掘进作业规程1.doc

掘进作业规程编 制：李运付生 产 矿 长：安 全 矿 长：机 电 矿 长：技 术 矿 长：矿 长：编 制 日 期：2011年3月10号32作业规程会审表职务签名时间审批意见矿 长总 工生产矿长安全矿长机电矿长目 录第一章 工程概况第二章 地质情况第三章 巷道支护第四章 施工方法及工作组织第五章 生产系统第六章 安全技术措施第七章 避灾路线第一章 工程概述序号项 目内容说明1巷道布置见巷道布置图2工期要求预计38天完工3巷道用途主要担负102采煤工作面运煤任务，沿煤层底板布置。 4服务年限80天5工程量掘进机巷230m6开口位置、方向、坡度、长度五2煤主皮带下山西南处，该巷属于平巷，掘进长度为230m7附近开采情况及影响井田内未发现断层和较大的褶曲煤层顶底板均为矿质泥岩。主要水源为大气降水，通过采动岩层裂隙渗入井下，对开采无大的影响。第二章 地质情况概述序号项 目内容说明1地质柱状祥见地质柱状图2预想剖面巷道预想剖面图3顶底板岩性特征顶板顶板为矿质泥岩底板底板为矿质泥岩巷道所处位置该巷到位于五2煤主皮带下山下翼。4煤层赋存条件瓦斯情况瓦斯绝对涌出量0.72 m3/min，相对涌出量5.16m3/min。突出危险性无突出现象。煤尘煤尘爆炸指数26%具有爆炸性。地质构造本区域内构造简单、煤层厚度变化不大，煤厚1.2-1.65米，煤层倾角28。水文地质水文地质条件中等，受大气降水 老空水影响。自然等级该煤层自燃倾二类，属自燃煤层。第三章 巷道支护一、巷道规格巷道上宽净2.3m，下宽净3.3m，巷道净高2.1m，巷道断面5.88，棚距中一中600mm，川杆24根（帮顶各8根）用梢子和尼龙网将帮顶背牢打实。每相邻两棚棚腿之间顶部用4公分撑杆打紧，防止放炮崩倒棚子。柱窝深150mm200mm。二、巷道质量1、棚子标准：棚子必须架正、架牢、架平，登劲一致，迎山有力，接口严密，不前倾后仰，不左右迈步，严格按中腰线施工。顶帮用木板上均匀打牢固，不准空顶空帮。2、误差允许标准：1) 巷道净宽和净高，误差均不超过50mm。2) 前倾后仰不超过0.5度。3) 柱窝深度不小于150mm,全部站在实底上。4) 梁两端高差不超过50mm。5) 支架梁扭距：梁两端不超过100mm。6) 棚梁接口、离合错位误差不超过5mm。7) 棚距：中至中600mm,误差+50mm。8) 中线偏差：50mm，腰线偏差10mm。3、文明施工标准及要求1）严格按照质量标准施工，达到“高、宽、平、直、净”的要求，必须做到一次成巷。2）巷道内水沟畅通无淤煤、无积水。3）材料工具码放整齐、卫生条件完好。4）管线吊挂成直线、牢固整齐，风筒吊挂成直线，末端距迎头不超过5m。5）瓦斯探头和便携式瓦斯报警仪悬挂到位，灵敏可靠。6）巷道经常洒水降尘，保证无积尘，严格执行炮前、炮后洒水。三、巷道支护断面图如下：第四章 施工方法和劳动组织一、施工方法1、掘进方式：一般情况下采用煤电钻打眼爆破落煤，人工装煤。施工工序：安全检查标定中线位置打眼放炮装运煤架棚清煤。作业制度为“三八”制；日进度6米，班进度2米。每班出勤10人，掘进工负责打眼，瓦检员兼任通风工。2、炮眼布置：（如图）一般为9个炮眼，其中顶眼3个，掏槽眼2个，底眼4个，眼深1.5米，每眼装药量2卷，各炮眼之间用串联连接。放炮距离直巷100米,转弯距离75m。遇煤层变薄时可根据情况增加炮眼个数和装药量。爆破方法：正向爆破。3、放炮顺序：先掏槽，接着是底眼，然后是顶眼。炮眼封泥长度不少于0.5米。炮眼布置图。4、使用煤矿许用安全炸药和瞬发电雷管。第二节 劳动组织表人数工种班次直接工（名）辅助工（名）瓦检工开溜工（名）放炮工（名）组长合 计（名）夜 班321211早 班32121110中 班32121110合 计96363330第三节 循环作业图表 工序 时间(min)0 1 2 3 4 5 6 7 8交接班安检10备 料120铺 溜 子60打探放孔50打 眼60炮前洒水10装药放炮20通风除烟10炮后洒水10临时支护40出 煤150永久支护90打扫卫生30爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距（m）炮眼角度眼数装药量（kg)联线方式爆破顺序水平垂直距帮距底距顶水平仰角俯角掏槽眼1、21.50.70.6802021.2串底眼3、41.50.70.3902021.2联底眼5、61.50.40.3802021.2顶眼111.50.3902010.6顶眼10、121.51.50.40.3802021.2第四节 主要技术经济指标序号项目单位数量备注1工程量m2302计划工期月1.45日进度m66月生产天数天287月进度m1688正规循环率%859炸药消耗Kg/m4.210雷管消耗发/m7.011工字钢消耗架/m1.2512木板消耗块/架1513月出勤工84014掘进工效m/工0.2第五章 生产系统第一节 运输系统运输系统：人工攉煤到溜子上五2煤皮带下山主井皮带主井底煤仓箕斗提升至地面。运料路线：地面人工装车副斜井六4运输石门五2运输大巷五2煤轨道下山工作面第二节 通风系统一、局扇安装位置及供风距离施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在五2煤皮带下山与五2-102回风辅助巷巷内距回风口距离10以外的新鲜风流中；采用直径为500mm的阻燃抗静电风筒向掘进工作面供风，最大供风距离200米。二、通风系统新鲜风流：主井五2煤皮带下山掘进工作面。 