设备操作规程.doc

XXXXXXXX公司各工种安全操作规程 编 制： 审 核： 批 准：2012年6月1日 实施目 录目录15第一章 总 则16第二章 安全生产守则18第三章 各工种安全技术操作规程19一、修理工安全技术操作规程19二、爆破员安全技术操作规程20三、大车驾驶员安全技术操作规程20四、电工安全技术操作规程21五、焊工安全技术操作规程21六、特种机械设备操作人员安全技术操作规程22七、小车驾驶员安全技术操作规程22八、混凝土搅拌机安全技术操作规程23九、矿用自卸车安全技术操作规程23十、轮胎式起重机安全技术操作规程26十一、起吊行车安全技术操作规程28十二、潜孔钻安全技术操作规程28十三、洒水车安全技术操作规程35十四、砂浆搅拌机安全技术操作规程36十五、推土机安全技术操作规程36十六、挖掘机安全技术操作规程38十七、压路机安全技术操作规程39十八、装载机安全技术操作规程41十九、牙轮钻安全技术操作规程42二十、液压破碎机安全技术操作规程49二十一、凿岩机安全技术操作规程49第一章 总 则1、安全生产是关系到国家与人民长远利益的一项基本国策。社会的安定团结需要安全生产：员工的家庭幸福需要安全生产；企业的生产发展，经济效益的不断提高需要安全生产。因此安全生产是企业的头等大事。长期坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，不断加强安全管理，进一步明确公司各级领导和各职能部门在安全生产上应做的工作和应尽的职责，保障员工在生产建设中的安全与健康，努力实现长周期安全生产，促进公司生产的不断发展。2、建立健全安全生产管理制度，是安全工作的重要内容之一，有了健全的安全生产管理制度，才能使安全生产工作有法可依、有章可循，照章办事，违章可惩，用法制的武器保障公司的安全生产，保护员工的安全与健康，消除工伤事故和职业病危害。各级干部、员工必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，认真贯彻执行党的安全生产方针和有关安全生产法令及安全规章制度，遵章守纪，安全生产是每个员工的光荣职责。3、新工人（包括合同工、临时工、实习生和代培人员）及调换工种的人员，必须经过三级安全教育并经考试合同后方能上岗操作，参观、考察等外来人员的安全教育，由公司办公室组织实施。4、全体员工在作业过程中必须严格执行安全操作规程、了解本岗位设备性能，掌握工艺要求和安全操作规定，严禁违章作业，违章指挥，确保自身和周围人群的生命安全。5、工作中严格执行安全的“四个制度”（责任度、联系制度、确认制度、监护制度）和交接班制度。应做到交班清、接班严，并组织开好班前会。6、严格遵守劳动纪律，班前8小时内和班中严禁饮酒。7、进入生产、建设区域，必须按规定正确穿戴和使用劳动用品，女工不准将安全帽或工作帽外；工作中不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾或围巾，不准带无关人员进入作业场所。8、进入生产建设区域内，要走安全通道。不准跨越运转的皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转中的设备。不准跨越防护栏杆。夜间作业必须有充足的照明，行车起吊必须打铃警示，任何人严禁在吊物下停留、通行及攀登。9、油库、炸药库等易燃易爆、有毒有害气体重点部位、场所属禁火禁烟区，严禁各种火种入内，在该区域动火，必须报经有关部门批准，办理动火手续后方可动火。10、工作时应坚守岗位，集中思想，认真操作。工作时间、场所不准打闹和做任何与工作无关的活动。11、特殊工种操作人员必须经过政府部门组织的专业培训，经考核合格取证后，方能持证上岗操作。12、特种设备应经技术监督部门定期检验、取得安全使用证后方能投入使用。13、电器、机械设备未经允许不准交给非本岗人员操作，精密工具、仪器仪表，非专业人员不得随便使用。14、生产、建设现场安全警示标志醒目，各种电器设备、电动工具应有良好的接地和接零装置。电气设备和线路的绝缘必须良好。15、各种安全防护装置，消防设施及器材、避雷设施、监测仪表、照明、通风防尘、防毒设施、信号标志、警报器等设施应保持齐全完好、不经安全环保部同意，不得任意拆除、更换、改装、破坏或挪作他用。16、严禁用湿手触摸电器和操作开关，配电柜（盘）的后面不准做工具和储存任何物品。17、对任何电气设备在未验明无电前，一律认为有电，不要盲目触及。检查修理机械、电气设备时，必须先断电、悬挂警示牌并设专人监护。警示牌必须做到谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。严禁对运转中的设备进行维修、保养、调整、检修等工作。18、高空作业（2米以上）必须按规定系好安全带，工作中严格执行“十不登高”，严禁从高处往下掷工具、材料等物品。19、新建、改建、扩建矿山工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。在编制矿山建设项目可行性研究报告和总体设计时，应对矿山开采的安全条件进行论证。20、爆破作业和爆破器材的储存、运输、使用，必须严格按照国家有关规定及公司的安全规程执行。21、应根据使用环境和使用方式等因素选用不同等级的安全电压额定值，有触电危险的环境中使用的行灯和局部照明灯应采用36伏电压。22、发生伤亡事故，应及时抢救伤员，保护好事故现场，并立即报告公司领导和有关部门，重大未遂事故应及时报告公司安全环保部。第二章 安全生产守则1、认真学习和自觉地遵守项目部各项安全规程及制度、劳动纪律，不违章作业，并制止他人违章作业，做到“四不伤害”，我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、我保护他人不受伤害。必须时时牢记“安全第一”，处处遵章守纪，安全生产人人有责。2、新入厂员工、转岗的工人必须经教育、考核、取证后方能上岗作业；实习、代培、参观人员都必须按规定进行安全教育后，才能上岗。3、上班前必须按规定正确佩戴好劳动保护用品。携带必要的安全工具，在生产中注意自我保护。维护好设备，保持作业场所清洁，搞好文明生产。4、工作前必须对所操作的设备、各类工具、及环境的安全状况进行全面细致检查，发现问题及时处理或上报班组长。不得随便拆除安全保护装置，不随便动用他人负责的设备和工具。5、认真执行互保联保措施，发挥其作用，做到互助、互爱、互相监督及做好交接班。6、学习安全生产知识，提高安全意识和安全技术技能，积极参加安全生产活动、技术革新、提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。7、发生伤亡事故时，要积极投入抢救，保护好现场，并如实向上级报告，反映情况，应参与事故分析。8、进入生产现场，员工必须做到下列“十不准”。(1) 不准穿凉鞋、拖鞋、汗衫背心、风衣、长大衣、不戴安全帽上岗；(2) 不准班前、班中饮酒；(3) 不准带小孩上班。