高赞大桥承台、墩身、盖梁施工方案.doc

广东省佛山市顺德区高赞大桥及引道工程(K13+000K16+300)引桥、主桥边墩、辅助墩承台、墩身、盖梁施工技术方案编制：复核：审核：路桥华南工程有限公司高赞大桥项目经理部二OO四年十一月五日附件A 施工总体说明一、施工的前提条件1、施工场地的三通一平工作已经完成，人员、机具、设备、材料已陆续进场到位；2、 满足施工需要的临建设施及水电配置已经完成；3、 拌和楼、储料场、钢筋棚已按有关要求设置并已投入使用；4、 施工用的各种原材料和半成品已通过自检和监理工程师抽检,测量放样工作已完毕，并经核准满足施工技术规范要求；5、 设计图纸已会审，各种施工用的原始记录表格及其它准备工作已完成；6、 包括人员、设备在内的试验室已经完成组建并已进入工作状态，各种检测设备已通过检测进行了标定，试验室临时资质已经取得，砼施工配合比设计已完成。7、 包括技术人员、各工种、生产工人在内的现场施工组织机构和以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系已经建立； 8、基桩经过桩检并确认合格，才能进行承台施工；承台、墩身、盖梁的施工必须依次在前一分项工程各工序合格后才能进行。9、 现具备承台、墩身、盖梁的施工条件。 二、承台、墩身、盖梁施工安排说明 1、 引桥杏坛岸18#墩、容桂岸25#墩、主桥20#辅助墩基桩已施工完毕，具备承台的施工条件，可先行安排施工。2、随着两岸各墩基桩施工的陆续完成，引桥、主桥边墩、辅助墩承台、墩身、盖梁将采取平行流水作业施工方式进行施工，根据设备、人员、施工的难易程度，引桥承台按3.5天/座，墩身、盖梁按4天/座安排，施工中各工序紧密衔接，力争24小时不间断作业。 3、具体施工安排见“引桥、主桥边墩、辅助墩承台、墩身、盖梁施工计划横道图”。附件B施工内容引桥桥墩承台为左右幅分离式长方体承台，共计70座；墩身为矩形断面（圆弧倒角）独柱墩，断面尺寸2.5m1.2m，高度0.61m17.02m，共计70座；大挑臂预应力盖梁，共计70座。主桥边墩为整幅式工字型承台，双柱式桥墩配双悬臂式预应力盖梁，共计承台2座、墩身4座、盖梁2座；主桥辅助墩为整幅式长方体承台，结构尺寸12.2m6.6m3.0m，矩形截面、薄壁空心、竖向预应力墩身，共计承台2座、墩身2座，其中墩顶3m高节段待牵索挂蓝过辅助墩位置后再浇筑；引桥承台及墩身采用C30砼、盖梁采用C50砼施工；边墩、辅助墩承台采用C30砼施工，边墩墩身及盖梁、辅助墩墩身、支座垫石采用C40砼施工。承台、墩身、盖梁施工的主要作业内容承台主要包括：施工前准备（场地清理、基坑支撑防护材料准备、抽水设备准备）、基坑开挖、桩头清理、垫层浇筑、测量放样、钢筋加工及安装、模板安装及调整加固、砼浇筑及养护等；辅助墩承台还应包括墩身预应力管道架设及锚垫板预埋等。墩身主要包括：工作面凿毛及清理、测量放样、钢筋加工及安装、模板安装及调整加固、砼浇筑及养护等；其中辅助墩墩身还应包括预应力管道架设、竖向预应力筋的加工及安装、预应力施加及孔道压浆。 盖梁主要包括：工作面凿毛及清理、支架搭设、测量放样、盖梁底模板安装及调整、钢筋加工及安装、预应力管道架设、盖梁侧模板安装及调整加固、砼浇筑及养护、预应力筋的加工及安装、预应力施加及孔道压浆等。附件C施工组织计划一、质量目标及技术指标1、质量目标全桥承台、墩身、盖梁分项工程合格率100，优良品率95，确保省、部优质工程，争创“鲁班奖”的施工目标。2、技术质量要求(1)、钢筋加工及安装：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油漬、漆皮、鳞锈等清理干净；钢筋应平直无局部弯折，成盘及弯曲的钢筋应调直。