水暖安装工程施工方案模板.doc

水暖安装工程施工方案模板导读：三亚5星级酒店设备安装工程施工方案(水暖电),水暖安装工程施工方案本工程位于北京市平谷区夏各庄镇安固村，为旧房小学改造工程总建筑面积1000平米，包括三栋平房结构形式为砖混结构。主要通水区域为卫生间三亚5星级酒店设备安装工程施工方案(水暖电)水暖安装工程施工方案 本工程位于北京市平谷区夏各庄镇安固村，为旧房小学改造工 程总建筑面积 1000 平米，包括三栋平房结构形式为砖混结构。主 要通水区域为卫生间上下水、锅炉房及水房处上下水。采暖工程 主要为卫生间、阅览室、办公室及锅炉房器材室等。工程施工较 为疏散全部为平面施工。对外连接图纸要求预留管，但校方要求 与原有管线联通，确保使用功能。我方采用就近原则对给水、排 水、及暖气供暖供回水进行对接。一、给水管道采用 PP-R 管材及配件,排水管道采用 PVC 管材及管 件,采暖管道采用镀锌钢管材及管件. 二. 组织措施 水暖班人数共四人,任务是水暖安装,前期二人随土建同时进场,做 好预留预埋,等主体完工后再让二人进场 ,做好管道及安装卫生洁具 安装. 三.主要施工机具需要量计划 熔接器两台,凿眼机 759W 一台,切割机一台，套丝机一台. 四.材料构件计划 根据施工任务书中材料用量和工程进度情况提前十天提出材料 用量计划,以保证材料及时供应. 五.施工顺序 水暖安装工程与土建紧密配合,内部装修前要完成全部预埋工作, 在土建施工阶段,水暖安装配合流程如下:土建基础安装预留主1体施工中预留预埋装修工程安装就位试运行竣工清理. 六.主要施工方法和保证质量安全措施 一.给水系统安装 1.室内给水工程必须采用 PP-R 管材及管件,必须有出厂合格证. 准用证,必须是建委推荐产品.与土建配合好,埋地部分给水管接口应 尽量少,埋前必须作水压实验,合格后要进行隐蔽验收,立管卡子. 吊 架.吊环按设计标高, 埋设要牢固.可靠.平整垂直,吊环的大小与管 径配套.给水系统进户管加泄水阀,交付前应进行吹洗,吹洗前卸水表 避免表盘污染,阀门安装前应作耐压强度和严密性实验 ,以免造成渗 漏和关闭不严的现象,卫生器具采购前应严格把关,必须使用有合格 证的产品.给水系统的管道全部完成后必须按照规定作水压试验 ,试 验压力为工作压力的 1.5 倍,但不小于 0.6Mpa,应在实验压力下稳定 一小时，压力降不得超过 0.05 Mpa，同时检查各连接点不得渗漏， 水试压的过程必须有监理人员参加。给水管与排水管的水平间距不得 小于 1 米，室内给水与室外排水管道平行铺设时，两管间的最小水平 间距不得小于 0.5 米,交叉铺设时,垂直净距不得小于 0.15 米,给水立 管应铺在排水管的上面,如果给水必须铺在排水管的下面时 ,给水管 应加套管,其长度不得小于排水管径的三倍.给水管道应有 0.2%0.5% 的坡度坡向泄水装置. 2.熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或 接圈突出不均匀现象.罗纹连接管道安装后的管,根部应有 23 扣的 外漏罗纹,多余的麻丝应清理干净并作防腐处理 .卡箍式连接两2管口应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍 安装方向应一致.室内给水系统给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水 点的支管始端,均应安装可卸的连接件. 冷热水管同时安装应符合:上下平行安装时应在冷水管的上方 , 垂直平行安装时应在冷水管的左侧. 水表安装在便于检修.不受曝晒.污染和冻结的地方;安装螺翼式 水表,表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段;表外壳 距墙面净距为 1030 ,水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差 为10 . （二）.排水系统安装 排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节 ,如设计无要求时,伸缩 节间距不得大于 4 米. 排水立管及水平干管均应作通球试验,通球球径不得小于管径的 2/3,通球率必须达到 100%. 在管道上设置检查口或清扫口,当设计无要求时,应符合下列规 定:在立管上每一层设置一个检查口 , 但在底层和有卫生器具的最高 层必须设置,如为两层建筑时,可在底层设置检查口;如有乙字弯时, 则在该层乙字弯的上部设置检查口,检查口中心高度距地面一般为 1 米,允许偏差20 ;检查口的朝向应便于检修,暗装立管在检查口处 应设置检修门.在连接两个及两个以上坐便器或三个及以上卫生器具 的污水横管上设置清扫口.当污水管在楼下悬吊敷设时,可将清扫口 设在一层地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得3小于 200 ,若污水起点设堵头代替清扫口时,与墙面的距离不得小 于 400 .在转角小于 135 度的污水横管上,应设置清扫口或检查口. 污水管的直线管段应按设计要求的距离设置清扫口或检查口.排水通 气管不得与烟风道连接,且应符合下列规定: 1.通气管应高出屋面 300 ,但必须大于最大积雪厚度. 2.在通气管 4 米以内有门窗时,通气管应高出门窗顶 600 ,或引 向无门窗一侧. 3.在经常有人停留的平屋面上,通气管应高出屋面 2 米,并应根据 防雷要求设置装置. 通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用 45 度三 通和 45 度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.由室内通向室 外排水检查井的排水管,井内引入管应高出排出管或两管顶相平 ,并 有不小于 90 度的水流转角,如跌落差大于 300 可不受限制. 三.采暖管道系统安装 3.1 干管安装 3.1.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、 上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.1.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先 把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再 把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把 管就位在托架上，把第一节管装好 U 形卡，然后安装第二节管，以后 各节管均照此进行，紧固好螺栓。43.1.3 干管安装应从进户或分支路点开始， 装管前要检查管腔并 清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在 接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节 管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝 扣外露 23 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或 过沟处，必须先穿好钢套管） 。3.1.4 制作羊角弯时，应煨两个 75左右的弯头，在联接处锯 出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后， 再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半 径应为管径的 2.5 倍左右。3.1.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点， 必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为 罐高的 1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如 不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。3.1.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使 预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm 以下焊 2 点， 管径70mm 以上点焊 3 点） ，然后施焊，焊完后应保证管道正直。3.1.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装 好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。3.1.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径5等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调 整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的 止动扳。3.1.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.2 立管安装 3.2.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.2.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻丝将立管对准接口转动入扣，一把管 钳咬住管件， 一把管钳拧管， 拧到松紧适度， 对准调直时的标记要求， 丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.2.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、 平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留 口必须加好临时丝堵。3.3 支管安装 3.3.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之 差） 。3.3.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，6连接散热器，把麻头清净。3.3.3 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。3.3.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸， 并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及 冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。3.3.5 接方法。采暖管道安装完毕应进行试压: 1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽 部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采 暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序： a、 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开， 系统与外管网 应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门； b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上， 并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风 门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀； c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配 件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换 垫、拧紧等工作： d、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压7立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊力表，要求 5 分钟内压降不超过 O.02MPa，即为合格。3.冲洗 系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤 网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到 的最大压力和流量进行， 直到出水口水色和透明度与入水口目测一致 为合格。七.保证质量安全措施