不准擅自将与工作无关人员带入矿区，生产施工现场游逛、参观；(4) 不准擅自脱岗、离岗、串岗或任意将工作转交他人；(5) 不准在现场睡觉、闲谈、打闹及干与工作无关的事情；(6) 不准非岗位人员触动或开关机电设备，乱动机械设备；(7) 不准在易燃、易炸、有害气体场所逗留、吸烟、动火；(8) 不准私自拆除安全防护装置和机械设备上的零部件。(9) 不准在宿舍留宿本宿舍以外的人员。（10）不准驾驶私家机动车辆或借驾他人机动车辆上下班。9、有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。10、完成各级领导、各级部门交给的各项工作任务。11、进入两米以上高处作业，必须配挂安全带，不具备条件的，必须采取有效的安全措施，严禁从高处往下仍物件。12、特种作业人员必须持证操作，非特种作业人员严禁在特种作业岗位上操作。13、电力检修或电器设备检修维护不准带电作业，并严格执行工作确认制、监护制，需带电作业时必须按带电作业安全规定执行。14、对违反本守则，造成伤亡事故的根据其情节轻重给予经济处分，行政处分直至追究法律责任。第三章 各工种安全技术操作规程一、修理工安全技术操作规程1.工作中应防止工具或工件伤人，两人以上操作时，应有主有从，统一指挥。2.吊装时必须按起重设备操作规程进行操作，并严格做到不违规起吊。吊具应定期进行检查，专人保管。3.工作中要经常检查设备和工具上受冲击力部分是否松动，损伤或裂痕产生。4.用大锤校铆工件时，应随时注意周围是否有人，挥锤者禁止戴手套。校铆时，应随时注意工件反弹，防止砸伤，压伤。5.用千斤顶时，要放平，放稳，防止千斤顶滑动，倾倒。6.装卸承轴时，必须用特殊专用铁架，稳固地支在车前后，不准不平衡起垫，禁用石块，砖块起垫。7.检修完毕后，有正式驾驶员和检修人员共同试车，合格后方准使用。8.发动机运转时，不准进行加油、紧螺丝、套皮带等工作。9.拆卸下来的零部件应放置稳固，以防伤人。10.在实际工作中，应遵守上述规章制度，若因违反操作规程而引发的安全事故将由本人承担。二、爆破员安全技术操作规程1.遵守矿山安全生产法律、法规和本单位的安全规章制度，严格执行安全操作规程、爆破安全规程、安全操规程实施细则和交接班制度。2.负责工作面的爆破作业工作。3.保管所领取的爆破器材，不遗失或转交他人，不擅自销毁和挪作它用。4.按照爆破指令单或爆破设计规定进行爆破作业。5.爆破后检查工作面，发现盲炮或其他不安全因素应及时上报或处理。6.爆破结束后，将剩余的爆破器材如数退回爆破器材库。7.认真做好领取、使用、退库等记录。三、大车驾驶员安全技术操作规程1.大车驾驶员在每天上班前，必须对车辆进行全面检查，不让其带病工作，杜绝车辆因各类机械故障而引发的不安全行为。2.大车驾驶员在工作中，应遵守交通规则，做到不抢道、不违章、不违规驾驶。3.在运输作业时，应清楚车辆的载重量，不因超载运输而导致安全事故发生。4.无论在什么情况下，驾驶员都不应超速行驶，特别是在运输的过程中。5.大车驾驶员应对大车定期检查、维护、保养，使车辆在何时、何地都能以良好的状态工作。6.在卸载时，应检查大车后轮的地面是否松软，倾倒距离是否安全。当卸载地点环境复杂时，应下车进行勘察。7.严禁酒后驾车，加油时不准吸烟、打手机。8.雨天不准将车辆停放在易发生山洪的地方，雨天让车注意路面情况，不要紧靠路边，防止塌陷翻车。四、电工安全技术操作规程1.电工必须持证上岗。2.凡在电气设备，线路设置场所进行检修时，必须事先联系停电，并验明无电，做好防范措施，选择好安全位置方能工作。3.靠近高压设备工作时，应保持足够的安全距离，须经单位领导或安全员批准并有人监护。4.特殊情况需要带电工作时，必须经项目部领导同意，穿戴好防护用品，并做好安全防范工作。工作中要细心，操作前做到一看、二想、三动手。5.在高压设备和大电容器，电磁设备上工作时，必须放电，验电，并挂好短路接地线，警告牌，方可进行。6.特殊情况需要带电检修时，必须认真检查，严禁电流互感器开路，电压互感器短路。7.绝缘工具随时保持清洁，按规定定期试验，保证可靠的绝缘性能。五、焊工安全技术操作规程1.工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密以防漏电而发生的安全事故。2.施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿防护服，以免受伤。 3.电焊机应装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。 4.焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。 5.雨雪天避免露天工作。 6.焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。 7.严禁带电移动电焊机。 8.一般情况下不允许电焊机切割钢材。 9.电焊机应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。 10.当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。 11.焊接地点距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。 12.在任何情况下，严禁在装有易燃易爆物品的容器上焊接。 13.在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。 14.在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。 15.在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照高空作业操作规程及时回收。 16.电焊场所必须设有消防设施。 17.在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。 18.施焊场地应通风良好。六、特种机械设备操作人员安全技术操作规程1.特种机械操作人员必须持证上岗。2.操作人员在上机作业前，须对机械进行全面检查，防止机械因带病作业而发生的各类安全事故。3.操作人员应严格遵守相关操作规程，按操作规程的规定进行作业。4.在施工现场应根据具体情况合理操作机械，不得违章，违规作业，不得冒险作业。5.要服从现场管理人员的指挥，若违章指挥，应加以制止。6.在施工现场，操作手应认真观察周围环境，是否有高压线，电缆，光缆等公用设施经过，及是否有人在机械作业范围内停滞，不因盲目操作而带来人员的伤害和设施的破坏。七、小车驾驶员安全技术操作规程1.驾驶员在每天上班前，必须对车辆进行全面检查，不让其带病工作，杜绝车辆因各类机械故障而引发的不安全行为。2.驾驶员在道路上行驶，应遵守交通规则，做到不抢道、不违章、不违规驾驶。