(2)、钢筋的连接应符合公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000（以下简称“规范”）第10.3.1节的要求；钢筋的加工偏差、焊接钢筋的误差、安装误差应符合“规范”表10.5.1、表10.5.2、表10.5.4的相应规定。(3)、预应力管道、锚垫板的埋设、预应力筋的保管及制作、预应力的施加及孔道压浆应符合“规范”中“预应力混凝土工程”的相应要求。(4)、砼承台质量检验应符合“规范”表6.7.4的要求。(5)、砼墩身、盖梁质量检验应符合公路工程质量检验评定标准JTJ071-98表6.13.2-5和表6.13.2-7的规定。(6)、砼：严格按照砼配合比的坍落度进行控制。(7)、其它：必须符合施工技术规范和设计图纸的要求。二、资源配置及施工顺序1、模板的配置根据工程量的大小及分布，引桥承台模板杏坛岸、容桂岸各配置一套，各负担36座、34座承台的施工；辅助墩、边墩承台模板共配置一套，负担2座辅助墩、2座边墩承台的施工，在辅助墩承台施工完毕后，根据边墩承台的结构断面尺寸，对模板进行改装后，用于边墩承台施工；所有承台模板均利用已完工项目的墩身大块模板作面板，其刚度及平整度满足要求，面板外附龙骨、立柱经验算后设置，完全满足施工要求。引桥墩身模板新加工4套，根据墩身的实际高度，模板在使用时予以组合调节，满足两岸引桥墩身的施工；引桥盖梁模板（全套）共加工四套，考虑盖梁砼浇筑后，底板需一定的周期才能拆除，另增加底板两套。满足盖梁的施工需要。 2、施工顺序杏坛岸、容桂岸先分别进行引桥18#墩、25#墩承台施工，及主桥20#辅墩承台施工，后续墩身、引桥盖梁各分项工程、施工工序衔接进行。承台施工顺序：基坑开挖 桩头清理及垫层浇筑测量放样钢筋加工及安装（辅助墩承台含锚垫板、管道、预应力筋预埋）模板安装及调整加固砼浇筑及养护模板拆除及砼养护墩身施工顺序：工作面清理 测量放样钢筋加工及安装（辅助墩承台含预应力锚垫板、管道、预应力筋预埋）模板安装及调整砼浇筑及养护模板拆除及砼养护辅助墩预应力施加及孔道压浆盖梁施工顺序：工作面清理 测量放样盖梁支架搭设及底模板安装钢筋加工及安装（含锚垫板、管道、预应力筋预埋）侧模板安装及调整砼浇筑及养护模板拆除及砼养护预应力施加及孔道压浆（张拉顺序按设计要求）三、详细的施工方法和工作程序、准备工作承台基坑开挖的准备工作：基坑开挖前应备齐基坑支护的材料，选择开挖设备，抽水设备，空压机及配套设备，同时规划开挖土方的堆放区域，预留起重设备摆放位置及进场便道，基坑开挖后各工序应紧密衔接进行，砼承台经质量检验合格后，及时回填恢复场地，为后续工程施工提供平整、宽畅的施工场地。墩身施工的准备工作：施工前应对模板进行全面质量检查及维护，必要时应在场地对模板试拼装，钢筋连接接头试焊及检验，钢筋预先加工，盖梁施工支架预埋孔洞材料的准备。盖梁施工前准备工作：盖梁施工支架材料准备，盖梁预应力材料的准备，模板全面质量检查及维护，必要时应在场地对模板试拼装，钢筋连接接头试焊及检验，钢筋预先加工，预应力张拉设备的配备、检验及标定，压浆设备的检验、维护。、承台施工1、基坑开挖引桥承台按常规方法施工，主要工序为基坑开挖，破除桩头，基底处理，测量放样，绑扎钢筋（主桥辅助墩含预应力筋、管道、锚垫板安装）、立模、砼浇筑等。整个施工过程应安排在睛天或少雨时间区段内，并做好各项准备工作，连续不断地有计划地快速施工，必要时安排抽水设备。基坑开挖采取机械开挖、人工配合的方法进行。基坑开挖要做好边坡防护工作，陆地上承台基坑开挖根据土质情况，采取放坡开挖或挡板支护开挖，围堰处基坑开挖采取挡板支护开挖。当采取放坡开挖时，放坡坡度按1：1考虑；当采取钢挡板支护开挖时，挡板采用定型钢模板、型钢加劲，纵横支撑采用型钢或圆钢管。