2011年联合二安全环保工作计划.doc

联合二车间2011年QHSE工作计划 2010年度，车间在公司和炼油分部的关心和指导下，紧紧围绕安全环保无事故，经济效益最大化的工作目标，经过车间全体员工同心协力、努力拼搏，顺利完成全年生产任务。新的一年新的开始，为了确保2011年车间安全环保工作目标的实现，特制订2011年安全环保工作计划。 一、指导思想与奋斗目标结合公司开展的“科技管理效益年”主题，进一步夯实管理基础，继续以深入开展“我要安全”主题活动”和隐患排查工作为抓手，强化制度执行，突出作业环节管理，规范作业过程，不断提高车间安全管理水平和职工的安全意识，确保2011年车间安全环保工作目标实现。2011年车间的安全环保工作目标是：安全环保无事故；外排工业废水综合合格率100%；确保年底装置大修安全按质、按时完成，实现“四零一文明”,产品质量合格率达98%以上。二、具体工作及重点措施1、进一步完善车间各项管理制度和考核标准，落实职责，实现安全管理向制度化、标准化转变。结合去年车间的实际工作中发现的制度上存在的不足，重新修订补充完善各项安全管理制度。今年要完善隔油池的管理，确保装置外排废水合格率100%。夯实基础工作，抓好现场的管理，力争消灭“低、老、坏”现象。通过深入学习分部专业考核通报对其他兄弟车间在周检中被查出的问题，提高职工对工作标准的认识。同时对照问题举一反三，检查本装置是否存在此类的问题并进行整改。通过每周周检曝光现场存在的问题，督促责任班组进行整改，并对责任班组进行考核。对不进行整改的进行加倍考核。对确实整改不了的问题车间备案并落实措施。提高周检人员参与度，组织以专业主任为组长，各专业技术人员与当班班长为成员的检查小组。细化每周周检内容，如每周开展某一专项检查或重点检查某一个区域，以提高周检的质量。2、加强安全培训，提高职工安全意识和技术水平。 2011年，安全方面重点做好以下培训。继续开展“我要安全”主题活动提高职工的安全意识，从而使车间的本质安全不断提高。开展事件分析、事故处理、异常曲线分析，总结经验以供各班学习，提高各班人员的技能。加大案例教育的力度，对照集团公司和公司典型事故、事件的剖析，查找自身和身边存在的类似问题和隐患，做到警钟长鸣，提高职工的安全意识和技术水平。加强职工开展危害辨识方法和辨识能力的培训。讲解危害识别及风险评价的常用方法，并组织职工利用这些方法对装置存在的危害及工作过程中的风险进行识别，引导职工学以致用。为了调动职工的积极性，车间组织班组每月对装置进行危害识别的竞赛活动，要求班长每月落实到个人完成，在班里讨论通过后上交车间。由车间组织人员对所评出的风险进行分析并评比，以提高职工危害辨识的能力并将危害辨识方法自觉运用到工作中。加强直接作业场所监护能力培训：对职工进行现场监护技能的培训，从以下几个方面进行：利用副班组织班组学习公司09版的安全生产监督管理规定，结合各种作业票证特点要求给职工讲解学习，车间每月对班组的作业票进行收集评比，对不符合规范的作业票进行考核及在内操电脑里粘贴学习。完善 “作业票管理制度”，不但规范职工对作业票使用，还要规范车间开票人员对作业票的管理使用，以达到作业票使用管理规范化。车间安全组将职工需要掌握的一些安全知识，如电气安全知识，动火设备安全标准，搭竹架的标准等安全知识整理出来，给职工作为日常学习的资料，加强职工的安全监护技能。建立“三违”台帐组织职工学习，让职工清楚那些是“三违”，并到施工现场进行指导，当场指出施工作业过程中的违章现象；并通过举行拍违章竞赛活动，对每月数量较多和质量较好的进行奖励。对现场监护人员进行突发事故如何处理的提问，以提高监护人员对突发事故的处理应急能力。加强事故预案的演练与培训： 一是继续利用副班做好职工每月安全活动的学习，并且学深、学透每期班组HSE和公司内部的事故案例和事件，使职工清楚事故发生的原因，牢记事故教训，懂得出现类似事故的处理方法。二是组织职工对预案的学习，按要求每季组织反事故演练，提高职工处理事故的能力。其他培训；针对装置具有高温高压、有毒有害及临氢特点，继续组织职工对防火防爆、防毒等消气防知识岗位技术练兵。3、深化隐患排查工作隐患排查是预防突发事故的有效手段，根据各装置的特点、人机状况、气候环境变化情况，有计划、有步骤开展隐患排查工作。（一）根据生产方案的变化、工艺及原料的改变，开展风险评估并制定落实相关的措施。针对装置原料氮含量超标，高压空冷腐蚀加剧的风险。对装置高压空冷易泄漏部位的增加巡检频率，坚持每天对空冷进行温度检测，定期监控污水中Fe2+的含量；针对原料含酸油比例增加，设备腐蚀风险增大的特点，坚持对装置进料线易腐蚀部位加密定点测厚点，加大定点测厚力度，将各点腐蚀变化情况制成曲线。