3.车辆在倒车、调头、拐弯、十字路口、横过铁路时，必须减速鸣号，注意两边行人车辆动态。4.驾驶员应对车辆进行定期检查、维护、保养，使车辆在何时、何地都能以良好的状 态工作。5.严禁酒后驾驶，行驶、加油时不准吸烟、打手机。6.夜间行车，应适当控制车速，不能因夜间行人和车辆较少而开快车。八、混凝土搅拌机安全技术操作规程1.混凝土搅拌机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。2.混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，并搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。3.每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容：4.每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查钢丝绳，离合器，制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车，经23分钟运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑偏，无异常声响后，方可正式操作。5.班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌机筒内存料放出停机拉闸断电后进行检查修理。6.班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。7.搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料，若遇中途停电必须将料卸出。8.砂堆板结需要搞松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施，严禁盲目冒险作业。9.机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。10.料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时，必须将料斗持牢，双保险钩后方可清砼。11.冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水分净。12.运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20km/h，人力转移时上下坡时应前转向，后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。九、矿用自卸车安全技术操作规程A、起动自卸车1.在确保各部油水正常的情况下，档位选择器手柄放在空挡，“驻车制动”控制按钮必须在制动位置即“垂直位置”，举升手柄放在“浮动”位置。2.当环境温度低于零上5度时，用起动预热器使发动机冷却系统加温，用电加热器使燃油加温，达到发动机规定的温度。 3.断开起动预热器和燃油电加热器(如果已经接通的话)。4.将钥匙完全插进点火开关，发动机起动后，松开点火钥匙，使其回复到初始位置。严禁起动运转超过三十秒钟，两次起动之间至少应有两分钟的冷却时间。5.系统报警灯应该熄灭。只有表示驻车制动系统工作的灯应该亮着。6.控制油门，使曲轴转速增加，以避免喷油嘴堵塞，并使发动机以大约1000转/分钟的转速空转加热3-5分钟。 如果在低转速下持续运转（大约超过10 分钟） 会引起喷油嘴堵塞和活塞环结焦。B、车辆运行时必须遵守下列事项1.自卸汽车的起步、加速和运行：调整发动机曲轴的最低稳定转速。为此，松开加速踏板，将燃油供给控制手柄放置在初始位置。2.开动车前，将发动机转速定在1000转/分钟，检查油压报警信号灯。不应发亮，若此灯发亮应停机检查。3.鸣笛，平稳加速，汽车起步应用档；发动机转速应在怠速(700转/分钟)若空车、平路或重车下坡，也可使用档起步，但发动机的转速不可过高，要逐级换档不可跳档。4.汽车运行时，要经常检查液力传动的油压，此油压应与规定的油压相符，若五档油压与空档油压相差超过1.5kg/cm2，说明机构出现故障，应停机检查（1psi=0.0703/ cm2 ）。C、自卸汽车的制动和停车1.要使自卸汽车在下坡路面减速，或者使其速度保持在一定范围内，应放开加速踏板，踩压下辅助制动系统的踏板（液力缓行器）。2.接入液力缓行器后不可换档，因为此时摩擦离合器负荷过大，频繁换档会使离合器损坏。液力缓行器，在低速档位时实施更能起到减速作用，避免在高速档位时使用液力缓行器。3.要使自卸车完全减速至停稳，需使用行车制动系统，待停稳后，实施驻车制动并把换档杆放在“空档”位置。4.汽车运行中需要倒退或倒退中改为前进,必须要等汽车完全停下来,才能换档5.对自卸汽车的紧急停车，应使用行车制动系统，同时使用辅助制动系统。6.当辅助制动系统发生故障时，按规定不得使用自卸汽车。用行车制动系统使自卸汽车在下坡路段上减速，可能会导致制动盘过热，制动片严重磨损。使用制动系统时必须谨慎，要仔细考虑道路条件。7.如果自卸汽车驻车，应在车轮下放置防溜楔块。8.在发动机满载运行之后停机之前，让发动机空载运转3到5分钟。然后按压仪表板上的发动机停机按钮，使发动机停机。不要使发动机在有载荷的情况下停机，也不要在载荷刚刚卸掉就立即使发动机停机。D、运行过程中发现如下情况立即停车1.起动15秒后，发动机没有机油压力。2.发动机油压低于20psi 。3.发动机水温超过90。4.发动机油温超过105。5.变速箱油温超过110。6.晚间没有大灯或大灯不亮。7.转向失灵。E、出现下列情况立即将发动机熄火1.发动机油压力突然下降。2.自卸车任何部位着火。3.机油、液压油、变速箱油、后桥边减油、冷却液突然出现严重泄漏。4.发动机突然出现异音。5.各部位突然着火。F、装载时在镐位停靠后，换向开关置于“空档”位。使用停车制动及制动锁定。G、卸车时注意事项1.在卸载位置停靠后，采用制动锁定装置，换向开关置“空档”位。2.卸载时将举升操纵阀拨到举升位，加速发动机，当举升缸第四节活塞开始出来时，慢慢降低发动机转速，防止活塞到底。3.当车厢卸载后，缓解制动锁定，向前提车，停车落斗，即将举升操纵阀拨到“迫降”位，当车厢开始下降时把举升操纵阀拨到“浮动”位，此时车厢靠自重落斗，落斗到位后再行车。4.长时间地把举升转换开关置于“下降”的位置（超过5分钟）会使液压系统迅速热。十、轮胎式起重机安全技术操作规程A 、作业前的准备1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2.汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。3.起重机操作手必须经过劳动部门培训，持有起重机操作证后，方能上岗操作。