高职机电一体化技术专业人才培养方案.doc

人才培养方案人才培养方案 专专 业 机电一体化技术业 机电一体化技术 学学 制 三年制制 三年制 专业代码 专业代码 归归 属 属 版版 本 本 目录目录 一 专业基本情况 1 二 就业面向 1 一 专业定位 1 二 职业面向 1 三 培养目标与规格 2 一 培养目标 2 二 培养规格 2 四 课程体系 3 一 职业核心能力分析 3 二 学生综合素质培养 6 三 实践性教学内容与职业证书 7 五 教学组织 运行与管理 9 一 学时 学分分配 9 二 实训教学条件 9 三 教学进程安排 12 四 集中实践教学安排 15 六 考核与评价 16 一 学生成绩考核 16 二 毕业要求 16 学院学院 机电一体化技术机电一体化技术 专业人才培养方案专业人才培养方案 一 专业基本情况一 专业基本情况 专业大类 制造大类 专业名称 机电一体化技术 专业代码 560301 教育类型 高等职业教育 学历层次 大专 学 制 三年 招生对象 普通高中毕业生 中等职业学校毕业生 二 就业面向二 就业面向 一 专业定位 一 专业定位 按教育部提出的 培养拥护党的基本路线 适应生产 建设 管理 服务第一线 需要的 德 智 体 美等方面全面发展的高等技术应用性专门人才 要求 围绕海 峡西岸经济区建设 立足闽北区域经济发展 针对闽北及周边地区机电行业发展的特 点以及人才需求状况 培养适应市场经济需要 具有良好职业道德和较高职业素质 具有较强的职业综合技能 能独立创业 因地制宜地从事机电设备及其他行业生产设 备的生产线 自动线 安装维修与操作及管理 机电产品零部件设计 加工工艺编制 加工编程 测绘检验 机电产品营销及企业管理 电工电气等工作的应用型 技能型 创新型高等职业技术人才 二 职业面向 二 职业面向 本专业毕业生主要面向机械 电子 轻工 汽车 玩具 化工 冶金等企事业类 单位 从事机电一体化技术相关工作 1 核心就业岗位 核心就业岗位 1 从事机电行业的机械设备改造与维修 2 机电产品的分析与控制 3 机电一体化设备与系统使用 管理 维护与修理人员 4 可编程逻辑控制应用 自动生产线操作与维护 计算机与单片机系统使用与 维护 5 机电设备与产品制图 6 新产品开发与研制 7 对一线工人的培训 生产一线的产品质量监控与管理等工作 2 拓展就业岗位 拓展就业岗位 数控设备管理与使用 大型设备操作管理与维护 机电产品市场开拓与售后服务 三 培养目标与规格三 培养目标与规格 一 培养目标 一 培养目标 本专业培养适应生产 管理 服务第一线需要的 德 智 体 美等全面发展的 高素质技能型人才 在具有必备的基础理论知识和专业知识的基础上 重点掌握从事 本专业领域实际工作的基本能力和基本技能 具备生产第一线岗位需要的实际工作能 力 同时具有一定的创新能力 二 培养规格 二 培养规格 1 专业核心能力 专业核心能力 1 具有较强机械制图 识图能力 2 具备较强机械零件 结构 运动分析设计能力 3 具备对工程机电设备的使用与维护的能力 4 具备对数控设备的使用 调试 加工编程 养护 故障排除的能力 5 具备电气与 PLC 控制系统分析 设计与故障排除能力 6 具备 CAD CAM 技术应用能力 7 具备一定的机电产品营销能力 8 具有一定的生产现场管理能力 9 具备较强机械加工设备操作能力 10 具备一定的数控加工设备操作能力 2 方法能力 方法能力 1 新知识与技能的学习能力 2 查找工程资料 文献等获取信息的能力 3 技术资料阅读 技术文件编制能力 4 制订工作计划的能力 5 解决工程实际问题的能力 6 逻辑性 合理性的思维能力 7 获得机电专业相应的等级证书及操作证书 8 具备本专业应有的基本素质和基础能力 3 社会能力 1 良好的思想政治素质 行为规范 2 诚实守信 爱岗敬业 