回风风流：掘进工作面五2轨道下山五2总回风巷风井地面。三、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并采取其中最大值。（1）风量计算A、按人员所需风量计算：Q4NK4151.590m3/minN-为工作面同时工作的最多人数，按15人K-富余系数，取1.5B、按瓦斯涌出量计算：Q100q瓦k=1000.722=144m3/min中：q瓦巷道瓦斯绝对涌出量，取0.72m3/minK瓦斯涌出不均匀系数，取2.0。C、按局部通风机实际吸风量计算需风量QQ额240m3/minD按炸药耗氧量计算Q=25A=255.4=135m3/minA单循环炸药消耗量kg，取5.4E、按风速进行验算：Q最小QQ最大Q最小=15S=154.8=72m3/minQ最大=240S=2404.8=1152m3/min通风风量计算，Q取240 m3/min符合要求。（2）通风机选型 通过以上计算能验算，选择211对旋式FBDN0.6型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源自动倒台式供风。并实现“三专、两闭锁”装置。附：通风系统示意图。第三节 压风系统风源来自地面压风机房，自主平硐轨道下山掘进工作面。采用3寸无缝钢管接到井下避难硐室和掘进工作面。第四节 防尘和防灭火系统水源来自地面消防水池经2寸防尘管道从主平硐轨道下山掘进工作面，巷道内每50米设一个三通阀门，可用软胶管进行洒水降尘和防火，并安装喷雾装置。第五节 安全监测系统1、在工作面迎头5米范围内和巷道回风流内各安装一个甲烷探头进行不间断监测瓦斯。探头每7天调校一次，保证灵敏可靠。且必须与中心站连接。2、班组长、技术员、电工等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须立即停止工作进行处理。3、在工作面5米范围内无风筒一侧，距顶300mm，距邦200mm处悬挂便携式报警器。第六节 供电系统电源来自地面变电所，经井底馈电开关向局扇供电，必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。第七节 排水系统有积水时在巷道内掘临时水仓并安装潜水泵把积水排到井下环形水仓内,再排到地面。第八节 通讯系统本工作面安设的电话，能够直接和地面调度室及井下各地点相互直接联系。第六章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织贯彻传达本掘进作业规程。传达后进行签字，未参加学习人员，不得下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。贯彻学习情况应登记在记录表上。2、施工前，技术科必须提前标好中腰线。施工单位严格按中腰线施工。3、开始前,必须对工作面附近10m巷道支护进行检查加固。4、提前按设计要求安设局部通风机，接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理。局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证正常运转，其他人员不得随意停开，并实现双风机双电源自动倒台。风机必须上架，并使用风电闭锁和瓦斯电闭锁。2、风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒应吊挂平直，接口严密并使用反压边，破损处及时粘补，拐弯处使用弯头。风筒口距迎头不得大于5m,以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%，严禁拦腰吊挂风筒。3、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。恢复通风前必须检查瓦斯，只有当局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。4、坚持停风撤人，严禁无风微风作业。二、防尘管理1、施工人员佩戴防尘口罩。2、运输转载点上方安装喷雾装置，实现装、运岩煤喷雾。3、每班由专人洒水降尘，保持巷道清洁湿润、无积尘。4、工作面回风风流中20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。5、坚持使用水泡泥。6、坚持炮前炮后洒水，不洒水不准放炮、装煤。三、防火管理1、严禁入井人员穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品，必须佩带自救器。严禁放明炮和糊炮。2、搞好通风和密闭管理，防止煤层自燃。3、拒绝失爆设备入井，严禁带电检修和搬迁设备，严防机电设备和电缆着火。其他人员不得擅自操作电气设备。4、配电点、风机和开关处、必须备有2个灭火器和1个砂箱。5、如工作面或巷道内着火，根据着火性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，如用灭火器或用水扑灭等。在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器才进行灭火，灭火过程中，必须有值班长统一指挥，在通风安监人员的监督监护下进行。并指定专职瓦检员检查有害气体和风向风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应带上自救器，选择最近的路线，沉着冷静，有序快速的撤向进风巷道内。