4.检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度是否适当。5.检查轮胎气压是否符合规定。6.起重机工作前，注意工作场地是否平整坚实，主车制动器是否有效。7.起重机放下支脚后，全部轮胎均需离开地面，工作半径及有效高度以外的5米内的障碍物以于清除。8.工作前必须发出信号，空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。B、作业与行驶要求1.起重机驾驶员，起重工和指挥员应按规定信号，手势进行联系，驾驶员，起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是。工作现场只许由一名指挥人员指挥。2.第一次起吊或起吊负荷大于前次负荷以及起吊重量达到起吊极限时，应先吊离地面50150毫米，检查制动器，离合器是否有效，支脚是否牢固确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。3.经常注意架空电线，工作场地尽量远离高压线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要安全措施并与高压线保持5米以上的安全距离。4.不准让起吊的货物从人的头上，汽车和拖盘驾驶室上经过。工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起吊，急转急落和突然制动。5.吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方。起吊重量不得超过额定起重量的60%，路面要平整、坚实。6.起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10米/秒时，不准起吊作业。7.两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同能力的起重机，工作时，要保持同速提升或降落，起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的起重量不得大于该机允许起重量的80%。8.起重物不得悬在空中。起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。9.从卷筒上放出钢丝绳，至少要留有5圈，不得放尽。10.降低起重臂时，在接近该起重量所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最低速度运行，平稳停止。11.不得用起重机拖拉货物和拔起地下牢固物，不准起吊超负荷和捆扎不牢，重量不明的物体。12.起吊易燃、易爆危险品时，应采取必要的安全措施，无安全措施不得随意起吊。13.工作中不准进行任何维修保养工作。14.夜间工作时，必须有良好的照明装置。C、作业后的要求1.起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上，将吊钩挂在保险杆的挂钩上稍微拉紧，同时收紧变幅钢丝绳，然后顺序收好支脚。2.按保修规程的规定，进行例保作业。3.起重机长时期停放时，各润滑点需加注润滑油，外露部分应均匀涂上润滑脂加以保护，将轮胎垫起，按规定定期运转。十一、起吊行车安全技术操作规程1.行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。2.开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3.对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。4.必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5.行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。6.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。7.地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。8.行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。9.行车工必须做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明，重量不明不吊。（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）工件上站人或放有活动物品的不吊。（7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。（8）带棱角、快口未垫好的不吊。（9）埋在地下的物件不吊。（10）管理人员违章指挥不吊。10.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。十二、潜孔钻安全技术操作规程A、基本规定1.操作人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。2.操作人员应穿工作服，戴安全帽， 3.放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。4.遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。5.如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。6.孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。7.潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。8.应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。9.起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。10.不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。11.潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。12.夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。B、开机前的准备1.对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。2.