TPM-实用表格 (2)ppt课件.ppt

TPM活动实用表格 设备综合效率管理实用表格31 34 自主保全实用表格1 15 教育培训与焦点改善实用表格16 20 专业保全初期管理实用表格21 30 1 设备日常点检基准 工序名称 设备名称 设备编号 序号 检查部位 检查方法 合格范围 文件编号 编制部门 编制日期 数码照片 设备背面 数码照片 设备正面 2 点 检周 期 点 检部 位 点检项目 合格范围 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 常 检 日 点 确认 生产班长维修负责 月设备日常点检表 生产线 设备名 设备编号 工程编号 作业者 审查 批准 审 核 时间 问题点 实施事项 备注 实施者 完成日 点检问题处理履历 3 项润滑部目位 润滑油品牌号 规格 润滑方式 润滑周期 负责人 12 345678 公司商标 XXXX有限公司 标号 设备润滑图表 版 次页码 总页 主管部门 编制 审核 批准 设备数码照片 4 点检分工协议书 设备型号 设备名称 台数 作业分工 作业内容 外观清扫 日常点检 日常给油 外观调整 准备换型 定期检修 精密点检 倾向管理 紧急抢修 生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修 车间 班组 班长 点检员 签订时间 5 6 7 缺 陷 登 记 帐 No 机械名 缺 陷 内容 发现缺陷发现者发现日 纠正缺陷纠正者结束日 缺陷种类 部 位 车间 班组 台记录 日期 8 我的决心 My设备名称 Machine 自己检验 车间 班组 姓名 照片 9 挂缺陷卡 设备缺陷点 设备故障点 设备不合理处 设备危险处 缺陷卡 区分 1 电气部分 2 液压部分3 气动部分 4 润滑部分 5 机械部分 6 模具 刀具7 工具 夹具 9 其他 10 11 12 设备名称 所在班组 8 设备附件厂家型号 缺陷现象责任部门处理方法 1 不必要2 不合理3 缺陷点4 危险点部1 维修班2 小组处理3 改善班4 其他 5 故障点6 不均衡7 不详8 其他科责任人完成期限 日期 签字 设备编号 10 润滑油 切削油 第1阶段 初期清扫诊断CHECK表 所 属 项 目 设备 线名 分担组名 A等级 诊断重点 B 等级 C等级 D等级 评价 诊断日 诊断员 年 月 日 100 合格 再挑战 1 整理整顿1 设备周围整理整顿 目视管理 2 表示放置场所3 整理排线 排管4 表示仪表类范围5 表示螺钉 螺母6 标贴注油Tag 干净利索 利索 干净利索 利索 利索 利索 444443 有整理余地 有表示余地 有整理余地 有表示余地 有表示余地 利索 没管理好 333332 多数是没必要的 需表示的有多处 有很多剩余 有表示的余地 需表示的有多处 有几处没标贴 222221 很乱 走形式 很乱 走形式 走形式 剩了很多 2 设备大 清扫 1 设备清扫状态 2 主要功能部位 清扫维持情况 维持干净 3 电气控制箱管理状态 维持干净 每个角落清扫干净5 5 5 有清扫余地 有清扫余地 清扫 整理不佳 4 4 4 只做了外观清扫 只做了外观清扫 堆积很多灰尘 3 走形式 3 很乱 111110 3 只做能看见的部分2 2 2 2 缺陷处措施事项3 注油管理情况3 标贴缺陷4 防止漏油对策卡及措施 5 发生源措施事项 需立即处理的地方 6 困难处措施事项 需立即处理的地方 1 标贴缺陷卡 并管理 利索 利索 利索 维持干净 全部措施结束 全部措施结束 4 545 有一部分没标贴处 有一部分没有措施 有不足之处 有些设备漏油利害 5 一部分没措施 计划明确 5 一部分没措施 计划明确 3 434 4 4 一半以上没标贴 一半以上没措施 没注入处很多 设备有一半以上漏油很厉害 