奉献社会的职业道德 3 较强的口头和书面表达能力 人际沟通能力 4 较强的计划组织协调能力 团队协作能力 5 较强的开拓发展和创新能力 6 较强的责任 质量 安全 环境保护意识 4 职业资格或技能等级要求 职业资格或技能等级要求 本专业学习内容的选取参照了国家职业技术标准 行业资格考证要求的相关知识和 技能 要求毕业生除获得专业学历毕业证外 还必须获得以下 1 种以上职业资格证书 表 3 1 职业资格证书要求 资格证书要求职业资格证书发证机关 三维 AutoCAD 中级 证书全国计算机辅助技术认证考试 必考 维修电工 高级 证书 南平市职业技能鉴定 指导 中 心 普车工 中级 证书 南平市职业技能鉴定 指导 中 心 选考 数控车工 中级 证书 南平市职业技能鉴定 指导 中 心 四 课程体系四 课程体系 一 职业核心能力分析 一 职业核心能力分析 1 职业岗位与工作任务 经市场调研和科学分析论证 由学校和企业共同确定高职机电一体化技术专业面 向的职业岗位 群 和职业岗位 群 对应的工作任务 见下表4 1 所示 表 4 1 职业岗位与工作任务分析表 职业行动领域描述职业 岗位 主要工作任务 知识要求技能要求 机械 零部 件生 产 1 机床的操作 2 刀具的选用与刃 磨 3 工件的装夹 4 通用量具 专用 1 掌握制图的基本知识 2 掌握金属切削机床基本原理 3 掌握金属切削机床结构 4 掌握数控编程与操作 5 掌握液压与气动回路结构 1 熟练操作一种普通机加 设备 车床或铣床 达到 中级工水平 2 了解一种数控机加设备 的操作 车床或铣床 量具的正确使用 5 机加设备的日常 维护 6 掌握产品装配工艺 7 刀具知识 3 能操作其它普通机加设 备 达到初级工水平 4 能编写常规零件的数控 加工程序 5 能熟练进行机加设备三 级保养 6 熟练使用各种常见装配 工具 7 能进行典型机电产品装 配 机电 设备 的维 护与 维修 1 设备的正常运转 维护 2 设备的精度恢复 3 设备的二级保养 4 判断并协助设备 的一级保养 1 掌握互换性与测量技术 2 掌握机械零部件的基本结构和选 用 3 掌握机床电气控制系统原理 4 掌握典型工装夹具的结构和选用 5 掌握机电设备操作规程知识 6 掌握液压与气动技术知识 7 掌握机床机械系统以及电气控制 系统常见故障基本知识 8 掌握机床机械系统以及电气控制 系统管理与维护应具备知识 9 掌握安全知识 10 具有沟通能力 团队协作能力 自我学习能力 信息检索与分析 能力 创新能力 1 进行机加设备的一般维 修工作 2 熟练使用电脑绘图 达 到中级以制图员水平 3 能熟练使用标准件手册 4 能阅读专业资料 5 具有钳工 车工等技能 操作证 维修电工技能 操作证 机电 产品 生产 的组 装与 调试 1 机械部件的组装 与调试 2 电气部件的组装 与调试 3 整机的组装与调 试 4 工业机器人的组 装与调试 5 生产指导与过程 控制 1 掌握制图的基本知识 2 掌握机电一体化技术基础知识 3 掌握机械制造基础知识 4 掌握电工 电子技术的基本知识 5 掌握液压与气动技术知识 6 掌握 PLC 应用的基本知识 7 掌握机电产品和设备在安装 调 试 运行和维护方面的基本知识 8 掌握安全知识 9 掌握专业英语知识 10 具有读图和制图的能力 11 具有机电设备 含工业机器人 或产品的基本安装 调试 运行和维 修的能力 12 具有沟通能力 团队协作能力 自我学习能力 信息检索与分析能力 创新能力 1 具有机电设备安装和调 试能力 2 具有机电产品或设备安 装 调试 运行和维护 方面的基本技能 3 能阅读专业资料 4 能正确使用各种测量器 具 5 具有装配钳工 维修电 工技能操作证 机电 产品 生产 的质 量检 验与 质量 1 产品检验 2 质量反馈 3 质量统计与分析 1 