当基坑开挖过程出现涌砂现象时，可于基坑周边码垒砂袋，高度根据涌砂量的大小确定，砂袋靠基坑壁一侧适当回填粘土。2、基底处理及排水基坑开挖距基底标高20cm左右时，应停止机械作业，改用人工清理，避免对基底的扰动，若基底土质软弱（如淤泥），应根据实际情况适当加大开挖深度，并对基底处理如换填砂砾等；若基底土质较密实，开挖到位后，基底铺一层碎石；基底处理后，表面再浇筑一层砂浆，以便于施工放样、钢筋绑扎工作；在承台平面范围外，基底周围应设置一定数量的集水坑，以排除基坑内积水。3、钢筋加工及安装1)、钢筋加工：采用常规方法施工。钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋原材料进行检验，合格后才能使用。钢筋表面若存在漆皮、油渍、磷锈应清理干净，弯曲的钢筋应事先调直。为减少浪费及钢筋接头，根据进场原材料的规格、长度，结合设计图纸相应钢筋的规格、长度，合理配料，并严格按设计图纸钢筋尺寸进行加工。加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。2)、钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，接着安装箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。施工中必须确保钢筋定位准确，钢筋安装的各项技术指标严格按“规范”的要求进行控制。钢筋施工中的一些注意事项：A、在承台基底施工时，测量放样要准确。B、布筋前，在承台基底砂浆垫层表面放出承台轴线、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋预埋位置线。C、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用架立钢筋进行支撑，侧面保护层利用高标号砂浆垫块限位。D、在进行承台施工时，当预埋墩身钢筋较长时（大于5米），为保证钢筋的稳定及位置准确，可在承台顶层钢筋表面设置墩身钢筋限位箍，并搭设钢管支架临时固定。F、在进行钢筋焊接时，电焊机必须安放在干燥、不影响操作的位置，应注意电源连接线的规范设置，接头不得裸露、尽量减少电缆接头，避免发生漏电事故。3)、主桥辅助墩承台内预应力筋的预埋辅助墩墩身竖向预应力钢筋按N1、N2两种钢筋布置，其中N1长12.6m，N2长5.6m；N1在墩高9.8m位置（锚垫板顶表面）锚固，设计分三节采用连接器连接，第一节4.6m长（含预埋在承台内部分），其余两节各4.0m；N2在墩高2.8m位置（锚垫板顶表面）锚固，预埋在承台内2.6m（锚垫板底表面距离承台底1.0m）。为保证预埋预应力筋的稳定和位置准确，应于承台内锚垫板底部设置支撑钢筋（见附图），同时，可考虑利用墩身预埋钢筋及搭设临时钢管支架对竖向预应力钢筋固定，防止平面偏位。压浆管的设置及预埋：预埋于承台砼中的压浆管承受砼的压力，通过承台内预埋锚垫板引出承台面的压浆管容易脱落及堵塞。为此，预应力筋的锚固端、张拉端锚垫板上各装配长25cm42mm的钢管，钢管焊接于锚垫板上并与波纹管联接相通；锚固端钢管侧面连接18mm长10cm的钢管，预应力筋分别按N1相邻两根（或N2相邻两根）组成一联采用20mm钢丝胶管在承台内连通；张拉端钢管侧面连接18mm的钢管并向上倾斜外伸出墩身砼面，相邻两根N1的张拉端外伸钢管（或N2相邻两根）其中一根为压浆嘴，另一根为出气口，这样形成连通管，提高压浆效率，减少压浆嘴的设置（见附图）。N1预应力筋连接器处应采用加强套管加强，防止砼浇筑时漏浆，造成波纹管堵塞。