一部分没措施 日程计划明确 一部分没措施 日程计划明确 2 323 几乎没标贴 几乎没措施 完全没注油 大部分漏油厉害 3 未措施事项很多 无日程计划 3 未措施事项很多 无日程计划 1 102 2 2 4 预防维修信息 1 改善事例的制定及整理2 拍照管理改善前后 整理得很好 整理得很好 5 一部分未制作4 一部分未制作 43 未制作有多数 未制作有多数 3 没进行整理2 没进行整理 00 5 第2阶段准备事项 1 了解清扫困难处2 了解加油困难处3 了解发生源 全部找出来 结束清单3 全部找出来 结束清单3 全部找出来 结束清单3 没找到的有多数 没找到的有多数 没找到的有多数 222 不知道的部分多 不知道的部分多 不知道的部分多 111 一点也没进行 一点也没进行 一点也没进行 000 6 经常保全活性化 1 活动板管理情况 很好2 分担组活动情况 进行地很活跃3 设备运转效率管理 管理得很好 444 有整理的余地 活动不足 管理不足 333 只整理一部分 只活动一部分 缺很多数据 2 没进行整理2 不怎么活动2 没进行管理 111 100 76 52 23 总评 11 定义问题 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 调查选定的问题为什么 调查为什么 问题没有发现为什么 为什么 调查系统根源 根源 教训 A B C 纠正措施 日期 A B C 参考号 日期 5why应用模板 12 第2阶段 发生源困难处对策诊断CHECK表 所 属 项 目 LINE名 分担组名 A等级 诊断点 B等级 C等级 D等级 COMMENT 诊断日 诊断员 年 月 日 100 合格 再挑战 每一个角落清扫干净 发现缺陷措施进行 包括标签 台帐管理 得好3 配线 排管整理 整理得好4 设备周围不必要品的整理 没有5 标示放置处 利索6 仪表类范围的标示 利索7 润滑油的注油情况 利索 100 72 44 16 总 评 2阶段85分以上为合格 总分 1 1阶段维持1 设备清扫情况管理情况2 发现缺陷及措施情况 施 但措施计划明确 3 有整理的余地3 有整理的余地3 有标识的余地3 有标识的余地3 有不足之处 3 有清扫余地2 只进行看见的地方3 一部分缺陷未采取措2 未采取措施的地方 很多2 能看到整理痕迹2 没有2 没标识的有很多2 没标识的有很多2 没注油处很多 11111 1 没有清扫痕迹1 不进行 没有整理痕迹 一点也没进行 一点也没进行 一点也没进行加油管理 00 0000 2 发生源 对策 1 找出漏油发生源 润滑油 切削油 2 找出碎片 切削油 粉尘飞发生源 3 找出冒蒸汽 切削 油混入杂物的发生源 找出全部发生源 找出全部发生源 找出全部发生源 4 找出故障 暂停 发源 找出全部发生源5 找出制品不良 发生源 找出全部发生源6 发生源对策进行事项 全部采取措施7 有无杂音 震动发生 全部采取措施8 旋转部 运转部的发热 无异常 4 找了但不足 4 找了但不足 4 找了但不足 4 找了但不足4 找了但不足10 部分没措施 有计划 3 部分没措施 有计划 3 有一部分发生 3 3 3 33722 没找的多数 没找的多数 没找的多数 没找的多数 没找的多数 没措施的多数 没措施的多数 有多处发生 22411 2 有很多不清楚 2 有很多不清楚 2 有很多不清楚 有很多不清楚 有很多不清楚 还有很多 没进行 1 1 1 11100 3 困难处对策 1 清扫困难处对策2 检验困难处对策3 加油困难处对策 全部采取措施 全部采取措施 全部采取措施 5 部分未措施 有计划 5 部分未措施 有计划5 部分未措施 有计划 444 未措施的多数 未措施的多数 未措施的多数 333 还有很多 还有很多 还有很多 222 4 相关信息5 经常保全活性化 