掌握互换性与测量技术 2 掌握机械加工误差分析 3 掌握机械加工技术参数 表面质 量分析 4 掌握机电一体化技术基础知识 5 掌握电工 电子技术的基本知识 1 熟练使用各种常见检测 器具 2 能进行检测数据分析 3 能绘制质量管理图表 管理6 掌握气动与液压技术知识 7 掌握 PLC 应用的基本知识 8 掌握安全知识 9 具有沟通能力 团队协作能力 自我学习能力 信息检索与分析能力 创新能力 机械 加工 工艺 规程 编制 及实 施 1 零件工艺性审查 2 工艺流程方案的 初定 3 工量具的选用 4 设备的选用 5 现场生产指导 6 不合格产品的分 析与控制 1 掌握互换性与测量技术 2 掌握机械零件加工工艺原则 3 掌握金属切削机床基本原理 结 构与选用 4 具有沟通能力 团队协作能力 自我学习能力 信息检索与分析能力 创新能力 1 能进行详细的零件图纸 分析 2 能设计较合理的工艺流 程方案 3 能挑选适当的设备和量 检具 4 能正确完成工序卡片的 编制 5 能进行生产组织管理 机电 产品 售后 服务 1 熟悉典型机电产 品性能 2 掌握销售渠道和 方法 3 能稳妥地解决售 后各类技术问题 1 了解典型机电产品结构 性能及 使用常识 2 掌握典型机电产品的安装与调试 3 了解营销知识 4 掌握机电产品或设备在安装 调 试 运行和维护方面的基本知识 5 掌握机电设备的故障诊断与维修 的基本知识 6 掌握安全知识 1 能与顾客进行良好的语 言沟通 2 具有装配钳工 维修电 工技能操作证 3 具有机电产品或设备安 装 调试 运行和维护方面 的基本技能 4 具有机电设备安装和调 试能力 5 具有良好的质量意识与 职业道德 职业态度要求 工作守时 关心同事 乐于助人 工作细致 认真耐心 能吃苦耐劳 具有团队合作精神和创新精神 有责任心 有较强的自学能力 2 典型岗位工作任务与行动和学习领域 依据高职应用电子技术专业面向的职业岗位及职业岗位对应的工作任务 由专业 教学指导委员会对工作任务进行分析 整理 归类 确定职业岗位的典型工作任务 根据职业能力的复杂程序 归纳和整合典型工作任务并形成行动领域 见表下表 5 2 表 4 2 典型岗位工作任务与行动和学习领域对照表 序号典型岗位工作任务行动领域学习领域 1 机械工程图纸的识读 常用量具和工具的使用 简单机械零部件的测绘 识读零件图 部件装配 图 测绘典型的零件 机电设备零部件核查与 测绘 2设备说明书等技术资料的阅读与翻译 阅读与翻译机床设备英 文技术资料的 机电设备英文技术资料 的阅读与翻译 3 机床零部件的拆装 清洗 机械设备零部件型号选择与互换 拆卸机床设备零部件 并进行清洗检查后安装 机械设备的维护与保养 4 识读液压系统的工作原理图 识别常用液压元件 通过观察判别设备的运行状态并判断处 分析液压与气压回路 检查与维修液压气压回 路 液压与气压系统的组装 调试与运行 理故障回路零部件的更换 5 识读电气原理图 布置图和接线图 规范地对单台设备进行布线 遵守电气操作安全规程 识别元器件及电气材料 编制常用易损件的清单 选用常用的电器元件 调整常用电器元件的参数 使用各种电器工具进行测量 测试机床的运行参数和 系统信号 使用各种电气工具 独立 完成一般性故障维修 机电控制系统的连接与 运行 6 检修各系统的线路连接 电气控制柜的清理 数控系统软件的安装调试 数控车床数据的备份 变频器的操作 安装与调试 步进电机驱动系统的操作 安装与调试 控制柜与床体数据线的对接 对系统进行检查 清理电 气控制柜 检修机床各 系统的连接 系统的安 装与调试和数据对接 数控系统的安装与调试 7 绘制数控系统的组成结构 识别功能模块以及接口 进行伺服模块与控制模块的连接 数据线制作 系统的电源接法 独立对数控系统进行检查并上电 系统参数设置调试及数据备份清理 伺服模块与控制模块连 