POM成型工艺要点.doc

POM成型工艺要点最近在论坛上看到不少朋友在探讨关于POM成型的工艺问题，在这里结合一些资料总结本人的以往经验，此抛砖之举，希望对大家有引玉的作用。1、POM的材料物性 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承、连动杆等机械配件。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。常见的以齿轮和轴承连动杆为主！ POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到23.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。2、注塑模工艺条件:干燥处理： 如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度： 均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。模具温度： 70100C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射速度压力： 射胶速度依产品的类型来决定，射压最好能依以下来决定：例：注塑一件产品，设定50%注塑速度，在注塑压力为140bar.,注射时间为0.87秒内完成成型过程，请问最佳注射压力数值是多少？ 注塑速度注射压力注射时间50%1400bar0.87sec50%1200 bar0.87 sec50%1000 bar0.89 sec最佳50%900 bar0.90 sec下限50%850 bar0.99 sec注:1）在最佳的注射压力设定情况下，注射周期时间的变化应不超过0.06秒，如超过这个范围，表示压力不稳或塑化不良。 2）理论上，注射时最好多找几个组合，选择一个最佳值，不要一次用较大的注塑压力成型特别是一模多腔产品，当因某种原因而塞住未注塑的话，每个型腔压力相对陡增，是对模具和机器相应会有不同程度的损伤。流道和浇口: 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口（蕉型），则最好使用较短的类型。3、产品类型和工艺调较POM料成型有两类较为明显的代表：齿轮、滚轴或轴承，扁平的长条连杆齿轮的类型及齿轮常见的问题 齿轮分为直齿、斜齿、旋转齿（涡杆齿轮），还有齿条，它属于扁平类连杆。 常见的问题是尺寸问题，主要的有几个：面振、齿振动、孔径尺寸不良、外围尺寸不良、槽位尺寸不良、厚度或高度不良，变形。齿轮的尺寸控制与客户控制的级别有关，这一点可以依客户的图面要求进行，一般而言齿轮规定了12个精度等级，按精度由高到低的顺序依次用数字1、2、3、12表示，常用的多为3-5级精度。此外，根据对运动的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性的要求不同，将每个精度等级的各项公差依次分为三个组，机第公差组、第公差组和第公差组。4 面振和齿振动的处理： 面振是表齿轮的平面的最高点和最低点的凹突值，即放大来看平面上最高点到凹下最低点的距离！一般用一固定的标准平台和V型铁架或固定架，在加上高度尺即可测量！ 齿振是沿固定的中心转一圈，各齿尖的高低的差值，其原理放大如下图：12如左图，1为最高点，2为最低点，1-2为齿轮的振动值！ 处理方法： 1、内孔偏心，导致齿轮一边长一边短。导致原因可能是1）内孔针移位或变形、同心度不一，此情况一般需修模处理。2）内孔局部缩水：可能是骨位不均匀、走胶不均匀等问题。这一点一般在新模试做时就着手处理，骨位不均的考虑重新平衡加强筋或平均胶位或如水的改进！3）模具排气不良，引起轻微的局部困气，导致上述问题发生，此问题要模具有充分的排气。这令到成型条件较为宽松，不用太大的压力即可达到效果。4）在成型的压力上，保证模具温度分布均衡，水口设计走胶平衡的情况下，最好是不要用太大的保压压力去保压，以免不均衡的压力分布导致局部变形影响跳动值。5）在精度要求很高的情况下，测量的方法和手法非常的重要，这一点大家要注意。面振及齿振问题根本是产品的收缩不均和走水不均、内孔的同心度失准造成。决解这一问题除了一个稳定的生产条件外主要还是在模具方面入手。5、孔径尺寸不良、外围尺寸不良、槽位尺寸不良、厚度或高度不良，变形。这是生产过程中常常困扰人们的问题，更多的时候几个问题交叉或矛盾的同时出现，处理了这个那个又不行，处理了那个这个又搞不好。往往很多时候生产的始初是好的，但中途突然一下子又不行了，啤了货，可没办法出货给客户，很是头疼。1）孔径大外围小槽位小高度小 调孔径的大小最直接的就是冷却时间，然而影响其冷却效果的就是模具的温度。材料是向热的方向收缩的，冷却时间越长，孔径越大，反之越小。很多时候孔针公模数据依资料的收缩率是正确的，但实际要么偏大要么偏小，这与成型条件的设定有很大的关系。上述情况要看孔内针在前模还是在后模，当然，按照POM的成型要求以及实验的结果，此类产品的成型模温（实际模温）要在70-100度之间，这样有利于产品的尺寸稳定性，不会产生太大的后收缩。以上情况首先设定一个恒定的模温，70、80、90。，然后不管孔径和槽位及高度的大小，将产品的外围打到中上限，如果高度偏大，孔径槽位OK，尝试将外围调至中限或中下限（将外围调大的目的是检验外围是否模数达到，同时以固定外围的方式来修正孔内针，以最简单的方式去修模。），如果高度在此情况下ok（孔径和槽位这时不太受压力的影响），则调机ok，如果仍偏大，则考虑将模具高度减数即可 ！2）孔径小，槽位大，高度小、外围大 还是按上述方法设定模温，然后还是将外围调到中上限、上限、中下限、下限，如不能调小，则需重做齿胚！但在重做模胚前先调好孔径和槽位，找出高度和外围的数据差距，以便准确模数。3）扁平的产品如齿条等产品变形或齿拖伤的情况较多，这类问题一要保证模具的运水均匀，二在调变形时前后模要有温差，温差情况依变形的标准来定。三扁平齿条类会有纵横两方向的收缩变形，注意在模具结构上辅以一定的定位有利与产品的出模平衡。4）槽位及孔径按实际装配的要求，有时候有有效范围的控制，在生产的过程中常有一头大一头小的情况，这种情况注意做镶件时要做反啤把才能达到两边一致的尺寸效果。有些没有支撑骨的缺口结构成型时多数会向内变形，此情况多数模具结构无法改善，调机手段常用的是用填充产品80%的胶量转保压，然后一段保压稍小，后段保压较大，同时时间稍长来保证。6、POM的后收缩 现在的POM各材料类型林林总总，但其本身是结晶性材料，其收缩率非常大，而且在冷却后较长的一段时间里仍不停止收缩。而世界各地的气候和温度不一样，温度稍高的地方尺寸会稍大些，反之小些，为了避免产品跨地域产生不必要的麻烦，我们经过自己实验认证，高的模具温度和较饱和的分子填充会将产品的后收缩降到最小。充分饱和的情况如下： 1）、稳定模温在一定的范围 2)、保压的