解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题PPT课件

解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题 天元机械公司钢结构QC小组 周从芝 前言 由于钢结构的加工制造及现场安装等原因 在施工过程中 往往会出现檩托板檩条连接孔不同轴的现象 出现这种问题 工地现场往往采用焊接的方法来处理 檩条一般都是C型钢或XZ型钢 属柔性檩条 在使用过程中受风 雪外力的影响下会经常发生形变 对焊缝部位有一定的影响 而C型钢或XZ型钢又属于薄板制作 且又为高空作业 焊接难度大 与檩托板焊接质量可靠性不强 存在安全 质量隐患 而且影响美观 因此解决檩托板檩条连接孔不同轴的问题成为研究的重点 一 工程概况 天元河东产业园北区钢结构车间工程位于山东省临沂市河东区 为单层门式钢架结构 东西长397m 南北长109m 建筑面积为43000 左右 檐口高度14 8米 墙面 屋面檩条均为C200 70 20 2 3 2 75 围护结构均为单层彩钢板 图1天元河东产业园钢结构车间图片 二 小组简介 本QC小组成员名单及基本情况 见表1 小组简介表表1 三 选题理由 1 在钢构件加工中 檩托板在下料 钻孔 组对时 经常出现误差 使檩条在安装过程中不顺畅 甚至出现无法安装等现象 2 施工过程中在使用螺栓连接困难的情况下 施工人员往往采用焊接 破孔等违反施工工艺的手段 费工费时 而且影响安装质量和外在美观 3 新的施工方法能有效的节省人力 提高工作效率的同时 确保优质质量 由于以上三个方面的原因 我们把 解决钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题 作为我们小组活动的课题 小组活动计划表表2 四 现状调查 1 2013年11月 小组针对工地的实际情况 对钢结构公司在建的河东产业园钢结构项目的檩托板檩条连接孔情况进行了调查 共抽样360点 檩托板檩条连接孔不同轴的点数为45点 占总数的12 5 合格率平均为87 5 具体统计如下表所示 河东产业园钢结构车间工程檩托板檩条连接情况统计表表3 根据问题调查统计表的有关数据画出问题排列图 图2 以便于找出影响檩托板和檩条连接孔不同轴的主要问题 2 由于檩托板和檩条连接孔不同轴 常常发生返工现象 造成滞工 从而降低了本工序的工作效率 经现场试验 一块檩托板与檩条的螺栓连接平均只用1分钟 而如果檩条与檩托板连接孔不一致 则需要重新破孔或采用其他手段进行补救 所花费时间及劳力 物力将提升数十倍 而且这样极容易造成檩条损坏及整体钢结构的安装质量及外观质量 五 设定目标及可行性分析 目标确定 将檩托板檩条连接孔合格率 檩托板连接孔在同一构件中偏差小于等于1mm 从目前的87 5 提高至95 以上 见图3 图3活动目标对比柱状图 设定目标可行性分析 1 技术条件 本工程所配备的各专业管理人员 技术基础扎实 业务素质出众 且工作积极 善于总结 施工技术力量十分充足 2 施工条件 我公司拥有一批技术力量强的专业钢结构制作安装人员 专业知识好 业务素质高 质量意识强 3 主要解决的问题 檩托板檩条连接孔轴线统一 檩托板垂直度偏差 QC小组全体人员进行攻关 运用新的施工方法如果能有效的解决以上问题就能达到设定的目标值 六 原因分析和要因确认 1 原因分析 根据所制定的目标 经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查 通过5M1E法分析檩托板檩条连接孔不同轴的原因并绘制因果图如下 2 要因确认 根据因果图 我们针对找到的十个末端因素进行了要因分析 并对各种因素进行现场调查和讨论分析 确认要因如下 要因确认计划表表4 七 制定对策 针对确定的要因 小组展开讨论 制定了相应的对策 见表5 对策措施表表5 八 组织实施 实施一 针对操作人员质量意识不强 由项目技术负责人及车间主任进行深入探讨 召开质量研讨会 制定了符合实际的加工制作制度 采用操作人员负责制 加强验收制度 采用专人进行验收 车间设质量奖 并加强对职工的培训教育 最后经抽查验收 所以檩托板均达到了要求 实施二 由施工员及安全员对所使用的钻床进行全面的检查 维护 保养 采用数控钻床进行钻孔 及时更换不合格的钻头 并联系厂家到现场对不合适的钻床进行维修并现场指导操作 并按公司要求制定检修计划 定期检查 维修保养 保证钻床钻孔精度 实施三 针对檩托板焊接偏差的问题 由技术人员进行探讨 摒弃传统直角拐尺直接测定 固定檩托板的方法 采用新的工艺 制作标准胎模 使用胎模定位 固定檩托板 传统方法简单直接 但对檩托板孔的控制不到位 新工艺能直接控制檩托板孔的位置 保证檩托板孔轴心统一 胎模可重复利用 并且能预防檩托板反向组对等现象发生 图5传统直角拐尺测定方法 图6使用胎模定位示意图 九 检查效果 1 目标完成情况在活动过程中我们QC小组对实施效果不断的进行检查和改进 通过本次QC小组攻关活动 有效的解决了钢结构檩托板檩条连接孔不同轴问题 所有钢柱 钢梁檩托板均达到预期目标 连接孔偏移均小于1mm 各方面均达到规范要求 合格率97 实现了小组的预期效果 提高了工作效率 节省人工投入 加快了工程制作 安装进度 图7实施效果对比柱形图 2 经济效益 合格率从87 5 升至97 100个檩托板檩条连接安装连接中不合格个数从原来的12 5个降至3个 部分檩托板经简单整改可全部合格 在节约材料成本 提高效益 缩短工期等方面得到了大大的提升 同时还提高了工人的技术水平和施工素质 提高了管理人员的管理水平 QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验 这是无法估量的无形财富 3 社会效益 通过本次活动的开展 使檩托板的定位精度得到了保证 钢结构公司会同建设 监理单位以及项目部一起对部分檩托板檩条连接孔情况进行了验收 验收结果优良 整个工程的钢结构檩托板与檩条连接安装一次到位 对檩托板未采取任何补救措施 节约了因处理发生的费用 同时加快了施工进度 钢结构工程的实体质量得到了很大的提高 收到了钢结构公司以及建设 监理单位的一致好评 取得了良好的社会效益 通过本次QC活动 小组成员的综合素质显著提高 PDCA循环图如下 见图8 图8PDCA循环图 十 巩固措施 本次活动达到了预期的效果 为进一步巩固所取得的成果 我们将本次施工工艺进行了整理归纳和总结 对公司原有的施工技术进行了完善 并认真学习 不断充实自身专业知识 提高个人能力 广泛深入持久的开展QC活动 加强质量教育 提高全员质量意识 加强工人技能培养 提高工人技术水平 强化过程控制 探索总结先进的施工工艺 十一 遗留问题和今后打算 通过对钢结构檩托板连接孔不同轴问题的解决 使我公司钢结构工法进一步完善 同时积累丰富的施工经验 也促使技术人员在工作中更积极的学习新技术 在活动中 小组成员积极努力 充分发挥集体智慧 发扬团结协作精神 最终实现了小组活动目标 小组成员的质量意识 问题意识 改进意识 参与意识 个人能力等也得到了提高 小组成员综合素质评价表表6 小组综合素质雷达图图9 在今后的学习和工作中 我们要进一步加强本QC小组成员知识学习 不断更新知识 使本小组成员个人能力及团队精神上升到更高水平 在今后的工作中持续开展QC活动 充