接 检查数控系统并上电 PLC 程序的检查与调试 数据的备份与清除 系统 故障的排除 PLC 控制与应用 8 安装常用变频器 变频器的运行模式的调整与维护 各种电动机的接线 各种传感器的安装与测试 变频器接线与调试 电动机的接线与测速 应用并选择各类常用传 感器 传感器与信号检测 9 故障点的判断 电气控制柜的检修 数控软件故障的维修 驱动装置的维修 设备的安全防护 巡检记录的填写与故障上报 普通机床典型故障的诊 断与维修 数控机床典型故障的诊 断与维修 机床电气故障的诊断与 维修 10 工业机器人的应用 工业机器人的故障点的判断 工业机器人的安装与调试 工业机器人驱动装置的维修 设备的安全防护 巡检记录的填写与故障上报 工业机器人安装与调试 工业机器人故障诊断与 维修 工业机器人技术及应用 二 学生综合素质培养 二 学生综合素质培养 全面推进学生综合素质教育 将素质教育贯穿专业学习全过程 培养学生的献身精 神 奉献精神和吃苦耐劳精神 培养学生的学习能力 沟通能力 合作能力 应变能 力 创新能力等多方面的综合能力 1 在制订人才培养方案中 兼顾学生可持续发展能力的培养和专业技能的培养 并使二者有机结合起来 重视学生自学能力 创新能力和创业能力的培养 2 在构建课程体系过程 依据岗位职业能力 对课程进行必要的改革 重视对学 生进行创新精神和实践能力 立业和创业能力的培养 3 在教学过程中 充分考虑学生的长远利益 长远发展和人生中的再就业 采用 职业技能培养和文化基础教育并重的教育理念 重视对学生综合素质 综合能 力的培养和发展 4 在专业学习和实习中 充分利用课堂 实验室 实训室这一职业素质锻炼的平 台 为学生提高专业素质和职业素质提供良好的实践机会 通过完成工作任务 培养学生的职业兴趣 5 在校外生产实习和社会实践中 通过观摩职业人的工作 参与具体劳动 体验 和改进职业价值观 多形式 多渠道 系统地培养学生的职业素质 6 加强教师队伍建设 努力提高教师的综合素质 使之成为遵纪守法的模范 履 行教师职业道德的模范 文明言行的模范 在日常的学习生中 通过教师的言 传身教培养学生的职业理想 7 充分利用校园广播 校园网络 板报和报纸等传媒工具 开展理想信念教育 爱国主义教育 公民道德教育和献身国防教育等专题活动 营造良好的校园环 境和文化氛围 大力弘扬爱国精神 弘扬军工文化 8 充分发挥学生党团组织在综合素质教育中的作用 把劳动教育 军事训练 假 期社会实践活动和社会服务活动周等作为综合素质教育的重要途径 有组织地 开展各类社会实践活动 9 建立学生心理健康教育档案 积极开展大学生心理健康教育和心理咨询辅导 引导学生健康成长 10 通过开展丰富多彩的科技 文化 艺术和体育活动 引导学生崇高高雅艺术 弘扬民族文化 培养学生高尚的道德情操 三 实践性教学内容与职业证书 三 实践性教学内容与职业证书 该专业强化实践环节 注重学生创业创新能力的培养 实践教学强调加强学生动 手操作能力 专业课程安排了行业认知实训 金工实习 CAD计算机辅助设计 二维 中 级考证实训 车工或数控车考证实训 维修电工高级工考证实训自动化生产线安装与 调试实训 现代电气系统安装与调试实训 顶岗实习 毕业实习 毕业论文等 实验 含现场教学 技能训练 教学实习 综合实习和毕业设计共1736学时 占总课时 63 30 该专业实施双证书教育 积极推行课证结合 学生除了必须通过高校英语应 用能力B级考试 全国计算机等级一级考试外 还必须获得得CAD计算机辅助设计 二维 中 级证书 维修电工高级职业技能证书等 鼓励学生通过全国普通话水平的测试 提高 普通话的表达能力 积极推行大学生素质拓展计划 提高学生的综合素质 按职业界 标准进行综合职业技能测试考核 举办职业技能大赛 积极组织指导学生进行暑期社 会实践 