灭火撤退过程中所有人员必须听从瓦检员或值班人员指挥。6、用水灭火时必须注意1）、用水灭火适用于火势不大、范围较小的非油电火灾。2）要有足够的水量。3）扑灭火势猛烈的火灾时，不要把水流直接喷射到火源中心，应遵循由边沿逐渐向火源中心的原则，灭火人员要站在进风侧灭火。7、其它遵守煤矿安全规程有关规定执行。四、防瓦斯措施1、工作面设置一名专职瓦检员。重点检查地点为工作面及回风流、溜子机头、电器设备附近等。上述地点每班检查次数不少于3次，发现瓦斯超限立即通知工人停止工作，撤到新鲜风流中，并及时报告调度室采取措施。2、工作面爆破地点必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，当爆破地点前后20m范围内瓦斯浓度超过1%时禁止爆破。3、瓦检员必须认真检查瓦斯和二氧化碳浓度，并把检查结果填在手册上和工作面瓦斯牌板上。做到“班报、牌报、日报”三对照，“探头、光干、便携”三对照，严禁空班漏检。4、班组长必须把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧。当报警时，停止工作，进行处理。5、掘进工作面安设甲烷自动报警断电仪装置，当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，应停止工作；当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，自动切断工作面和回风巷所有非本质安全型电器设备电源。瓦检员班组长应负责立即撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到1%以下时，才准人工复电恢复工作。6、便携和传感器每隔7天必须进行调校一次。7、巷道内体积大于0.5m3的空间内的瓦斯浓度达到2%时，附20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。8、必须班班坚持打超前释放孔三个，孔深不小于10米，使瓦斯提前释放，防止瓦斯突出。9、做好突出预测预报工作。10、发生瓦斯爆炸时，人员应迅速爬下，打开自救器戴好沿避灾路线迅速撤到进风流中升井到地面，并立即向调度室汇报。第三节 顶板管理1、开工前安全员、班组长先检查工作面顶板和支护，确认无危险后方可命令开始工作。放炮后及时架前探梁，控制顶板，工作面的煤清出的空间能架棚时，要及时架棚，架好棚子后再进行清煤，严禁长时间空顶作业。如果顶板不易控制，可采取超前支护措施。2、坚持敲帮问顶制度，掘进工作面严禁空顶作业。3、前探梁必须紧固有效，架设工字钢棚子时，应全面检查顶板，确认安全后方可工作。4、每棚之间用细钢丝绳把两帮腿连锁起来并打上撑木，防止倒架冒顶。5、严格控制棚距，不得超过0.8米。第四节 爆破措施1、爆破工作必须有专职爆破工担任，并持证上岗，严格执行，“一炮三检制”。严格执行分次装药分次放炮，严禁一次装药分次放炮。2、必须使用煤矿许用瞬发电雷管和二级煤矿许用炸药。3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械，电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。4、装配引药时必须遵守下列规定：必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上做起炸药卷。起炸药卷的数量以当时需要的数量为限。装配引药时必须防止电雷管受振动，冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭成短路。5、装药前首先清理炮眼内的煤岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实。炮眼内各药卷彼此密接，有水的炮眼用防水袋把药卷装起来。必须使用正向爆破。6、装药后把雷管脚线扭成短路盘绕在眼口，严禁同其它导电体连接。7、炮眼封泥用水炮泥和粘土封实，封泥长度不小于0.5m,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。8、有下列情况之一的严禁装药爆破：1）、工作面控顶距不符合要求或支架有损坏；2）、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；3）、在爆破地点20m以内矿车或未清理的煤矸等堵塞巷道断面1/3以上；4）、炮眼内发现异状，如温度骤高、骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老孔等情况；9、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，并设置警戒牌、栏杆或拉绳。10、爆破母线和连接线必须符合下列要求：必须使用符合标准的爆破母线；爆破母线、连接线、雷管脚线之间的连接必须扭紧，并悬挂不得与轨道、管线、刮板机等导电体相接触；爆破母线要随用随挂，并与电缆、信号线分开悬挂在两道两侧；爆破前，母线必须扭结成短路，只能使用绝缘母线单回路爆破。11、必须使用放炮器进行放炮，放炮器上的钥匙由放炮员随身携带严禁转交他人，不放炮时钥匙不准插在放炮器上。12、联线、检查线路和通电工作只准爆破工操作。13、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。