CK7525数控车床技术描述.doc

CK7525数控车床技术描述CK7525数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以日本FANUC 0i-TC数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用日本贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大， 适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用瑞典SKF大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC 30/6000iP强力主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸外循环螺母插管式结构，支承轴承采用日本NSK角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。5、刀架采用意大利DM公司12工位卧式电动刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 550床鞍上最大回转直径：（mm） 370最大车削直径：（mm） 450最大车削长度：（mm） 10002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#8主轴通孔直径：（mm） 87主轴孔内最大棒料直径：（mm） 73卡盘尺寸：（mm） 254主轴转速：（r/min） 30-3000主轴电机功率：（kW） 15/18.53、尾座套筒直径/行程：（mm） 100/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 250/1010快速移动速度X/Z：（m/min） 12/165、刀架刀位数： 12刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 2525/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 50机床体积 长宽高：（mm） 365519901880机床重量：（kg） 5500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘(选择)7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册四、执行标准 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件其中：1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.018mm2）重复定位精度： （X）0.005mm、（Z）0.007mm3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.012mm4）车削工件圆度： 0.003mm（1）CK7525数控车床主要外购件明细表序号名 称规格型号数量制造厂家备注1主轴轴承NN3024KM/SPNN3022KM/SP234424BM/SP1套瑞典SKF产品2丝杠轴承25TAC62BDFC10PN7A30TAC62BDFC10PN7A1套日本NSK产品3滚珠丝杠K25051001A2K25052001A21套德国亿孚1+F产品4冷却泵ACP-250F1件韩国雅龙产品5电动刀架B5V-N250-12/25-220-3801套意大利DM公司产品6润滑单元18201-11件南京贝奇尔产品7液压卡盘及油缸N-210A8/M18751套台湾亿川产品中空8液压动力单元1套中港合资荣诚机械有限公司产品9数控系统FANUC 0i-TC数控系统1套FANUC公司产品含各轴驱动电机（2）CK7525数控机床专用工具清单 序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手671件2双 头 呆 扳 手8101件3双 头 呆 扳 手9111件4双 头 呆 扳 手12141件5双 头 呆 扳 手14171件6双 头 呆 扳 手19221件7双 头 呆 扳 手24271件8单 头 呆 扳 手301件9内 六 角 扳 手21件10内 六 角 扳 手2.51件11内 六 角 扳 手31件12内 六 角 扳 手41件13内 六 角 扳 手51件14内 六 角 扳 手61件15内 六 角 扳 手81件16内 六 角 扳 手101件17内 六 角 扳 手121件18内 六 角 扳 手141件19内螺纹圆锥销A10402件液压刀架无20钩头扳手34421件JB1019-6721钩头扳手45521件JB1019-6722钩头扳手B55621件JB1019-6723钩头扳手851051件JB1019-6724十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件（3）CK7525数控车床随机附件清单序号名 称规 格单 位数量备 注1端面车刀座件12镗 刀 座套13镗刀变径套12、1620、25、32件各1共5件4钻头变径套MT1#、2#、3#、4#件各1共4件5活 顶 尖MT5#件16顶 尖件17水平调板件18机床调平垫铁套19常 用 工 具10双头呆板手67、810、9101214、1417、19222427件各111单头呆板手30件112内六角板手3、4、56、8、10、12、14件各113十字螺丝刀100件114油 枪G100件115数控柜钥匙把212程序保护键钥匙把2（4）CK7525数控车床易损件清单序号名称型号规格数量备 注1回转油封SC2848111TC2537612防尘圈DH10013O型密封圈12.51.810101.92P62P810P321P441G4514FANUC系统保险一袋返回目录CK7525A数控车床技术描述CK7525A数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以日本FANUC 0i mate-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用日本贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大， 适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用HRB大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，福田主轴变频强力型电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸外循环螺母插管式结构，支承轴承采用洛阳精密丝杠角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。5、刀架采用台湾六鑫公司8工位卧式液压刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环 境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 550床鞍上最大回转直径：（mm） 370最大车削直径：（mm） 450最大车削长度：（mm） 10002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#8主轴通孔直径：（mm） 87主轴孔内最大棒料直径：（mm） 73（选配中空卡盘时）卡盘尺寸：（mm） 254主轴转速：（r/min） 75-1500主轴电机功率：（kW） 153、尾座套筒直径/行程：（mm） 100/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 250/1010快速移动速度X/Z：（m/min） 12/165、刀架刀位数： 8刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 2525/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 50机床体积 长宽高：（mm） 294018501850机床重量：（kg） 4800三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘(选择)7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册四、执行标准 