充分利用校外实训基地进行相应岗位的顶岗实训及实习 提高学生对社会和 职业岗位的认识及适应能力 本专业学习内容的选取参照了国家职业技术标准 行业资格考证要求的相关知识和 技能 要求毕业生除获得专业学历毕业证外 还必须获得以下 1 种以上职业资格证书 资格证书要求职业资格证书发证机关 三维 AutoCAD 中级 证书全国计算机辅助技术认证考试 必考 维修电工 高级 证书南平市职业技能鉴定 指导 中心 普车工 中级 证书南平市职业技能鉴定 指导 中心 选考 数控车工 中级 证书南平市职业技能鉴定 指导 中心 五 教学组织 运行与管理五 教学组织 运行与管理 一 学时 学分分配 一 学时 学分分配 表5 1 学分 学时比例表 学学 时时 类类 别别 理论理论实践实践合计合计 学分学分比比 例例 通识文化课程 40017657636 34 28 职业基础课程 28219047230 28 57 职业核心课程18 10 职业延展课程19 05 课 内 总 学 时 小 计 1004100466866816721672105105 行业认知实训 生产实训 39214 顶岗前综合实训 顶岗实习 56010 毕业设计 论文 撰 写和答辩 1124 职 业 能 力 综 合 训 练 小 计 100428 教学活动总学时 总学分 27362736105105 实践教学占教学活 动总学时 63 30 63 30 二 实训教学条件 二 实训教学条件 1 校内实训场地 校内实训场地应按照完成专业核心课程教学 满足 教 学 做 一体化教学需 要进行配置 专业实训室建设成集教学 生产 培训 技术服务和职业技能鉴定五位 一体的综合性教学生产基地 见下表 5 2 表5 2 机电一体化技术专业校内实训室一览表 序号实践基地名称 建筑面积 平方米 设备值 万元 1钳工综合实训中心700 00 37 237 2机械加工中心1 200 00 264 310 3维修电工实训室130 00 22 600 4电子技术综合实训室130 00 26 260 5单片机与 PLC 实训室130 00 40 600 6CAD CAM 多功能与数控仿真实训室100 00 40 650 7综合基础实训室300 00 2 246 8数控综合维修实训室100 00 23 100 9机电设备拆装实训室100 00 5 610 10自动化生产线实训室100 00 23 000 11传感与检测实训室100 00 4 200 12网络综合布线实训室100 0030 00 合计3190 00519 813 2校外实践教学基地 企业应具备机电产品设计 生产 销售完整工序链 具有一定规模且开发生产的 机电产品在同行业中居领先地位 企业技术力量雄厚 生产设备技术含量和自动化程 度高 工艺流程和管理水平符合现代企业标准 主要教学内容 熟悉企业安全生产管理制度 进行安全生产和劳动保护教育 了解机电产品生产 工艺全过程 了解整个生产线流程 了解机电行业发展趋势 了解现代电子仪器和设备的基本原理 学会识读电子线路原理图及装配图 参加机电产品的安装 调试等练习 参加电机的测试 掌握调试仪器的使用 相关性能参数的调试方法 参加电机设备维护 熟悉相关电机产品的使用 性能指标及常规维护保养方法 参加电机设备维修 学习电机设备的维修方法和维修技能 学习电机产品辅助设计实习 生产工艺设计及实施 编写实习报告 对实习所获得的知识和技能进行分析整理 该专业与福建省安达电器制造有限公司 南平德赛技术装备有限公司 华闽南配 集团股分有限公司等 15 个以上企业紧密合作 建立稳定的校外实训基地 能满足学生 综合实训和专业顶岗实习需要 具体见下表 表5 3 机电一体化技术专业实训基地一览表 序号基地名称依托单位 1机电实训基地北车 泉州 轨道装备责任有限公司 2机电实训基地福建省安达电器制造有限公司 3机电实训基地南平德赛技术装备有限公司 