井式气体渗碳炉安全操作规程.doc

行业资料：_井式气体渗碳炉安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页井式气体渗碳炉安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.开炉前准备(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。3.启动炉子(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。(2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400和800时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。(3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10。(4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。(5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。(6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少(8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：N2(9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870900时,停止供气并出炉.(10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。4.停炉停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600时，可关闭风扇电机，断开电源。注意事项：(1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。(2)炉温在750以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。(3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。5.冷却并操作注意事项(退火工艺)(1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。(2)当零件放入冷却井后，温度降到600时，停止供给保护气体，温度在400以上时严禁严启井盖，以免爆炸。(3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。第 4 页 共 6 页井式电阻炉安全操作规程1.1设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。1.1.1检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无烧裂或严重变形。1.1.2电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。1.1.3风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。1.1.4测控温装置是否完好、准确。1.2炉子启动：1.2.1经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。1.2.2操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。1.3装炉：1.3.1按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件摆平、摞直、放稳在专用的工装、吊具上。然后使用行车稳、准地将工件吊入井式炉炉膛中的支承平座架上。1.3.2若两人装吊，应密切配合，专心操作，防止装炉不稳、防止发生碰坏设备事故。1.3.3为了防止工件在加热时产生严重氧化脱碳，工件装架入炉前，可浸涂硼酸酒精饱和溶液。或在工件装炉后，待炉温达到800时，通入适量比例的甲醇与丙酮作为保护气氛，以防止工件产生氧化脱碳。1.3.4注意装入工件高度或吊具、料筐高度不得触及风扇挡板，如必要时先用手旋动风扇，风叶不得碰到工件，同时保证有气流的循环空间。1.3.5运行中：1.3.5.1若风扇振动过大，可适当调整炉盖拉杆、顶杆来减少振动。1.3.5.2发生气氛滴注管路阻塞，应及时排除。1.3.6出炉：若炉子有通入保护气氛，在开炉盖前，应关闭通入井式炉的保护气氛开关。待排气管明火燃烧渐小后，才可开启炉盖。1.3.6.1关闭加热元件电源并停止风扇运转。1.3.6.2打开炉盖，使用行车将淬火支架稳、准地吊出移入淬火油槽中进行冷却。1.3.7保持好炉盖密封，对炉子外壳，控制柜经常清扫