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件其中：1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.018mm2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.007mm3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.012mm4）车削工件圆度： 0.003mm（1）CK7525A数控车床主要外购件清单序号名 称型 号制造厂或供货商数量备注1主轴轴承NN3022K/SPC2W33HRB1组主轴轴承NN3024K/SPC2W33HRB主轴轴承234424BM/SPHRB 2主轴润滑脂进口3滚珠丝杠汉江机床厂1套4丝杠轴承760204TN1/P4DFB洛阳轴承研究所2组丝杠轴承760206TN1/P4DFB洛阳轴承研究所2组5润滑单元VERSA 贝奇尔1套6液压单元SYZ70L荣诚机械有限公司1套7中实液压卡盘及油缸V-210A8/MS125台湾亿川公司1套8液压刀架LS-250台湾六鑫1件9冷却泵ACP-250F韩国亚隆公司1件10数控系统FANUC 0i mate-TDFANUC111行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫12机床控制变压器国产213主轴变频电机VFG180B-33.3-15-B5上海福田电机15变频器EV2000-4T0150G爱默生16电器柜空调国产17电柜门开关国产18防护门开关国产19脚踏开关国产20自动空气开关国产21开关电源国产22交流接触器国产（2）CK7525A数控机床专用工具清单序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手671件2双 头 呆 扳 手8101件3双 头 呆 扳 手9111件4双 头 呆 扳 手12141件5双 头 呆 扳 手14171件6双 头 呆 扳 手19221件7双 头 呆 扳 手24271件8单 头 呆 扳 手301件9内 六 角 扳 手21件10内 六 角 扳 手2.51件11内 六 角 扳 手31件12内 六 角 扳 手41件13内 六 角 扳 手51件14内 六 角 扳 手61件15内 六 角 扳 手81件16内 六 角 扳 手101件17内 六 角 扳 手121件18内 六 角 扳 手141件19钩头扳手34421件JB1019-6720钩头扳手45521件JB1019-6721钩头扳手B55621件JB1019-6722钩头扳手851051件JB1019-6723十字槽螺钉旋具1001件24工具箱1件（3）CK7525A数控机床随机附件清单序号名称规格或标记数量备注1垫 铁6件2水 平 板1件3标准型油脂枪1件4卡 盘 扳 手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把7油 漆2桶面漆各1桶（0.5kg装/桶）仅限喷漆机床8油 漆 刷12把9端 面 车 刀 座1套10变径套(钻夹头)MT1#1件11变径套(钻夹头)MT2#1件12变径套(钻夹头)MT3#1件13变径套(钻夹头)MT4#1件14变径套(镗套)121件15变径套(镗套)161件16变径套(镗套)201件17变径套(镗套)251件18变径套(镗套)321件19使 用 说 明 书1册20刀 架 手 册1册21数控系统操作说明1册22数控系统维修说明1册23保险丝1袋FANUC系统带24合 格 证 明 书1册25卡盘及回转油缸手册1册（4）CK7525A数控车床易损件清单序号名 称规 格数量备注1回转油封SC2848111件2回转油封TC253761件3防尘圈DH1001件4O型密封圈P62件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.51.810件10O型密封圈101.92件CK7525C数控车床技术描述CK7525C数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以日本FANUC 0i-TC数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用线性导轨，快速移动可达X向24m/min、Z向24m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用瑞典SKF大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC 30/6000iP强力主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸外循环螺母插管式结构，支承轴承采用日本NSK角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。5、刀架采用意大利DM公司12工位卧式电动刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环 境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 550床鞍上最大回转直径：（mm） 370最大车削直径：（mm） 450最大车削长度：（mm） 10002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#8主轴通孔直径：（mm） 87主轴孔内最大棒料直径：（mm） 73卡盘尺寸：（mm） 254主轴转速：（r/min） 30-3000主轴电机功率：（kW） 15/18.53、尾座套筒直径/行程：（mm） 100/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 250/1010快速移动速度X/Z：（m/min） 24/245、刀架刀位数： 12刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 2525/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 50机床体积 长宽高：（mm） 373019901880机床重量：（kg） 5300三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘 (选择)7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册四、执行标准1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件其中：1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.018mm2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.007mm3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.012mm4）车削工件圆度： 0.003mm（1）CK7525C数控车床主要外购件清单序号名 称型 号制造厂或供货商数量备注1主轴轴承NN3024KM/SP瑞典SKF1组2主轴轴承NN3022KM/SP瑞典SKF 3主轴轴承234424BM/SP瑞典SKF 4主轴润滑脂进口5滚珠丝杠德国亿孚1+F1套6丝杠轴承25TAC62BDFC10PN7A日本NSK 2组7丝杠轴承30TAC62BDFC10PN7A日本NSK2组8润滑单元VERSA 贝奇尔1套9液压单元SYZ70L中港合资荣诚机械有限公司1套10液压卡盘及油缸N-210A8/M1875台湾亿川公司1套11电动刀架BSV-N250-12/25-220-380意大利DM1件12冷却泵ACP-250F韩国亚隆公司1件13数控系统FANUC 0i- TC系统，进给轴伺服电机、15/18.5KW主轴伺服电机、RS232C通信接口FANUC公司114行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫2组15电器柜空调国产16机床控制变压器国产17自动空气开关国产18伺服变压器国产19电柜门开关国产20防护门开关国产21脚踏开关国产22开关电源国产23交流接触器国产24交流接触器国产25伺服变压器国产（2）CK7525C数控机床专用工具清单序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手671件2双 头 呆 扳 手8101件3双 头