4)、辅助墩承台冷却管布设辅助墩承台厚度3m，按设计要求承台砼分两层浇筑，冷却管相应按2层布设，施工中冷却管接头为外套接头管连接或紧扣式丝口连接，接头处还应注意采用胶布缠绕保证严密， 每层冷却管的架立钢筋按横桥向1650cm，顺桥向长度4.8m排布，竖向支撑每排1650cm布置，冷却管及进出水口位置可适当调整，测温管按设计图要求布置，施工过程应避免冷却管的震动。冷却管自砼浇筑时通入冷水，并连续通水14天，出水孔流量1020L/min，进水水温与砼内部温度差20，进出孔水温差10，进出水孔水温、砼测温孔内温度每隔12小时测量记录一次，通水冷却过程中，应对砼外表同时养护，冷却管使用完毕后，灌浆封孔，并将伸出承台表面部分截除。5)、模板安装及调整模板加工过程将加劲龙骨及立柱按模板设计图，事先焊接于模板上，加工好的模板运至施工现场后，在现场将模板按每边进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊入基坑进行整体拼装。拼装时按照钢筋施工时放出的承台边缘线作为模板安装的控制线。为保证模板的整体稳定，模板拼装完成后，设置对拉螺杆，并设置临时支撑，确保模板不发生移动。考虑对拉拉杆较长，砼浇筑后拉杆拔除困难需要切除，拉杆切割面应低于砼表面2mm以上，并用高标号水泥砂浆封平。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。6)、砼浇筑和养护为确保承台砼的耐久性，承台砼的最低水泥用量大于400Kg/m3，但不超过500 Kg/m3，最大水灰比0.4。钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍落度。混凝土采用罐车运输，吊车起吊料斗法或砼输送泵，输送砼直接入模的浇筑方式。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm，并在下层砼硬塑前，上层砼应覆盖住下一层砼。引桥承台砼一次连续浇筑完成。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持510cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内510cm。每一处振捣完毕后，振动棒应在振动的过程中徐徐提出。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采取如下措施：A、采用中、低水化热的水泥；B、采用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用料；C、严格按照技术规范控制浇筑厚度，以加快砼的散热速度；D、减少分层厚度，加快混凝土散热速度。E、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度；F、降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度。砼浇筑完成后，及时收浆，立即进行养护。采用土工布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的保湿养护时间不得少于7天。承台砼浇筑完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下一个承台施工。模板拆除后及时（结构物通过监理工程师验收合格）对基坑进行回填，回填土内不含泥草、腐植物等。承台施工工艺框图详见表1。表1 承台施工工艺框图准备工作破除桩头立模、调模浇注砂浆垫层承台轴线、高程、断面尺寸检查基坑回填、拆除模板模板制作、检查钢筋制作、检查检查桩顶标高测量放样材质检验拌制砼砼运输制作试件测量放样绑扎承台钢筋浇筑砼砼养生、墩身、盖梁施工承台施工完毕，及时进行基坑回填、分层夯实、以方便墩身、盖梁施工，墩身、盖梁施工主要工序为钢筋绑扎、立模板、砼浇筑、砼养护。