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。3.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的510。4.接好风管，风压应达到56公斤厘米2。管路无泄漏现象。5.在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。管路无渗漏现象。6.安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。7.按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。C、凿岩操作1.对位（1）孔位偏差一般不得超过02米，如遇特殊情况，最大不得超过04米。孔间和排距、方位角度尽量一致。（2）切断行走电机电源。（3）接通工作系统电源。（4）将电器操作台主令开关扳到手动位置。（5）钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。（6）缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止。（7）安装好捕尘罩。2、开孔、钻进（1）开动抽风机。（2）开动回转机构。（3）将冲击器操纵阀扳到半开位置。（4）接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应立即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。（5）根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。（6）停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。（7）如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。3、正常钻进时的注意事项（1）各电动机应无异响，温升正常。（2）中齿轮啮合正常，运行时无杂音。（3）根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。（4）滑架摆动严重时，应减少轴压。（5）当气压低于4 公斤厘米2时应停止钻孔。（6）提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。（7）发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。（8）遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。（9）推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。（10）要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。4、接副钻杆（1）当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。（2）反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。（3）下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约3040毫米的地方，义扳子插入。（4）点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。（5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。（6）将送杆器操纵手柄转至“”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。（7）缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。（8）扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“”位，使逆止器退出。（9）将送杆器操纵手柄至“”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。（10）下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。（11）稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。（12）开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。（13）调节轴压，继续正常工作。5、卸副钻杆（1）当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。（2）下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。（3）提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。（4）主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。（5）扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。（6）将送杆器操纵手柄至“”位，使送杆器送滑架中心。（7）下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。（8）反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。（9）将送杆器的操纵手柄扳到“”位，退出副钻杆。再把手柄扳至“0”位。（10）下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。6、停机（1）将主令开关扳到手动位置，提升钻具。（2）当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。（3）停回转机构、停通风机。（4）切断电源。关闭风、水管路。D、行走1、行走前的准备（1）行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。（2）查看线路，排除故障，路面宽度不应小于35米，弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过20度。（3）行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。