零件测量方法

第三节质量成本的管理 一 质量成本管理的目的 寻找最适宜的质量成本水平通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围之内二 开展质量成本管理的意义 揭示不合格 寻找质量改进的突破口以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共同语言 三 开展质量成本管理的程序 认真开展质量成本管理的宣传教育 建立质量成本核算 统计 管理组织体系 制订质量成本管理的标准或制度 编制质量成本计划 质量成本的统计 计算和分析 定期对质量成本进行考核 提出质量改进计划和措施 执行质量改进计划和措施 四 质量成本最佳区域的选择 质量改进区域损失成本 70 预防成本 10 寻找突破性改进措施 质量过剩区域损失成本50 研究检验费用 可放宽标准 减少检验 合适质量区域损失成本 50 预防成本 10 如不能找到更有效的改进措施 应把重点放在控制上 最低点 I II III 总质量成本曲线 控制对策 五 各个部门的质量成本问 质量管理部门 对质量因素的识别不充分 外部沟通工作有缺陷 信息系统的支持力量较弱 质量评审工作有缺陷 质量管理方案陈旧或可操作性差 质量教育不够完善 质量管理体系文件有缺陷 体系运作不正常 体系审核不规范 质量问题应急准备不够 纠正和预防措施不力 采购部门 在选择供货商时未能很好地执行相应的工作程序 存在严重的不符合问题 所选定的供货商没有能力履行采购合同 在采购合同的签署过程 合同内容的确定以及合同管理等方面未能很好地执行相应的工作程序 采购合同存在缺陷 不能保证满足生产和经营过程的要求 工作程序文件不全或程序文件管理不善 采购程序文件存在缺陷或版本未及时更新等 开发与设计部门 在产品开发过程中 未能很好地执行相应的工作程序 没有充分 全面地了解顾客的要求和市场供需状况 或未能准确地传达顾客的要求 在产品技术设计过程中 未能很好地执行相关的工作程序 没有正确地理解和体现顾客的要求 未能在开发与设计工作中有效地实施设计评审 设计输出存在技术性缺陷而引起质量问题 包括未能考虑为生产和经营过程预防质量问题提供方便 存在非技术性缺陷 即未能执行相关的工作程序而引发质量问题 如错误提供技术文件等 工作程序文件不全或程序文件管理不善 开发或设计程序文件存在缺陷或版本未及时更新等 生产技术与制造部门 在生产技术准备或生产制造过程中没有很好地执行规定的工作程序 出现了生产技术准备和生产资料准备不及时 有缺陷等不符合程序要求的情况 以及工艺方案变更的随意性导致生产过程系统的不协调等 工作过失造成质量不合格问题 包括人 机 料 法 环 4M1E 等方面质量控制的缺陷 工作程序文件不合格或程序文件管理不善 生产技术与制造程序文件中存在缺陷或版本未及时更新等 物流管理部门 在物流操作过程中未能很好地执行相应的工作程序 导致供配货 搬运 仓储和车间内货物控制中出现质量问题 没有制订快速反应程序 在紧急情况下出现物流失控 引发争议性的质量问题 工作程序文件不全或程序文件管理不善 物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及时更新等 销售及售后服务部门 在产品销售时没有向顾客提供安装调试的指导文件 或没有特别指出不允许和不合理的安装调试方法 在产品销售后的安装调试及使用过程中未向顾客提供规定的搬运及维修所需的专用工具或设备 或虽然提供了专用工具 但没有设计图样 也没有经过检验 企业销售及售后服务部门在产品销售后提供给安装和试验用的设备和仪器 没有按规定程序实施控制 企业销售及售后服务部门在产品销售时 没有向顾客提供产品使用说明书 或使用说明书没有经过适用性验证 企业销售及售后服务部门没有按规定程序很好地提供产品售后服务所需的后勤保证 企业销售及售后服务部门的工作程序文件不全或程序文件管理不完善 销售及售后服务程序文件中存在缺陷或服务未及时更新等 质量成本的应用 美国 一直处于领先地位 其1963年发布的军用规范MIL Q 9858A 质量大纲要求 中规定 承包商应把保持和使用质量费用资料作为质量大纲管理的一部分 美国的诸多公司如IBM和GE等已经运用计算机建立了比较完善的质量成本数据收集 存储 分析和反馈系统 一些公司对供应商的质量成本进行调查研究 甚至分析质量问题所造成的公司信誉损失和用户损失 质量成本的应用 我国 1984年开始推行 1988年GB T10300 质量管理和质量保证 其中对质量成本的概念和内容作了明确的规定 军工企业参照国际标准制定