辅助墩墩身及引桥、主桥边墩盖梁预应力筋张拉及压浆。、钢筋加工及安装、预应力管道及锚垫板安装A、墩身钢筋、盖梁钢筋在加工棚集中加工制作，墩身主筋根据实际尺寸、搭接尺寸预加工，盖梁受力主筋按骨架片加工；箍筋根据设计尺寸、型号加工后，应予以标识并分开存放。钢筋接头的设置、焊接，受力主筋的弯起位置，应符合设计及施工技术规范的要求。钢筋在加工场地制作完毕后运至现场进行绑扎，钢筋保护层以水泥砂浆垫块设置。多层钢筋的固定以架立钢筋支撑。钢筋绑扎、焊接应符合设计及技术规范要求。 B、辅助墩墩身、引桥、主桥边墩盖梁预应力管道预埋根据设计及施工规范要求，选择合适的波纹管。波纹管进场后及时做水密性、抗弯和抗拉性试验，以保证波纹管质量符合要求。辅助墩预应力管道预埋：N2预应力粗钢筋在墩身内一次张拉锚固，N1分两次采用连接器接长后张拉锚固，连接器两侧粗钢筋的波纹管安装后，连接处采用套管包裹两侧波纹管，接头处采用胶布密封，套管长度40cm两侧以小直径管道过渡与波纹管连接，确保预应力筋在张拉伸长时连接器能自由上移；采用12井字型限位筋竖向间距100cm，按预应力筋设计位置固定于墩身主筋或箍筋上，预应力筋穿过定位筋后，将已加工且经过检查的波纹管分段依次穿过各定位筋（N2波纹管全长安装），套住预应力筋，防止砼施工过程中预应力筋位移，波纹管接头处用稍大的接头管连接（两侧需连接的波纹管对称紧密旋入接头管），并用胶布缠绕密封以防漏浆，接头长度2030cm。待全部波纹管安装完毕，对已安装的波纹管进行逐根检查，如发现波纹管有破损应及时补救，接头管应重点检查，同时重点检查波纹管与锚固端嗽叭口的连接是否密合，防止砼浇筑时漏浆。盖梁预应力管道预埋：A、盖梁箍筋安装前，可预先将波纹管放置于盖梁内（或预先穿束，外套波纹管），接头处理与辅助墩相同，并临时用铅丝固定，铅丝捆绑位置应于波纹管底面用木条承托，防止波纹管弯折， 盖梁箍筋安装完毕后，安装钢束定位筋，并点焊固定于盖梁箍筋上，应注意防止焊渣对波纹管的损伤。B、钢束的定位，按钢束每延米及弯起点距盖梁顶面的距离定位，设计图中盖梁按水平放置，施工过程中，盖梁按2%的横坡放样后，钢束与盖梁顶的相对位置不变，钢束定位网在曲线段应加密，确保预应力筋线形。钢束与箍筋干扰时，适当弯曲盖梁箍筋。C、锚垫板、螺旋筋、锚板与钢束同轴，并与钢束垂直。D、穿束后应及时逐一检查钢束的偏位情况，并逐一对预埋波纹管再次检查，以保证波纹管间连接良好，波纹管无破损，同时应重点检查波纹管接头、波纹管与锚固端嗽叭口的连接是否密合，防止混凝土浇筑时漏浆。F、钢束的张拉顺序按设计文件要求，施工前应按设计要求进行。 、立模板、模板制作：模板采用厂家定点加工，墩身模板采用大块钢模，角钢及钢板条加劲，加劲龙骨采用竖向桁架，取消对拉拉杆，确保结构物外观质量，墩身装饰条模板单独制作，并用螺栓栓接于大块墩身模板上，便于模板的再利用及拼缝的对应；盖梁模板分类、分块制作，模板分两类-曲面模板、平面模板，其中一套盖梁底模板（曲面）共分四块，侧面曲模、平面模板各分四块（拼缝设置在装饰条处），装饰条模板与墩身通用；模板的刚度，顺直度和接头平整度必须符合模板设计要求；为保证模板周转使用，模板应始终保持要求的形状、刚度、强度、紧密性和表面光滑。模板接缝拟统一采用企口缝，以保证砼浇筑过程细料和水泥浆不会流失。、模板安装：模板安装前应先试拼，符合要求后，先用除锈剂和钢丝刷将模板面板磨光，然后涂抹一层机油，用布擦抹干净，再涂一层优质机油或脱模剂，再用布擦干后进行安装。