2万吨静电除雾器检修作业规程.doc

大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-16设备检修作业规程版本号：04分类：A类设备装 置：2万吨/年重烷基苯磺酸盐装置位 号：14F1设备名称: 静电除雾器规格型号：16009560东昊公司表活剂分公司 2万吨静电除雾器检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0411页 图例 作业B检修作业人员N起重、吊装人员()确认E检修单位现场安全员D生产装置设备员安全关键点C检修单位施工员S分公司专业工程师生 效 日 期编 制：双喜2011年6月10日车间审核 年 月 日生产办设备工程师 年 月 日公司审核：年 月 日分公司主管副经理 年 月 日公司审核：年 月 日版本No.04工程验收：设备作业负责人 年月日设备检修施工员 年月日生产装置专业技术员 年月日生产办设备工程师 年月日分公司主管副经理 年月日 状 态 卡初始状态 M0落实静电除雾器安全检修措施，具备拆卸条件及办理工作票交付检修000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认静电除雾器已经具备安全拆卸的条件。状态 M1拆除附属管线、保温、加盲板100 拆除保温；110 加盲板；状态 M2拆卸静电除雾器120 拆除管线。200 打开人孔210 拆卸下封头220 拆卸重锤及重锤钢丝。状态 M3清扫、检查、更换各部零件300 检查各部件； 310 修复、更换损坏部件；320 对静电除雾器进行整体测厚。状态 M4各部零配件回装400 回装前确认；410 重锤及重锤钢丝回装；420 下封头回装；430 整体回装设备。状态 M5气密试验500 气密试验。状态 M6拆除盲板，组装仪表，恢复附属管线600 拆除盲板；610 安装各种仪表；620 恢复附属管线。状态 M7清理现场，办理验收与交接700 现场清扫；710 设备试车和验收。动 作 卡初始状态 M0落实静电除雾器安全检修措施，具备拆卸条件及办理工作票交付检修000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 名 称规 格材 质单位数量单价标准重锤个10300钢丝哈氏合金根69500U型卡子M12*220全螺纹304件815垫片37*13*335#件203.4垫片30*11*335#件203.4垫片30*17*335#件203.4螺栓配螺母M12*4535#套203.4螺栓配螺母M10*4535#套202.6双头螺栓配螺母M12*8035#套203.4双头螺栓配螺母M16*20035#套204.37垫片600*500*5四氟橡胶片3600下封头6000*1000*6304吨0.282615364依据图纸制作签字( )004 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。签字( )010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。B -C 对吊装设施及起重工具、用具进行检查，应符合安全规定。警 示吊装过程中，在有效吊装区域内（包括地面和设备、管线上）不得有非吊装人员活动，被吊装的物品所有可能运动轨迹及附近区域（特别是狭窄区域及高空区域）不得有人员活动和作业。签字( )020 确认静电除雾器已经具备安全拆卸的条件。021 B-( ) 确认静电除雾器电源已断开，并挂上明显标识“正在检修，禁止合闸送电”。安全关键控制点在设备检修拆检前，一定在设备控制配电柜根源断电，挂正在检修，禁止合闸警示牌，在断电2小时后方可对设备进行拆检，否则不许施工。签字 ( ) ( )022 B-( ) 换热器内部介质退净，置换吹扫干净，经检验已符合安全检修规定。023 B-( ) 确认仪表已拆除，仪表接口处用干净物件包扎。签字( )024 B- 铺设好静电除雾器检修区内防污染设施，以防止拆除过程中污染地面。签字 ( ) 状态 M1拆除附属管线、保温、加盲板100 拆除保温；101 B- 拆除管道法兰、压力表及静电除雾器下部保温，做好标记后放置在指定位置妥善保管，以利旧。110 加盲板；111 B- 在静电除雾器入口法兰处加盲板。B- C- 确认静电除雾器入口盲板加完。 签字( )( )120 拆除管线； 121 B- 拆除已腐蚀的尾气入口管，拆除方法：用气焊切割掉尾气入口管与除雾器壳体焊接部位。122 B- 拆除静电除雾器下封头保温管线。签字( )状态 M2拆卸静电除雾器200 打开人孔；存在风险提示1、对内有酸性物质设备检修时，注意介质排空，及时清理各部件及现场残留的介质。2、对内有酸性物质设备检修时，注重手部、脸部、眼镜及裸露部位的防护。3、对内有酸性物质设备检修时，要穿戴防酸服、护目镜等防护用品。