1 整理发生源改善事例2 困难处改善事例1 活动板管理情况2 分担组活动情况3 设备运转效率管理4 OPL制定及教育情况5 清扫期间目标及实绩管理 6 加油 检验期间目标及实绩管理 整理地好 整理地好 进行地好 进行活跃 管理地好 活跃进行 管理地好 管理地好 4444333 部分未制定 部分未制定 有整理的余地 活动不足 管理不足 教育实施不足 只管理一部分 3 只管理一部分 3333222 2 多数未制定 多数未制定 只整理一部分 部分活动 缺很多数据 形式 形式 形式 2222111 1111000 0 还有很多 还有很多 没整理 不另行活动 不进行管理 不进行 不进行管理 1 不进行管理 13 TPM自主保全 清扫 加油 基准书 制定日期 Line名 工序名 项目 清扫 检查调整部位 设备名 方法 工具 注意事项 负责 花费时间班 实施周期周月年 设备编号 设备图片 项目 加 换油处油品名称加油方法油量 工具 负责 期 花费周时间日周 月 年 清扫 123 1 担当 班长签字 操作者签字 23412 加油换油 45678 14 点检部位标签 尺寸 纵3 7cm 横3 7cm 每日 点检编号NO 检查时间 每周 点检编号NO 检查时间 每月 点检编号NO 检查时间 点检部位 给油部位标签给油部位每日油品责任 点检部位 尺寸 外园4 2cm 给油部位每周油品责任 点检部位 给油部位每月油品责任 15 教育流程图 PM人员教育 O PLESSON确保 生产线班长及PM班实际操作 1 在使用前先用控制杆调整好叉子 长杆控制叉子上下动作 短杆控制叉子角度 2 行驶前须将控制把下压 用红色推钮控制前进或后退 3 如遇紧急情况 按下急停钮 ONEPOINTLESSON电瓶插车使用方 法 16 课程名 对象 日数 目的 主要内容 讲师 人数 TPM经营者课程 部长级以上经营管理 1天 理解TPM 本质并认识TPM展开程序之各步骤中干部所扮演的角色 TPM概论 TPM展开的12步骤 展开TPM的5根柱子 TPM展开时干部所扮之角色 外部专家 24人 TPM管理者课程 课长股长级 2天 理解TPM之本质 并确认做 为TPM推进负责人所须知的TPM5根 柱子之具体的进行方法 TPM概论与展开步骤 设备效率改善之进行方法零故障之观念与进行方法自主养护之观念与进行方法计划养护之观念与进行方法 设备初期管理品质保全之观念与进行方法 外部专家 24人 TPM师资课程 课长 股长级而受过TPM动展负责人之课 程者 3天 TPM 现场领班养成课程之公司内部讲师资格 TPM现场领班养成课程之概要说明 上述课程之教育实习 上述课程之个人用之讲师手册编制 外部专家 12人 TPM现场领班课程 技术人员 组班长及领班阶层 2天 体验做为一个领班为实行TPM所需之具体的 进行方法 何谓TPM 设备效率的改善 对零故障之挑战 自主养护之进行方法 1 2 PM分析 1 2 设备应有之形态追求 外部专家及公司内部之TPM讲师 24人 例 TPMCOLLEGE课程概要 17 PM人员现有技术水平 A 高级 对软硬件结构 系统了如指掌 可用PLC进行编程 能够准确判断系统硬件故障的部位和原因 对FI 10充分理解 B 中级 对软件能够独立进行安装和备份 能够读懂各种指令 迅速查找气动 汽缸 传感器根本故障原因 理解FI 10 C 初级 PLC操作熟练 能够能处理常见电气 机械故障 一般理解FI 10 D 入门 掌握基本电气 机械原理 简单故障处理 理解一部分FI 10内容 18 传 感 基 应 用 培 训 础 培 训 器 原 理 气 动 附 件 示 灯 培 训 及 汽 缸 指 电 磁 阀 原 理 应 用 液 看 图 械 基 础 纸 教 压 育 系 机 统 05年PM人员教育计划 教育内容 6 7 8 9 1 2 3 4 6 