爆破工接到命令后发出爆破信号至少再等5秒方可起爆。装药的炮眼必须在当班爆破完毕。14、爆破后，当工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检工、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。15、拒爆时，爆破工先取下钥匙，并将母线从电源上去掉，扭结成短路，至少再等5分钟才可沿线路检查。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。17、处理拒爆时，要遵守下列规定1）因连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m处以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁镐刨或手拽脚线取拒爆药，严禁用打眼法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。4）拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查并收集未爆的电雷管。5）处理拒爆时，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第五节 防治水措施1、当工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。2、坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，探水距离3040米，超前距离不少于20米，探眼布置为7个孔，中孔1个，帮孔6个，并处于一个平面上，和顶底板平行，孔与孔夹角6，中孔和巷道方向一致。3、安装钻机探水前必须遵守下列规定：1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱、栏板铺网；2）清理巷道挖好排水沟；3）在钻场或附近安设专用电话；4）值班长和安检人员必须亲临现场。依据设计确定探水孔的位置、方位、角度、深度以及数目。4、预计水压较大时，钻探前必须先安好套管和控制阀，并清理好退路。5、钻孔内水压过大时应采用有防喷装置的方法钻进，并防止套管和煤壁突然鼓出的措施。6、钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监视，如果发现情况危急，必须立即撤出所有受水威胁的地区人员。7、如果探到了水，应根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量。并立即通知调度室撤出其它工作地点受威胁人员。放水时，必须有专人监测出水情况，测定水量水压做好记录，若水量突然变化必须及时处理并立即报告调度室。8、探放水过程中，必须有专职瓦检员现场检查有害气体情况，发现气体超限，应立即采取措施并报告调度室。9、探水前，必须撤出皮带下山底维修人员。10、发生透水预兆时，现场人员应立即通知所有受水威胁地点的人员应立即沿避灾路线撤离，并迅速报告调度室出水位置、出水量和性质，以及人员撤离情况等。来不及撤退时立即躲到独头上山内，等待救援。第七节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备电缆和电线。所有开关的闭锁装置必须可靠地防止擅自送电，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下些牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：1）非专职人员不得擅自操作电气设备。2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3）电工必须带便携，必须检查周围瓦斯浓度小于1%时，方可检修。3、机械的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。4、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格证并签发后，方准入井。5、必须对信号综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、敷设电缆（手持式电缆除外）应遵守下列规定：1） 电缆吊挂必须用电缆钩。2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击；3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与压风管供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持在0.3m以上的距离。9、机电设备必须做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”的标准。10、井下消灭失爆设备并严禁淘汰设备入井。11、巷道内的浮煤和杂物及时清理，巷道内无积水，应定期清尘和洒水降尘，电缆悬挂整齐，严禁堆成团或盘成8字型或用铁丝吊挂，电缆和设备上的积尘必须经常清扫。 第八节 运输管理措施1、平巷推车要瞻前顾后，矿车接近拐弯和巷道叉口时要高喊“下车啦”提醒人员注意躲避，同向推车间距不得小