4、对内有酸性物质设备检修时，现场要准备一定浓度的硼酸、碳酸氢钠水溶液。5、进入有限空间作业时，需要对设备内部氧气含量进行确认。签字( )201 B- 松解上部人孔法兰螺栓，法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/41/2圈，将拆下的螺栓整齐摆放到指定地点。 202 B- 松解下部人孔法兰螺栓，法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/41/2圈，将拆下的螺栓整齐摆放到指定地点。 签字( )210 拆卸下封头；211 B- 选择合适的扳手，以对角方式拆解螺母，将拆解的螺母放在指定位置。212 B- 用2吨的导链拆除下封头，将其放在地面上。220 拆卸重锤及重锤钢丝。221 B- 拆卸重锤及重锤钢丝，共计69根。签字( )状态 M3清扫、检查、更换各部零件300 清洗、检查各部件；301 B- 清洗静电除雾器、重锤和井字板。302 B- 检查钢丝和重锤的损坏情况，并替换损坏的钢丝和重锤。303 B- 对静电除雾器进行整体测厚。项目东侧南侧西侧北侧上半部中部下半部下封头 签字（ ）310 修复、更换各部件；存在风险提示注意机械伤害：拉力使用合理；锤击、使用扳手、敲、盘动设备时，注意其他人员的位置及动作。311 B- 将切口部位用砂轮磨成25 30坡口，焊缝部位50mm周边的油漆全面清除。312 B- 将预制好的尾气入口管焊接到除雾器壳体上。313 B- 根据检测情况决定是否更换下封头314 B- 如需要更换下封头，则依据图纸制作下封头315 B- 更换下封头316 B- 调整井字板 签字（ ）状态 M4各部零配件回装400 回装前确认；401 B-（ ） 确认井字板位置正确，安装牢固。402 B-（ ） 确认重锤及钢丝完好、齐全、干净。403 B-（ ） 确认静电除雾器内部干净。 签字（ ）410 重锤及重锤钢丝回装；411 B- 重锤与重锤钢丝连接牢固。412 B- 重锤钢丝连接在井字板正中。 签字（ ）420 下封头回装；421 B- 用2吨的导链吊起下封头，将其用螺栓与筒体连接，全部连接后对角紧固，直至拧紧。 签字（ ）430 整体回装设备；431 B- 回装下封头伴热盘管。432 B- 回装下封头保温。 签字（ ）状态 M5气密试验500 气密试验。501 B- 容器及工艺系统做气压试，试验压力0.125MPa.502 B- 气密试验，试验压力0.09MPa.503 B- 检验气密泄漏方法：用皂水刷试各接口法兰口。视无气泡产生为合格. 签字（ ）状态 M6拆除盲板，组装仪表，恢复附属管线600 拆除盲板；601 B- 拆除静电除雾器入口法兰盲板。 C-( ) S-( ) 确认盲板已全部拆除。 签字( )( )( )610 安装各种仪表；611 B- 安装静电除雾器各种仪表。 C-( ) S-( ) 确认换热器各种仪表安装合格。 签字( )( )( )620 恢复附属管线；621 B- 回装各处法兰，恢复附属管线。管线法兰与换热器法兰的相对位置必须安装正确，使所有螺栓都能顺利穿入而不受任何强制力，用1100N*M力矩扳手安装管箱接管法兰螺栓，螺栓要紧固。C-( ) S-( ) 确认换热器各工艺管线法兰已上紧。签字( )( )( )状态 M7清理现场，办理验收与交接400 现场清扫；404 B- 外壁除锈刷漆。405 B- 工机具回收。406 B- 零部件回收。407 B- 现场清扫干净。 签字( )410 设备试车和验收。411 C- 封工作票，整理并提交相关技术资料，技术资料包括：a) 变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。b) 检修记录。c) 焊接质量检验（包括外观和无损探伤检查等）报告。d) 试验记录。412 B- 联系有关人员，对本次设备大检修的质量进行综合评定。413 B ( )-C ( )-D ( ) S ( ) 确认检修质量，办理验收、交接手续。414 B ( )-C ( )-D ( )-S ( ) 设备试车验收合格后交付使用。验收结果：签字( ) ( ) ( ) ( )质量验收标准1、本体验收标准B-( ) 塔体防腐层不应有鼓泡、裂纹和脱层。 签字( )2、试验前的准备 B-( ) 试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。 签字( )B-( ) 确认容器内壁，工艺系统达到无酸垢，无残留物，表面光洁。签字( )3、气密性试验 B-( ) 气密性试验前，塔上的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及全部内件均应齐全合格。 B-( ) 试验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计要求。签字( )5、验收 B-( ) 塔