煤仓通道铺设轨道、安装14A回柱绞车安全技术措施.doc

规程（措施）编制通知单编号：安措【2013】 号 级施工单位机运队施工地点煤仓通道规程名称煤仓通道铺设轨道、安装14T回柱绞车安全技术措施通知日期2013-7-28完成日期2013-7-29通知人编制人吕刚 煤仓通道铺设轨道、安装14T回柱绞车以辅助掘进时材料、设备运输，此措施为铺设轨道、安装回柱绞车安全技术措施。运输科2013-7-29现场调研报告地点煤仓通道时 间2013-7-28事项铺设轨道、安装14T回柱绞车组织单位及组织者（签字）一、现场情况：煤仓通道巷道长、坡度大（32坡)，材料设备运输难度大，需铺设轨道、安装绞车辅助施工人员运输材料设备。二、规程（措施）编制重点：1、施工时重大危险源2、工程概况3、施工前准备工作4、工作流程5、轨道铺设标准及安全技术措施6、14A回柱绞车安装技术要求及安全技术措施参加调研人员（签字）重大危险源及危险因素辨识一、铺设轨道重大危险源及危险因素辨识1、搬运不协调，易发生事故；2、安装时人员站位不合理，互相配合不协调易发生事故；3、砸道钉时，工具不完好，易发生事故；4、作业时，人员协调不好易发生事故；5、绞车拉梯子轨时，巷道中有人作业或行走，易发生事故；6、信号不明或不清开车，易发生事故；二、安装回柱绞车重大危险源及危险因素辨识1、使用倒链起吊时，作业人员站位不合理，易发生事故；2钻机与风管连接部用铁丝代替U型卡，易发生风管甩脱伤人事故；3、操作钻机，作业人员抓不牢，易造成事故；4、绞车自拉移时，人员站位不合理，易发生事故；5、工具不完好，使用过程中发生事故；6、钢丝绳头固定不牢靠，易发生事故；7、电气设备存在失爆或不完好，易造成事故。煤仓通道铺设轨道、安装14T回柱绞车安全技术措施根据公司的生产要求，煤仓通道现已启封，由于煤仓通道巷道长、坡度大（32坡)，材料设备运输难度大，经领导研究决定，为煤仓通道铺设轨道，安装绞车，以方便今后掘进时运输材料设备。为确保施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。 一、工程概况：1、在启封后的煤仓通道铺设轨道（其中梯子轨为22kg/m钢轨制作而成），轨距为0.6m，枕木（道木）间距为1m。2、14T回柱绞车安装方案：先安装绞车，绞车规格为14T回柱车，先运到32坡底后，在顶部平巷打两根地锚固定绳头，给绞车接电后，让绞车自拉移至顶部平巷，偏离轨道进行安装固定。铺轨：利用安装的回柱绞车把梯子轨一节一节拉到斜巷进行固定，直至斜巷顶部的平巷。 3、绞车自拉移时，跟车人员站在绞车后侧面，并且距离绞车5-10m。把绞车拉到坡上的平巷位置进行安装。二、施工前准备工作1、工具：大锤、手锤、扳手、铁锹、弯道器、轨距尺、水平尺、撬棍、扳手、手镐、风钻、帮锚机、倒链、滑轮等。2、材料设备：道木（15151200mm）若干、道轨(22kg/m)40m、梯子道轨（22kg/m钢轨制作）80m、道夹板若干、道夹板螺丝若干、道钉若干、轨距卡10根、2.4m22锚杆14根、14T回柱绞车1部、21.5钢丝绳100m等。三、施工地点：煤仓通道四、施工内容：铺设轨道、安装小绞车五、工作流程：1、先用单轨把通道口至拐弯处轨道铺设好，轨距为0.6m，道木间距为1m。2、每铺一根必须把轨调平，并且使用轨距卡调整好轨距。3、轨道要边铺边进行支掩，保证轨道平整，牢固。4、拐弯后把单轨接齐，改用梯子轨进行铺设。5、铺设梯子轨前要先把14T回柱绞车安装位置确定，在斜巷顶部平巷打设两根地锚，把钢丝绳的一头牢固拴在地锚上，另一头固定在绞车上让绞车自拉移至斜巷顶部的平巷进行安装。6、绞车拉到位后打设地锚（地锚螺栓为M222m）进行固定。7、绞车拉梯子轨时，每一节拉到位，必须链接、固定牢固。8、利用绞车拉梯子轨把轨道铺到32坡上面的水平位置。六、轨道铺设标准及安全技术措施1、轨道采用22kg/m规格，轨道扣件齐全、牢固，并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。2、轨道间距：600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm+5mm。3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。4、轨道道木间距：1m，道木规格：1501501200mm，道木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道，道木必须平、齐。5、道底必须垫平、捣实，严禁出现道木悬空的轨道。6、轨道铺设平整、牢固，道渣垫实。7、道夹板螺栓必须带有垫，螺母要拧紧。8、在曲线段内应安设轨距拉杆。9、开工前，必须将施工地点的杂物、矸石、淤泥清理干净，严格执行敲帮问顶制度。10、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。11、施工时，低洼处必须用渣垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。12、绞车拉梯子轨时，绞车司机必须听清信号，严禁有信号不清或无信号开车现象。13、绞车拉轨时要一节一节的拉，严禁同时拉多节，并且每拉一节到位后，要立刻把绞车停止，人工开始调整轨道进行连接。绞车拉轨过程此巷道中严禁有人作业或行走，必须把巷道中所有人员撤到安全的位置方可进行拉轨。13、绞车拉梯子轨时，绞车司机精神要高度集中，每拉一段要停下，派专人进行察看梯子轨是否到位。按此方法把轨道铺设完毕。轨道铺设位置与西北帮距离约0.9m，轨心距巷帮约1.25m。14、道木必须合格，严禁将腐朽或不合格的道木铺设在轨道下面。15、钉道时，一人撬道木，一人扶道钉，一人砸道钉。16、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。17、所有作业人员的手脚不准伸入轨底或道木下面，防止伤人。18、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。19、轨道铺完后将巷道中的煤、矸及杂物清理干净。20、轨道安装完毕后，必须经相关部门验收合格后方可投入使用。七、14T回柱绞车安装技术要求及安全技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后用铁锹配合风镐在巷道底板处把安装绞车处的底起平。2、在斜巷上部平巷打设两根地锚，把钢丝绳的一头牢固的拴在地锚上，另一头固定在绞车滚筒上，然后给绞车接电、接信号，给绞车接电时严格按停送电制度执行，严禁带电作业。3、 绞车接电、接信号完毕后，要对所有设备仔细检查是否存在失爆或不完好现象。4、 检查完毕确认完好后，给绞车送电发信号准备移绞车。绞车自拉移时，跟车人员要站在绞车侧后方，并且距绞车5-10m远。5、 绞车拉自拉到位后，调整绞车位置进行打地锚固定，打设地锚时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必须使用U型卡，严禁用铁丝代替。操作钻机必须是两人操作。6、安装绞车最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。绞车固定采用打设地锚螺栓进行固定，地锚螺栓采用M222m规格，除把绞车四角固定住后，还得在绞车后面打设两根地锚利用链环或钢丝绳套把绞车栓住。7、使用倒链起吊绞车时，必须使用专用的起吊锚杆或锚索。起吊过程中，绞车周围1米范围内严禁有人站立或作业。8、安装在轨道端头的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，安装要稳定牢固，操作方便。9、绞车安装好后，巷道内安全设施、“一坡三档