大于0.10%按JC/T420检验7当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%（二）、矿物掺和料1）矿物掺和料应选用品质稳定的产品。其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣或硅灰。2）粉煤灰的技术要求应满足表2的规定 表2 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注1细度，%20按GB/T1596检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按JC/T420检验3需水量比，%105按GB/T1596检验4烧失量，%5.0按GB/T176检验5含水率，%1.0（对于排灰而言）按GB/T1596检验6SO3含量，%3按GB/T176检验7CaO含量10（硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量，%F类粉煤灰：1.0C类粉煤灰：4.09安定性雷氏夹沸煮后增加距离，mmC类粉煤灰：5.0注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但不得大于8%。F类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰由褐煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。3）磨细矿渣粉的技术要求应满足表3的规定表3 磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注1MgO含量，%14按GB/T176检验2SO3含量，%43烧失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按JC/T420检验5比表面积，/kg350500按GB/T8074检验6需水量比，%100按GB/T18736检验7含水率，%1.0按GB/T18046检验8活性指数，%（28d）95按GB/T18046检验（三）、细骨料1）细骨料应选用级配合理，质地均匀坚固、级配和粒径良好、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。2）细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表4的规定。表4 细骨料的累计筛余百分率（%）级配区筛孔尺寸（）I区II区III区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085530.1601009010090100903）细骨料的粗细程度按细度模量数分为粗、中、细三种规格。其细度模数分别为：粗砂 3.73.1； 中砂 3.02.3； 细砂 2.31.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。对于泵送混凝土、抗渗混凝土用砂，宜选用中、细级骨料。4）细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超过8%。5）采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表5的规定。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门的检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。表5 砂中有害物质含量限值项目质量指标C30C30C45含泥量，%3.02.5泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5Cl-含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）,%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行了强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。6）细骨料的碱活性应首先采用岩相法对骨料的矿物组成和类型进行检验然后采用砂浆棒法进行检验，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否慢应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用碱碳酸盐反应活性母岩生产的机制砂。7）人工砂的压碎指标值应小于25%.经亚甲蓝试验判定后，人工砂的石粉含量应符合表6的规定表6 人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C30C45石粉含量（%）MB1.4010.07.0MB1.405.03.08）细骨料的检验方法按照如下规定：、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量，轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ5292进行。、人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T146842001进行。、碱活性采用TB/T2922.52002进行测定。人工砂用母岩的碱-碳酸盐反应检验依据为TB/T2922.11998和TB/T2922.41998。（四）、粗骨料1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。2）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。3）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。4）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表7规定的碎石发，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。表7 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。5）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经过5次循环后试样的质量损失率不大于8%6）粗骨料的有害物质含量应符合表8的规定表8 粗骨料的有害物质含量限值项目强度等级C30C30C45含泥量，%1.0泥块含量，%0.25针、片状颗粒含量，%10硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5CI-含量，%0.027）粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行了检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应疾性骨料。8）粗骨料的检验方法按照如下规定：、松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按JGJ5392进行。、氯离子含量按GB/T146852001进行。、碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.41998对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。（五）、外加剂1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适最引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。外加剂须铁道部产品质量监督检验中心检验合格。2）外加剂的性能应满足表9的要求。表9 外加剂的性能指标序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm240按GB/T8077-2000检验2硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.24碱含量（Na2O+0.658k2O）,%10.05减水率，%20按GB8076-1997检验6含气量，%非抗冻混凝土3.0抗冻混凝土4.57坍落度保留值（泵送混凝土），30min180按JC473-2001检验60min1508常压泌水率比，%20按GB8076-1997检验9压力泌水率比，%（泵送混凝土）90按JC473-2001检验10抗压强度比，%3d130按GB8076-1997检验7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%135按GB8076-1997检验13相对耐久性指标，%，200次80（六）、水1）混凝土拌和水应满足表10的规定表10 拌和用水的品质指标项 目钢筋混凝土素混凝土备 注PH值4.5按JGJ63-89检验不容物，mg/L20005000可容物，mg/L500010000氯化物（以CI-计），mg/L10003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L20002700碱含量，mg/L（以当量Na2O计）1500按GB/T176-1996检验2）用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。3）用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d或56d抗压强度不得低于用蒸馏水（或府合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4）拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌合水中CI-含量应不大于200mg/L。5）养护用水除不容物、楞容物可不作要求外，其他项目应符合表10的规定。不得采用海水养护混凝土。6）检验方法：、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63-89进行。、碱含量按GB/T176-1996进行。（七）、 钢 筋钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。（八）混凝土材料的拌合要求1）、拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。2）、制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，计量器具应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。3）、严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等），1%；外加剂，1%；粗细骨料，2%；拌合用水，1%。4）、凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料。充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。5）、拌混凝土应采用强制式搅拌机，并严格控制搅拌时间。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表11规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。表11 混凝土最短搅拌时间（min）搅拌机容器（L）混凝土坍落度（mm）3070705001.01.05002.52.0注：1、当使用搅拌车运输混凝土时，可反复适当缩短搅拌时间，但不得少于2min。2、搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。3、混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。6）、拌机拌合的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合物应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间