冬、雨季期施工技术措施.doc

安钢1780mm热轧带钢工程层流冷水处理系统冬季施工方案 施工单位：安阳市西郊建筑公司 项目经理：谢立功 编 制 人： 日 期：2006年11月28日冬季施工技术措施 根据多年气温资料显示:本地每年到十一月中旬室外日平均气温连续5天稳定低于50C时进入了冬期。当气温低于00C时，应立即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。结合本工程特点，做如下准备工作: 进入冬期施工：应组织有关人员学习，并向队组进行交底，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。与及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专业人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。搭建加热用的锅炉房、搅拌站。对工地的临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提供施工配合比。二、安全与防火 冬期施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水、火源要防止烫伤。现场火源，要加强管理，应注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理防止漏电触电，防止私接乱挂。三、冬季回填土（一）级配碎石回填 1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。 2、碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。 3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。 4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。 5、碾压检测合格后，加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。 6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。 （二）素土回填 1、把回填用土预先保温。在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填土用。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可回填。2、在冬期回填土时，由于在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以，回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25%。预留沉陷量比常温施工时增加。3、适当减少回填土方量。在冬期进行回填应连续进行并逐层夯实。在可保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。四、钢筋工程： 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。 因此，钢筋负温焊接，应尽量安排在操作棚内，如必须在室外进行时，不宜低于-10，风力超过3级时，要有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 负温闪光对焊，与常温焊接相比，调伸长度增加10%-20%，以利于增加加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光过程顺利进行，烧化过程中期速度适当减慢。预热时的接触力适当提高，预热间歇时间适当增长。五、混凝土施工 混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证混凝土工程质量的前提下，冬期施工中心须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。节约能源，降低成本前提下，选择适当的冬季施工措施。 1、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般选用普通硅酸盐水泥，如用蒸汽直接养护砼时，可选用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不能低于是32.5级水泥，每立方砼中水泥用量不少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，为了减少冻害，应将配合比中用水量至最少限度，办法是控制坍落度，加入减水剂，优选用高效减水剂。为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。 2、为防止钢筋腐蚀，在钢筋混凝土中，尽量不掺加氯盐一类的外加剂，如掺加氯盐，不能超过水泥用量1%，掺氯盐类混凝土，必须振捣密实，且不宜用蒸汽养护。 3、混凝土原料加热应优选采用加热水的方法。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冰块，以及易冻裂的物质。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份及外加剂溶液中的水份均应从拌合物水中扣除。4、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。 掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。5、冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少。正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。6、将混凝土的组成材料进行加热后搅拌，经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。7、砼养护：小面积顶板及设备基础顶面浇筑完成后及时覆盖。大面积顶板可边浇筑边覆盖。覆盖采用塑料布封闭覆盖，其上用两层草代表覆盖。 梁柱养护利用模板保温，拆除模板应在砼达到设计强度后才能拆除。柱接头部位浇注时超高50mm塑料布，草代表面覆盖，柱支模时可将高出的50mm凿去，保证接头质量。 大体积砼浇注时，要按规定做好测温保温工作。保证砼内外温差在20以内。 混凝土掺加防冻剂的养护： 1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。 2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。六、砌体工程冬季施工保证措施 本工程砌体部分主要是框架结构填充墙施工。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。 1、砌体工程防冻要求： 砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。 冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。 2、砂浆配置及砌筑 采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。 3、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5。 4、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加23次。 5、砂浆随拌随用，每次拌制砂浆尽量在30min内用完。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。 6、砌体养护 所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。 冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。 七、钢结构施工在负温下放样时，其切割的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的的影响。普通碳素结构钢工作地点温度低于-20,低合金钢工作地点温度低于-15时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16，低合金结构钢工作地点温度低于-12时不得进行冷矫正和冷弯曲。在负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。在不低于5的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。七、安全管理体系施工经理谢立功项目技术负责人宋前龙安全负责人赵 玉 珠 钢筋组：户红军瓦工组：徐春保砼组：郭小红架子组：崔四清电工组：霍刚4、安全施工预控管理（l）安全施工组织保证体系。 A、成立工程安全施工监督组，加虽对施工现场的监督检查管理。监督组由工程项目经理部与各专业单位专职安全员组成。 B、实行单项工程安全责任制，每个单项工程施工单位要指定专人负责，把责任落实到基层班组与个人。 C、各施工小组必须配备兼职安全员，大力开展“无违章，无隐患，无事故”的“三无”班组活动。 D、要坚持每周的安全活动，各施工小组要坚持班前安全讲话，并及时将情况反馈给专职安全员。（2）控制技术措施。 A、各专业施工单位要依据组织管理状况、人员素质状况、所承担的工程项目和工艺流程情况，编制合理的一、具有针对性、适用性、技术性强的作业设计和安全措施，从技术上堵塞施工中的不安全漏洞。 B、对于特种作业及超长、超高、超重等特种作业项目，要另行编制专项安全技术措施，要求做到具体详细，做好作业前的试验和准备工作。 C、安全措施或施工作业设计中的安全措施编完以后，在工程开工前，负责该工程的技术人员，应向施工全体人员进行技术交底。 D、技术交底的编制除安全措施的为容以外，还需根据现实状况，从组织管理程序，安全施工技术要求，安全设施的正确设置与应用，周围环境的要求，对施工人员进行技术教育。 E、要加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程的事故隐患，使安全信息反馈不断推动安全工作的向前，是预防和控制事故发生的重要方面。 F、开展定期、不定期的专项抽查和安全大检查，