7 8 9 计划实际 计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际 计划实际计划实际 计划实际计划实际 计划实际计划实际 计划实际 教育内容5 梁洪淘 TM1453 6 5年 机械 陈杰孙波 TM1502TM2211 6 5年1 5年 电器机械 1年0 5年 电器电器 张禄房伟 AMBAE5AMBAE7 0 5年0 5年 电器机械 1 状况 姓名 NO 李刚李兆新李强王维张学艺尹旭礼 234567 89 10杜培然TM221511宋富顺AMB256 1213 14 杨洪杰AMBB30 0 5年 机械 工作时间 职务 社号 机械机械机械机械电器电器 TM2148TM0906TM1472TM1475TM1516TM2147 5年6 5年6 5年6 5年6 5年6 5年 1 2 PLC3 PLC4 5 教育内容 教育完了 未进行 19 技能培训的评定表 部门 姓名 性别 工号 参加工作时间 技能科目 基础知识 基本技能 安装拆卸 机械识图 电气知识 安全知识 详细内容1次评分2次评分3次评分备注说明 20 2 项目衡量的指标 2 1主要指标 OEE2 2次要指标 涂料机平均每小时产出 3 项目的基线 3 1主要指标 OEE为58 23 3 2次要指标 平均每小时产出3412张 4 项目的目标 4 1主要指标 OEE达到66 4 2次要指标 平均每小时产出3650张 5 背景陈述 印铁车间涂料线为工厂生产的前序瓶颈 而该线的OEE仅为58 23 每小时产量为3412张 通过查证发现影响设备的OEE的浪费很多 可以通过改善 使涂料机的OEE能有一个较高的提升 缓解和打破生产瓶颈 6 项目小组成员 项目小组组长 石洪超项目小组组员 宋兆斌 孙鹏璇 盛学海 杨来喜 贾栋杰 王建勇 于建国 张林 8 项目进度计划 第一阶段 定义问题 10 21 10 22 第二阶段 收集 分析数据10 23 10 25第三阶段 分析问题10 26 10 28 10 29 12 1012 11 12 30 7 项目预期收益 A 局部受益 月费用合计 月人工费用7500元 月 月折旧费2083元 月 9583 00元 月 在日产量提高情况下节省成本费用 XXX XXX元 年 B 公司受益 毛利 0 08元 张 在订单充足的情况下 年收益 XXX XXX元 年 第四阶段 实施改善阶段第五阶段 总结标准化9 项目的批准及签署 项目小组组长 生产力提升项目负责人 指导老师 财务负责人 公司董事长 改善小组立项书1 项目名称 印铁车间涂料线设备综合效率提升 21 T机电配 P M 延平轮胎工厂 部门 加工车间 设备名称 滚压线 设置及部位名 养护内容 难易度 MTBF M负责部门 内 外 TR 负责人OP 备查 计油 1 2 3 4 2006年度5678 9 10 11 12 提出P R 异音负荷电流 B 6 月 减速机没交换 C 6 月 FASTER 压力调节计 B 6 月 气缸PKG测试 C 1 年 EPC装置 动作调查 B 6 月 X BANDER设置COMPENSATOR预热D M 动作调查动作调查负荷量测定轴承 CBB 6月1年6 月 减速机油检查及定期收样 B 6月 实例 2006年度保养实施计划 22 重点设备判定评价表 部门 审核 设备名称 设备名称 设备名称 设备名称 设备名称 备 注 填表日期 制表者 设备编号 设备编号 设备编号 设备编号 设备编号 區分 項 目 重要度系数 評价的因素 因素系数 評分 評分 評分 評分 評分 生産方面 A 故障发生停机損失程度 10 延期交付影响到客戶 3 可以用在庫量应付交付 2 未停工 但生产能力減低 1 B 生产中故障发生频度 8 经常发生故障之设备 1次 月以上 不经常发生故障之设备 3个月以上 31 C 