同时根据兄弟车间出现的含酸油腐蚀规律，调整定点测厚布点、监控频率；针对装置高低负荷等极限操作或非正常操作模式，进一步完善相关预案。（二）坚持开展设备故障、设备缺陷排查。根据设备故障历史、操作条件的变化、设备失效的方式、特点及失效原因开展排查，主要做好机泵运行状态监测，设备的定期检测检验，提高RBI应用水平，加强设备故障失效分析及预防。（三）从人、环境、时机及工作的特点开展隐患排查。重点排查车间管理是否存安全漏洞，使人的状态、生产操作及管理处于受控状态。重点做好以下几方面工作：加强操作纪律、工艺纪律的管理，防止因误操作引起事故发生。A、对外操记录进行抽查检查，确保数据的真实性；继续推行车间模拟巡检，减少巡检盲区。同时对记录弄虚作假及对巡检工作走过场，因巡检不到位给予从严考核，从而增强职工巡检的自觉性。加强报警确认制度的执行力度，在交接班时明确报警确认人，通过检查趋势曲线及报警记录了解确认人的执行情况，保证报警得到及时确认发现。B、完善岗位沟通联系制度，明确在操作期间各岗位之间及岗位内部必须及时沟通相互确认的职责，避免误操作引起装置大幅波动。4、强化对管线和关键设备、危险源点的安全监督管理，防止重大、特大事故发生。结合隐患排查从源头上抓管理，监控好渣油装置原料含硫、含酸的情况，防止超设防值；抓好工艺防腐管理，开展腐蚀工艺分析，及时掌握分析数据和腐蚀动态。加强装置日常腐蚀监管，加强装置设备管线定点测厚和大修期间的测厚普查，管理掌握设备管线腐蚀动态；结合装置停车检修，开展好腐蚀普查与高温高硫含酸部位的设备管线腐蚀专项调查，制定有效的防腐策略。对腐蚀严重部位，严格按标准规范要求，提高设备、管线的材质等级。加强关键机组、设备的特级维护。严格执行关键机组特护管理制度，深入开展设备状态监测和故障诊断工作，充分利用现有的在线监测系统和离线监测工具，分析机组运行趋势，强化关键机组、设备管理，提高设备的可靠度，最大限度地减少非计划停车。车间组织工艺、设备、安全等各专业管理人员加强对关键设备、危险源点的安全监督管理。采取以“操作工执行日检、专业管理执行周检、月检、季检及关键装置要害部位检查”等一系列检查形式。加强对关键设备、危险源点的安全监督管理，对查出的问题及时组织整改，一时不能整改的，制订相应的应急预案，并进行针对性反事故演练。特别对高温高压机泵、有毒有害容器等动态操作参数要加强严密监控。及时处理异常问题。确保设备安全运转、防止重大、特大事故发生。做到“以时保日，以日保月，以月保季，以季保年”，消灭事故。车间根据季节特点组织开展反事故演练，进一步提高职工处理突发事故的应变能力，防止重大、特大事故发生。 5、针对车间今年为大修年的特点，强化措施落实，把好票据关，加强对直接作业现场的安全监督管理，确保作业过程安全。(1)、严格执行公司“属地化”管理制度，查违章，杜绝“三违”现象发生。车间各专业管理人员将每天深入装置现场，加强对直接作业环节安全检查监督管理，及时纠正违章行为。坚持“谁签批，谁负责”、“谁的责任谁承担”的原则，把好各种作业票证签发关。加强对各项施工作业环节的检查监督，做到层层把关、层层落实、层层确认，以便及时发现不安全因素和纠正不安全行为，消除事故隐患。确保每项施工作业任务安全按时按质完成。加大对承包商的管理力度。并且加大对外来施工人员进行安全培训，做到考试合格后才有资格进场作业。为了确保2011年3月份二套装置的大修工作按时、按质安全环保完成。必须做好装置大修的停工、吹扫、蒸煮过程的环保管理。针对每套大修装置的特点，提前制定和落实大修环保措施，检修时做到密闭吹扫、密闭排放，停得稳、退得净、少排放、无污染。认真按照公司有关规定制定开、停工和检修施工HSE方案，按照“零违章、零事件、零污染、零排放、文明施工、一次开车成功”的标准把好现场直接作业环节“三关”（方案关、票证关、监督关），落实各项安全施工、管理措施。重点抓好施工用火、进设备作业、临时用电作业、带压作业、防硫化氢中毒等各环节的安全。车间管理人员要使施工人员和现场监护职工清楚每个项目作业过程中存在什么风险、如何控制、现有的防范措施及措施落实情况。（4）完善直接作业现场可视化管理，进一步明淅作业过程的内容，提高施工作业的要求，保障施工作业的安全环保。6、积极开展消除制氢PSA噪音问题的攻关，降低噪声。做好高硫化氢密闭采样的工作。按要求做好预防各种职业病产生的措施，防止职业病的发生。7、车间继续深入开展清洁生产活动，以装置的清洁生产促使环保工作上新台阶。严格控制防止乱排乱放，要做