安装时用高强螺栓将分块模板联结成整体，根据测量放样成果先将模板安放在准确位置，再将其支稳，调整好模板垂直度后，重新检验调整模板的位置、垂直度、设置支撑及拉杆（引桥墩身不设对拉拉杆），进一步固定模板。模板与砼结构、模板之间的接缝用砼封堵或泡沫填塞严密后，经监理工程师检验后合格后进行砼浇筑。、辅助墩墩身模板安装，外模与主墩墩身模板通用，考虑墩身内部空间较小（最小80cm），为方便墩身内模的拆除，内模采用万能钢模组拼，横向龙骨加劲，内支撑为门式支架承托。施工过程中，应按设计要求预埋透气孔及锚索套管、锚垫板。、墩身施工过程中注意对与盖梁施工有关的预埋件进行埋设，拟在墩顶预埋钢管，形成预留孔穿销棒作为盖梁施工支架支点。、施工支架辅助墩、边墩墩身施工，拟搭设钢管支架作施工用脚手架，脚手架搭设时应注意设置剪力撑，保证支架的稳定。引桥墩身施工，利用墩身模板外附竖向桁架，顶部设置栏杆、铺设木板作为施工脚手架。引桥、主桥边墩盖梁施工支架，利用墩身预埋钢管穿销棒，架设贝雷桁架作承重梁，型钢间隔布置作分配梁，作盖梁施工承重支架，并铺设木板作施工脚手架。支架受力计算在盖梁模板及支架设计方案中附加。、砼浇筑砼采用强制式拌和机拌制、砼运输车运送、输送泵或吊车吊斗法输送。在浇筑砼前于模板上放样出砼顶标高，连接的砼结构表面清洗干净后，铺一层水泥净浆后进行砼的浇筑，墩身砼浇筑时串筒底面离砼面高度在1.5m左右，盖梁砼施工应自墩顶开始，向两侧推移，砼浇筑应分层进行，每层层厚30cm。振捣方式用插入式振捣器，振捣要求砼不再下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。砼振捣工作由经验丰富的技术工人操作，确保内实外光。砼布料、砼振捣过程，严禁对预应力管道碰撞。、脱模墩身、盖梁侧模的拆除，砼强度达到2.5Mpa以上方可进行，脱模时先将联接螺栓松除，用人工撬动模板使其脱离砼后，用吊车起吊移走，施工过程应注意安全，并防止模板吊装时对结构物的碰撞，造成啃角及掉边。盖梁承重支架应在砼强度达90%以上时方可进行。、砼养生砼养生采用塑料薄膜包裹注水法，构件在脱模后及时用薄膜包裹住，注水养生，七天龄期内应保湿后拆除。、墩身、盖梁预应力张拉及压浆封锚当砼强度达到张拉设计要求后，进行预应力施加。预应力工程在本项目列为特殊过程和关键工序，施工过程严格按照设计及施工技术规范要求控制。所使用的设备，在施工前应进行校准标定，材料抽检合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。张拉前准备：、张拉千斤顶进场后，及时组织有经验的技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经初步检验合格后，需将千斤顶、油表、油泵一起送当地计量部门进行配套校准，并出具正式检验证书。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得随意调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。设备需由专人负责保管，定期维护。锚具、夹片以及锚垫板进场时，需有出厂合格证明书，入库前应进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽查。经抽查合格后方能使用。、张拉前必须对混凝土作全面检查，强度符合设计要求并达到设计张拉强度才开始张拉。 、预应力材料进场预应力粗钢筋、钢绞线其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，并由工地试验室对材料的力学性能进行自检，并由有相应资质的检测部门抽检合格后方可使用。预应力筋在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。