线路电压（千伏）1以下31035以上安全距离（米）1.524（4）检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。（5）在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。（6）行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。2、行走操作（1）合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。（2）拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。（3）转向应缓慢进行，不可过急。向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。（4）在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。（5）行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。（6）到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。E、滑架起落1、滑架起升（1）站稳车体，使尾部稍高。（2）检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。（3）检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。（4）接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。（5）接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。（6）再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。（7）脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。（8）装接钻具和其它附件。2、滑架降落（1）站稳车体，使前部适当仰起。（2）检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。（3）将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。（4）接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。（5）卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。（6）接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。（7）脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。F、工作时的安全措施1、在沿台阶边缘开车时，机架突出部分距边坡外缘不得小于5米。2、钻车通过高压线时，钻机最高部分与高压线的距离不得小于5米。3、停稳车时，钻机司机室距崖边最小安全距离为1米。在起落钻架时，钻架上下均不得站人。4、当机械、电气、风路系统安全控制装置失灵时，以及除尘系统发生故障及损坏时，应立即停止作业，及时修理、维护和更换。5、钻机夜间作业，照明设施要完善。6、钻机开始运行时，必须检查机械周围是否有人和障碍物，在车架及机械顶盖上不准站人，风源胶管及电缆不得通过横道。十三、洒水车安全技术操作规程A、作业前的准备1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。2、了解施工场地现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4、吸水点应选择在坚实平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过。5、洒水车需进行抽水作业，而水源中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。B、作业与行驶的要求1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。2、用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。4、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。6、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口进水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。7、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，卸载和防锈。8、当气温低于零摄氏度时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。9、将洒水车停放在安全而不防碍交通的地方。如长期不用，应将方木或其他刚性物体进行撑顶固定。十四、砂浆搅拌机安全技术操作规程1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。4、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。5、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6、作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。十五、推土机安全技术操作规程A、作业前的准备1、发动机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。2、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作的操作方法。3、如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。4、启动前，应将所有的控制置于“中间”或“固定”位置。5、履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。6、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。7、加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。8、检查电气系统，操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪表是否正常。