备品更換难易程度 6 无法取得备品配件 3 备品配件品更換困難 2 品质方 面 D 每月不良率 10 备品更換方便容易0 10 以上 参考 13 E 故障发生对产品品质的損害程度 8 0 09 以下 参考 品質的回复需要長时间 2天以上 13 品質的回复需要短时间 1天及以下 2 保 养費 F 月预防维护費用 6 故障与產品品质无关5万元以上 13 低於5万元 2 用使 用頻 G 设备负荷時間 8 2万元以下48小时 周以上 13 25 47小时 周 2 度設 备成 H 购入原值 人民币 8 24小时 周以下150万元以上 13 150万元 20万元 2 本工 程必 要 I 在公司内設备拥有数量 8 低於20万元公司内唯一設备 13 可由其他设备替代 2 其功能可由工人取代且不会影响品质 1 評类 分别 注 最高为226分最低位72分 23 注意事项 1 拆除起动部位 即该变速机另端之马达电源开关切断 2 放出变速箱内之机油 作业说明1 拆下齿开连轴器 并取下两边之端盖 2 打开上方调整器 含控制 操作杆等 3 将出力及入力轴同时平行取出 4 取出轴承5 拆出平行杆6 将链条夹板拆除 7 消除内部杂物等 8 安装时依上述反顺序行之 公布日期 74年8月 修订日期 年月第次修订 PIV变速箱检修作业指导书 24 公布日期 74年8月 变 速 机 更 换 变 速 机 内 部 拆 修 修订日期 年月第次修订 作业标准设备名称 硫化机部位 PIV变速机02 1 拆除起动部位 即该变速机另端马达之电源开关切断 2 放出变速箱之机油 3 按照厂家所附之说明书为之 18 保养项目PIV 作业说明1 用电仪人员先将马达电源及仪表控制线源拆除 2 将联轴器护罩移开3 将链条式联轴器拆开4 将变速机基础螺栓拆下5 利用架台以手拉吊车将变速机吊出 6 将留在出力轴上之联轴器拔出 完成拆卸程序 7 安装时依上述顺序行之 使用工具规格平拉吊车拔轮器梅花板手 活动板手固定板手链条起重器铁撬拔轮器 管制基准联轴器中心校正同心度在 0 02m m油位在指示标中线 2m m内 注意事项确定电源以关闭 并挂标示牌 敲打联轴器需用软质榔头 二 PIV 如附图 1 拆下齿形联轴器 取下两边端盖 2 打开上方调整器含控制杆等 3 将出力及入力轴同时平行取出 4 取出轴承 5 拆出平行杆 6 将链条夹板拆除 7 消除内部杂物等 8 安装时依上述反顺序行之 爪形拔轮器活动板手螺丝起子 榔头轴承拔取器 25 3月份保全计划对比实绩 CM PM 1周 维修日程 3月 2周3周4周计划实际 预防内容机床加工工件形象圆度不良 确认主轴轴承损坏 机床加工工件形象圆度不良 确认主轴轴承损坏 机床加工工件后进行DRESS时 2019号经常报警 扩管机原胎具为八片 新到的备件为九片 移载器伺服电机传动齿轮不良 1 GAUGE测头前后动作缓慢 2 FANUCI O板信号线老化 预防措施购买备件后进行主轴轴承 购买备件后进行主轴轴承 对DRESS进给部位进行确认 是否滑快更换信号线 对胎具进行改造 以保证正常生产 更换移载器伺服电机传动齿轮 淬火 1 调整油压及油缸 2 购买信号线后进行更换 担当李在福PM李在福PM李长青王辉刘秀全薛志民赵岩支建伟马恩永 设备名C SH班R2偏心1 C SH班R3偏心1 C SH班R4偏心1 CASER2扩管机ROLLERR3端面2 C SHR1偏心1 26 业 务 内 推 进 担当 备 注 业务区分名称 容1 10 日20 程30 保全系统 培训 设备 修理 叉车 叉车事项确定 使用 修理 租赁 李文全 传感器 使用改善 U T 按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训继续进行保全培训学校建立三菱GPPW软件普及及教育 PM电气 薛元唐薛元唐薛元唐 