墩身预应力粗钢筋的下料：N1按设计要求分节下料，N2按设计要求全长下料。盖梁用钢绞线的下料根据配套的千斤顶，锚具及图纸提供的预应力筋长度进行。钢绞线按下料长度（下料长度应考虑钢绞线设计长度、线形偏差及工作长度）下料，逐根穿过波纹管，钢绞线穿束时应保证波纹管内孔道畅通、无杂物，减小钢绞线束和孔道间的摩阻力。钢绞线在孔道两头的伸出长度应满足张拉工作长度要求。钢绞线制作在钢绞线制作棚内进行，汽车水平运输，吊车垂直运输。预应力粗钢筋、钢绞线下料采用砂轮切割机进行切断，严禁使用气割的方式进行操作。预应力粗钢筋、钢绞线张拉及封锚预应力粗钢筋、预应力束张拉是预应力体系的关键工序，张拉顺序应符合设计要求，张拉采取张拉应力与伸长量双控，张拉时速度要平稳。张拉程序如下：钢绞线束、清除锚具支承垫板上的水泥浆，先将锚环中心与管道中心对齐，并将锚环的轮廓准确的描划在支承垫板上，然后在锚环孔内套好钢绞线束，紧贴支承垫板并与轮廓线对准。、将夹片放入锚环内，夹片放好后用手锤轻敲，使夹片进入锚环内，在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、锚环，千斤顶处在一条轴线上。、初始张拉，两端同时张拉至初应力，（约为控制力的1015%）， 然后在工作锚后的钢绞线上划好标记，作为测量钢绞线伸长量的基点。、逐渐加荷，两端同时张拉至103%控制应力，持荷2min测量张拉伸长量并作好记录，然后回油，使夹片回缩，完成自锚。预应力粗钢筋、用钢丝刷清除粗钢筋、锚具支承垫板上的水泥浆，套入螺帽紧贴支承垫板。、在千斤顶就位后，调整千斤顶的位置，使管道、螺帽，千斤顶处在一条轴线上。、初始张拉，张拉端张拉至初应力，（约为控制力的1015%）， 然后在螺帽顶面与粗钢筋接触处划好标记，作为测量粗钢筋伸长量的基点。、逐渐加荷，张拉至103%控制应力持荷2min。测量张拉伸长量并作好记录，拧紧螺帽紧贴锚垫板，然后回油完成自锚。张拉完毕后，多余钢绞线、粗钢筋应采用手持砂轮切割机予以切除，并采用石棉降温。当实际伸长量与理论计算伸长量相差6%时，报设计单位研究处理，并按照下列步骤查找原因：a、校验张拉设备；b、测定钢绞线的弹性模量；c、松张后再行张拉。张拉完后调制环氧砂浆封堵锚具与夹片间隙，达到强度后即可进行压浆。孔道压浆：孔道压浆机械采用活塞式压浆机，在水泥浆配制时，为减少水泥浆疑结时的收缩，增加孔道的密实性，添加适量膨胀剂（铝粉），水灰比宜采用0.4。水泥采用525R水泥，要求水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%内，4小时后泌水应全部被浆吸回，泥浆配合比由试验室试验确定。压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。如发现孔道堵塞，则改由另一端补压。压浆时应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时损伤眼晴，压浆完毕后认真填写压浆记录。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于+5，否则应采取保温措施。当温度超过+32时或低于+5时，不宜进行孔道压浆。封锚：封锚的作用，主要是防止锚具锈蚀，孔道压浆后将水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土表面凿毛，封锚混凝土的浇筑程序如下：、按设计要求绑扎端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。、固定好封锚模板，以免在浇筑混凝土时，模板移位而影响盖梁长度。