预应力张拉.doc

施工技术交底记录施管表5工程名称长春市两横两纵快速路系统之西部快速路第5-A段分部工程桥跨承重结构分项工程名称预应力张拉交底内容：一、张拉准备1、技术准备 在箱梁张拉前所用的各种张拉、压浆设备及材料应全部到场，所有报验手续已完成，并经监理现场验收合格。1）技术人员认真熟悉设计图纸、施工规范，向施工人员进行详细技术交底。2）张拉用千斤顶、油泵均已标定，并配套使用。3）质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理。4）张拉前必须把支座上2、张拉机具名称型号数量（台/套）备注千斤顶DYL3500-2002LX13120479LX13120480千斤顶YDCJ2401LX13120482千斤顶YDCJ240-2001LX13120481注浆泵2搅拌机2真空泵2工具车11）千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用DYL3500-200、YDCJ240、YDCJ240-200千斤顶。2）油泵的选用：根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用ZB4-500油泵和YBZ2*1.5*63油泵。3）油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。4）油表读数：利用回归方程计算油表读数。二、机具安装1、安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。2、安装技术要求：1）钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。2）锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。3）工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。4）工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。5）夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。6）安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。7）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。8）为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。9）工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。三、张拉1、准备工作:箱梁混凝土强度达到设计强度100%且龄期不小于7天时方可进行张拉。张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算L=P 预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+u)/kx+u)L预应力钢束伸长值（mm）AP预应力筋的截面积Lt预应力筋的实际长度ES预应力筋的实测弹性模量1.96105Pj张拉控制应力（Mpa）。u孔道摩擦系数。（设计值）k孔道偏差系数（按规范取0.0015）孔道曲线累计转角之和。x孔道曲线、直线长度（米）张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。2、张拉原则1）分别以箱梁顺桥向、横桥向中心线为准，按照上下、左右对称的原则，同时张拉不少于两束；2）先张拉纵向束，后张拉横向束；3）纵向束张拉顺序：先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边。 3、具体顺序纵向张拉顺序：3x30m标准跨张拉顺序钢束编号钢束所在位置1F2a、F3a中腹板2F1a、F1b、F4a、F4b边腹板3F2d、F3d中腹板4F1g、F1h、F4g、F4h边腹板5F2b、F2f、F3b、F3f中腹板6F1c、F1d、F1m、F1n、F4c、F4d、F4m、F4n边腹板7F2e、F3e中腹板8F1i、F1j、F4i、F4j边腹板9F2c、F2g、F3c、F3g中腹板10F1e、F1f、F1k、F1i、F4e、F4f、F4k、F4i边腹板11F2Ta、F3Ta顶板12F2Tb、F3Tb顶板13F1Tb、F4Tb顶板14F1Tc、F4Tc顶板15F1Td、F4Td顶板16F2Da、F3Da、F2Db、F3Db底板17F1Da、F1Db、F4Da、F4Db底板18F1Ta、F4Ta顶板4x30m标准跨张拉顺序钢束编号钢束所在位置1F2e、F3e中腹板2F2c、F2i、F3c、F3i边腹板3F1i、F1j、F4i、F4j中腹板4F1e、F1f、F1q、F1r、F4e、F4f、F4q、F4r边腹板5F2d、F3d中腹板6F1g、F1h、F4g、F4h边腹板7F2a、F2g、F3a、F3g中腹板8F1a、F1b、F1m、F1n、F4a、F4b、F4m、F4n边腹板9F2f、F3f中腹板10F1k、F1l、F4k、F4l边腹板11F2b、F2h、F3b、F3h顶板12F1c、F1d、F1o、F1p、F4c、F4d、F4o、F4p顶板13F2Ta、F3Ta顶板14F1Tb、F4Tb顶板15F1Tc、F4Tc顶板16F2Tb、F3Tb顶板17F1Td、F4Td顶板18F2Da、F3Da、F2Db、F3Db底板19F1Da、F1Db、F4Da、F4Db底板20F2Tc、F3Tc顶板21F1Te、F4Te顶板22F2Td、F3Td顶板23F1Tf、F4Tf顶板24F1Ta、F4Ta顶板由于4跨现浇箱梁施工时分2段浇筑，因此第一次混凝土浇筑后预应力张拉时先对称张拉腹板钢束F1g、F1h、F1i、F1j、F1l、F2d、F2e、F2f及顶板钢束F1Te、F1Tf、F2Tc、F2Td，再按照从中间向两边顺序对称张拉中横梁一半钢束；第二次混凝土浇筑后混凝土强度达到设计要求后按上表顺序张拉剩余钢束。横向张拉顺序：3x30m标准跨端横梁张拉顺序钢束编号1N1、N22N3中横梁张拉顺序钢束编号1N12N23N34x30m标准跨端横梁张拉顺序钢束编号1N1、N22N3中横梁张拉顺序钢束编号1N12N23N34、张拉程序如下： 0 初应力15%con 30%concon持荷2min锚固1）张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行，以免造成偏心受压。2）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。3）张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。4）张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。实际伸长值测量方法如下：以初始张拉力（=15%con）作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。0时量一初始伸长量，把1、2、con时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的伸长值。求夹片回缩值，可以0时量取夹片外露长度，1、2、con时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。两端张拉时钢铰线总伸长量应为两端所测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。一端张拉时钢绞线的总伸长量应即为张拉端所测的伸长量，加上初始张拉力时推算伸长值，伸长值还应扣除混凝土的弹性收缩值。张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出35cm，留有余量以便卸锚。四、孔道压浆1、孔道的准备：1）张拉完毕应尽快灌浆（应在48小时内完成）。2）用高压空气检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象，如孔道需要用清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干。2、压浆材料选择：除在冬季施工时采用专用灌浆料外，一般气温下采用普通压浆料。专用灌浆料严格按照专用灌浆料使用说明使用。普通压浆材料采用PO42.5水泥。水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。拟采用清洁的饮用水。外加剂采用UEA复合膨胀剂，每方掺量175Kg。孔道采用M50水泥浆压浆。波纹管内水泥浆必须充盈，饱满，同时水泥浆内需添加阻锈剂。每方净浆材料用量见下表：水泥（Kg）水（Kg）膨胀剂（Kg）1750472.5175水灰比经试验确定为0.27。1）水泥浆的强度满足设计要求:A掺入适量减水剂时，水灰比可不大于0.32，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。B水泥浆泌水率预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。C试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。2）真空灌浆确定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08MPa-0.1MPa并保持稳定。启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。压浆过程中真空泵保持连续工作。待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀门4，然后关掉真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体一样时，关闭阀门2。压浆泵继续工作，在0.5MPa0.7MPa下，持压12分钟。关闭压浆泵及压浆端阀门1，完成压浆。拆卸外接管路、附件。清洗真空泵、管路、阀门等。 搅拌机压浆泵阀门1构件阀门2压力表储浆罐阀门3阀门4真空泵压力表吸浆管灌浆时每一工作台班应留置不少于3组的试块，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。真空压浆施工设备连接示意图五、封锚1、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。实地放出梁结构长度。2、安装钢筋网，支搭模板，按照设计标号浇注封锚混凝土。3、锚固完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于30mm。4、必须加强封锚混凝土的养护。六、张拉安全要求注意事项1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。8、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于