LGMASTER K软件使用进一步培训备件管理机械 电器标准件 常用件价格确认禀议 合同签定标准件核查购买 薛元唐李在福李文全白锦女 李文全 设备大修统计 确定大修设备明细 问题计划点汇总业体联系现场房间 电源等建设办公室空调安装安装修理 李文全李在福林殿荣丁德秀丁德秀 钱坤高宝东 统计 汇总完了 4 15 业体联系 4 25 日程确定 4月份专业保全计划 生技科 27 1X8 1X51X5 PDPD PD 1X81X41X81X4 PDPDPDPD 备注 4567 3 目2003年04月加工及制造车间标12345678910111213141516171819202122232425262728293031 NO DateXH担当 12 项 目 说明事项 C SHR1偏心1 I O板进行更换 何冰季江林马春晖李长青孟海军李长青何冰王辉 4月份预防保全计划 PM 2003年4月设备维护实施计划 CYLR1内径2 机械臂信号线老化进行更换 C SHR3TH面2 安装测砂轮转速的传感器 P BEARR2TAPPING1 Z轴滚珠丝杠进行更换 焊接板R2生产线电气柜内变压器更换 马春晖王辉 BEARR3端面1 工作台定位防水电机进行更换 BEARR3端面2 工作台定位防水电机进行更换 支建伟龚建伟支建伟龚建伟 28 设备名 预防内容 预防措施 担当 李在福PM ROLLER班R1CYL班R1C SH班R1BEAR班R1 BRUSH 1 机械臂传动时放工件经常不正 2 反转装置放工件经常不正 3 各工位传动轮部分磨损 李伟PM 加 工 科 科 别 1 业体进行改善和大修 2 ROLLER刷子2 轴套定位板损坏 BEARR1内径3 27787BEAR 大昌端面 共三台 件 操作者调整比较困难 磨头进给工作台定位板老化严重 不制作或向业体购买后进行更换 利于操作者调整 共需要4套 机床进料定位器及夹爪经常放不正工业体是否对进料定位器及夹爪进行改善 或全部改为手动 李伟 BEARR1端面3 机床传动系统的蜗轮牙损坏一个 因业体定做备件后进行更换 蜗轮箱无68 润滑油造成 李伟PM 维修日程 8月 1 1011 2021 31 C SHR2R3无心磨床C SH偏心磨床C SHR1TH面2 机床抛光刀定位板撞坏 操作者位相调整困难 机床只能加工QAQKQJ 并加工时间长 业体定做备件后进行更换 业体对位相进行改造 联系业体业体进行改造 李伟房国臣房国臣 CYLR1内径1 2 机床工作台上的传送板带及信号线严购买传送板带及信号线油管进行更换 重老化 油管老化 PM 2003年夏季设备大修理计划 29 3 设备使用初期信息反馈记录 规格出厂编号投产日期 设备型号制造厂家安装日期记录时间 设备名称设备编号出厂日期记录人投产后故障情况记录使用部门意见及建议车间主任 30 设备名称设备编号出厂日期 设备型号制造厂家安装日期 规格出厂编号投产日期 加工产品名称规格 产品工艺要求 鉴定情况 建议意见 精度生产率 设备技术状态以同型备议设初使鉴意 后类设建备期用定见 设备部门 4 技术状态鉴定表 31 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031全月总计 00000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 调整故障维修停工其它 0000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 00 00 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 DIV 0 0 DIV 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