、所用封锚混凝土，其配合比及强度与盖梁混凝土完全相同。、浇筑封锚混凝土时，应仔细操作并认真插捣，确保混凝土密实。、砼浇筑完毕静置12小时后，带模浇水养护，脱模后仍继续浇水养护。 、辅墩预应力粗钢筋张拉压浆后，清除表面水泥浆，并对预留张拉槽口周围凿毛，清洗干净后，用与墩身同标号的砼封锚。墩身施工工艺框图详见表2、盖梁施工工艺框图详见表3 表2 墩身施工工艺框图表3 盖梁施工工艺框图四、包括施工组织和人员分工在内的材料、设备、劳动力安排、机构组织本工程施工共设五队一厂，即主桥作业一、二队，东引桥作业队、西引桥作业队，砼生产作业队，钢结构加工厂，每个作业队（厂）设正、副队（厂）长各一名，现场技术员（质检员）一名，并设置两个配合班组。详见施工组织机构图。图1 施工组织机构项目经理雷志超财 务总 监于光辉项 目副经理李华彬项 目副经理吴正安总工程师付开庆项目党支部书记兼副经理 柴世雄项目副经理兼现场指挥部指挥长程咏春财务部 贾蕾李胜利经理办公室程咏春现场指挥部物资部 林安明总工办 陈明裕陈明合约部 侯清华试验室 马长明高福全生产机械组程咏春现场技术组安全组 陈磊测量组 廖顺山质检组 杨洪磊电工及维修班技术负责 刘文涛杏坛岸引桥作业队技术负责 符乃瑞容桂岸引桥作业队钢结构加工厂机械及维修班砼生产作业队技术负责 刘文涛杏坛岸主桥作业队技术负责 符乃瑞容桂岸主桥作业队、劳动力安排为保证工程的顺利进行，必须配备足够的技术工种和其他操作人员，并且在墩身施工前必须到达（在2004年11月15日完成人员配置，共305 人），保证工程的顺利进行，各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表。作业队工种砼工电焊工吊装工钢筋工电工普工机械手民工杏坛岸主桥作业队101081088容桂岸主桥作业队101081088容桂岸引桥作业队10108101210杏坛岸引桥作业队1010810108砼生产作业队22281610钢结构加工厂1226机械修理班412电工维修班5合 计305、材料使用计划根据施工进度计划安排，材料使用计划安排如下： 序号材料名称规 格2004年2005年1112123451水泥_2砂3碎石4钢筋325钢筋256钢筋207钢筋168钢筋129钢筋1010型钢据方案定、机械设备使用计划根据施工进度计划安排，主要机械设备详见下页机械设备表：序号机械设备名称型号数量技术状况拟用何处进场时间1推土机1台良好场地平整2004年7月2单斗挖掘机CAT320C2台良好承台基坑开挖、基桩施工2004年7月3轮式装载机ZL502台良好基桩、承台、墩身、盖梁施工2004年7月4强制式砼拌合站HZS602座良好基桩、承台、墩身、盖梁施工2004年8月5砼输送泵60C HBT602台良好基桩、承台、墩身、盖梁施工2004年10月6砼输送车XZJ5270GJB32台良好基桩、承台、墩身、盖梁施工2004年8月7载重汽车CQ32602台良好转运材料、设备、模板2004年6月8自卸汽车HY361AZM403 CAE161-33台良好基桩施工泥浆转运及承台、墩身、盖梁施工2004年6月9轮胎式起重机XZJ5292JQZ25A1台良好基桩、承台、墩身、盖梁施工2004年6月10汽车式起重机XZJ5240JQZ161台良好基桩、承台、墩身、盖梁施工2004年7月11电动卷扬机JZB-184台良好2004年8月12工程驳船200T1艘良好砂石料、材料转运2004年7月13空气压缩机W-1.8/5W-1.654台良好基桩、承台、墩身、盖梁施工2004年8月14柴油发电机组P660EPZ75HE2台良好基桩、承台、墩身、盖梁施工2004年7月15钢筋对焊机VN-1002台良好钢筋接长2004年8月1