9、发动机部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。B、作业时行驶的要求1、除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。2、行驶时，铲刀应离地面4050cm3、严禁在运转中或在斜坡上进行紧固、润滑保养和修理推土机。4、上下斜坡时，先选择最适合的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。下坡时禁止空挡滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。5、在坡地上工作时，若发现发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。6、工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操作杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄火发动机方可离开。7、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全工作后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。8、避免突然起步，加速或停止；避免高速行驶或急转弯。9、填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。10、多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。11、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m；小型推土机沟槽不得超过1.5m。若沟槽深度超过上述规定值时，必须安规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。12、工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆，电压超过380v的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专员的同意。13、在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带，进入现场前。操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。14、若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机牢固后，方可进行作业。15、履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运。装运时，变速杆应处于空挡位置，制动杆必须置于锁住位置。16、履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木，草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两旁和中间铺设道木，直行通过，禁止转向。通过交叉路口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。17、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止破坏油底壳。C、作业后的要求1、推土机应停在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。2、熄火前应让发动机怠速5min，熄火后把变速杆置于空挡位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。3、按规定对推土机进行例行保养。十六、挖掘机安全技术操作规程A、作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，采取相应的安全措施。3、检查挖掘机停机处土壤坚实情况和平稳性。4、挖掘基坑、槽沟时，应检查路垫和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。5、严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置防碍操作的任何物品。6、挖掘机工作场地应有汽车出入的便道。7、检查液压系统有无渗漏。8、对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表等进行检查，并经试运转确认正常后，方可运行。B、作业与行驶要求1、发动机启动或操作开始前应发出信号。2、装载作业时，应待汽车停稳后，在进行装料。3、卸载时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。4、作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作边维修、保养。5、作业时，不要随便调节发动机，调速器以及液压系统、电气系统。6、作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁淘洞挖掘。7、严禁用铲斗击碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。9、作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。11、禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。13、回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。14、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况。发现异常应立即停机，及时检修。C、作业后的要求1、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带后部垫置楔块。2、工作结束后，应将机身转身，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空挡位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。十七、压路机安全技术操作规程A、作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查各工作机构及各坚固部件是否完好。3、