隧道左幅洞口边仰坡喷锚支护技术交底-003.doc

公路工程建设管理用表 施工技术（安全）交底记录-003 交底时间： 年 月 日工程名称青海共和至玉树（结古）公路合同段名称A5工程部位鄂拉山左幅隧道进口明洞工序名称边仰坡锚喷支护技术（安全）交底内容：一、明洞段（K300+940+960）边仰坡支护参数：1、钻设22砂浆锚杆（L=3.5m，1.2*1.2m,梅花型）2、挂6.5钢筋网(20*20cm)3、喷C25速凝性砼15cm4、喷PU聚胺脂泡沫5cm5、袋装粗颗粒土履盖；二、工艺要求 喷射混凝土1、喷射混凝土采用湿喷工艺，其流程如下：质量检查 断面检查基面清理断面整修埋设喷射厚度检测标识喷射混凝土喷射机就位混凝土养护预拌喷射砼不合格不合格合格合格2、施工技术要求在施工喷射混凝土支护体系时，应仔细观察和分析围岩的渗水情况，对渗水量大的应采取埋管排水或径向注浆堵水等措施进行处理。喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，并做好以下各项准备工作：1）一般岩面采用高压风冲洗受喷面上的浮尘、岩屑。2）初喷46cm封闭开挖面。泥、砂质岩面挂设钢筋网（网格宜2020cm），使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。3）边仰坡顶面可采用彩条布覆盖，以免砂浆污染草皮。4）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。5）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。喷射混凝土需符合下列规定:1）喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。2）初喷混凝土在开挖后及时进行，初喷厚度为46厘米，待喷射混凝土初凝后，技术员在初喷面用红油漆布钻孔眼，钻孔完毕后验孔合格后打入锚杆。钢筋网采用预制网片。复喷应根据地质情况和分层、分段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。3）喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为1.52.0m。4）喷射作业宜采用机械手连续施工,当人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架，边仰坡搭设钢管脚手架，操作手在作业平台上作业。5）喷射作业应分段分片分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。6）喷射混凝土初喷5cm，复喷10cm。7）应在喷射一层砼后铺挂钢筋网，且钢筋保护层厚度不得小于4cm。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度后再开始。8）网片与围岩间的间歇必须用喷射混凝土充填密实；喷射顺序应由下向上对称进行。9）对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：A、大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土；B、小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土；C、喷射时,应从远离渗漏水处开始,逐渐向渗漏水处逼近,将散水集中,安设导管,使水引出,再向导管逼近喷射；D、大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。10）在喷射下部时，需将上部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。喷射混凝土养护应遵守下列规定：1）喷射混凝土终凝2h后，应覆盖薄膜养护。喷射作业中,应加强通风、照明、采取防尘措施降低粉尘浓度，并应注意以下事项：1）作业人员必须配带必要的防护用品,如口罩、眼罩、雨衣裤、长统胶靴和乳胶手套等。2）机具设备应置于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验，合格方可使用。3）发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。3、质量检查与质量控制1）喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行公路隧道施工技术规范有关规定。2）喷射混凝土的厚度应符合设计要求：(1)喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。(2)喷射混凝土厚度检查点数的80及以上大于设计厚度。(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。3）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。1、 砂浆锚杆工艺流程。布设孔位钻 孔清 孔验孔合格砂浆拌制机具调试灌砂浆锚杆加工锚杆入孔灌浆密实度试验3、施工技术要求1）锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。2）锚杆应进行以下检验：（1）外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；（2）抗拉强度试验应满足设计与工程要求；（3）加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3）锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。4） 锚杆钻孔应符合下列要求：（1）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为15cm。（2）钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。（3）钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm。（4）钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米。5）锚杆安装应符合下列要求:（1）杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,如锚杆长度为3.5米时，插入深度应不小于3.3米，插入困难时,应现场参建四方确定。处外还应外露3根，外露40cm以便做拉拔力试验。（2）在有水地段安装普通砂浆锚杆时,应将孔内水引出或在附近另行钻孔后,再安装锚。（3）锚杆尾端外露头长度宜小于喷射混凝土层厚度。6）砂浆锚杆施工应符合下列要求：（1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；（2）砂浆配合比：采用实验室提供施工配合比。（3）、砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。4、质量检验与控制1）锚杆施工应进行质量检查检验，并符合下列要求：（1）锚杆所使用的钢筋及半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。（2）锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。（3）锚杆数量、长度、间距、方向符合要求，锚杆垫板与基面密贴。（4）灌注砂浆应密实饱满，砂浆强度等级、配合比应符合设计要求,砂浆强度一般不应低于M20。（5）锚杆的长度、砂浆饱满度可采用质量无损检测；（6）锚杆的粘结强度符合设计或规范要求（通过锚杆抗拔试验检验）。5、施工技术要点1）锚杆施工时应根据岩层走向，尽量使锚杆垂直岩层层理面打入，这样可以更好发挥锚杆加固、悬吊等作用，增强锚固效果。2）软岩中施工锚杆，注浆固结对提高锚杆和岩体粘结强度、固结锚杆四周松散土体用重要作用，可以大大提高锚杆支护后承载圈的整体性，增加围岩自稳能力。钢筋网1、施工方法钢筋网分片预制好后，采用人工沿开挖岩面铺设，钢筋网片之间用点焊连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。2、施工技术要求1）钢筋网材料宜采用HPB235钢，搭接长度为1个网格，应采用焊接。2）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。3）铺设钢筋网应符合下列要求：（1）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；（2）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；（3）钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；（4）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；（5）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。4、质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:1）钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。2）钢筋网的制作应符合设计要求。网格间距尺寸允许偏差为10mm。