4机电实训基地华闽南配集团股分有限公司 5机电实训基地国营东海机械厂 6机电实训基地福建雪人股份有限公司 7机电实训基地泉州合德汽车零部件有限公司 8机电实训基地福州普洛机械制造有限公司 9机电实训基地福州精美机械有限公司 10机电实训基地厦门从优博机械有限公司 11机电实训基地厦门理工热处理中心 12机电实训基地上海捷成白鹤木工机械有限公司 13机电实训基地福建省南方精雕数控设备有限公司 14机电实训基地福建福州 通力电梯有限公司 15机电实训基地厦门天马微电子有限公司 三 教学进程安排 三 教学进程安排 课程课程考核形式考核形式授课形式授课形式按学期分配周学时按学期分配周学时 课程类课程类 别别编号编号课程名称课程名称 考考 试试 考考 查查 认认 证证学分学分 课课 时时 讲讲 课课实践实践一一二二三三四四五五六六 801001 思想道德修养与法律基础 34832163 801002 毛泽东思想和中国特色社会 主义理论体系概论 46448164 801010形势与政策 116 16 321001 职业英语 812812844 221001 计算机应用基础 46432324 801006 体育与健康 69696222 801007 军事训练与理论 23232 804012 自我管理教程 23232 804017 团队合作教程 232322 801008 创新创业教育 232322 通识文化课程通识文化课程 小计小计3657640017613142 213346 应用数学 348484 213302 机械制图 34820284 213313 电工电子技术 57230426 213311 公差配合与技术测量 34832163 213304 计算机辅助设计 二维 46424404 213509 传感与检测技术 34832163 213312 机械设计基础 34836123 213515 变频技术及应用 34824243 213310 液压与气压传动技术 34836123 职业基础课程 小计小计 3048828620214109 213508 电机与电气控制技术 46432324 213321 PLC 与触摸屏控制技术 46432324 213513 单片机及接口技术 46440245 213522 机电设备安装与维修 46432325 213527 自动化生产线安装与调试 3488404 职业核心课程 小计小计193041361684414 213308 数控加工编程与操作 46424404 215333 企业文化与管理 232324 215525 机电产品市场营销学 23232 4 213314 车工工艺与实训 46424404 213317 三维实体设计与 3D 打印 46432325 213347 工业机器人技术及应用 46442225 职业延展课程职业延展课程 小计小计 203201861348108 210340 行业认知实训 1 1 周 28 1 周 210347 金工实习 2 2 周 56 2 周 210343 制图员考证实训 1 1 周 28 1 周 数控车工考证实训 210344 车工考证实训 中级 2 选 1 3 3 周 84 3 周 210342 维修电工考证实训 3 3 周 84 3 周 210547 现代电气控制系统安装与调 试实训 以赛代训 4 4 周 112 4 周 215323 顶岗实习 10 20 周 560 20 周 企业综合实训 以赛代训 215324 毕业设计 论文 3 选 1 4 4 周 112 4 周 职业能力综合训练课职业能力综合训练课 小计小计 2828 3838 周周 10641064 3 3 周周1 1 周周 3 3 周周1111 周周2020 周周 周学时数周学时数 272728282424242428282828 课内总学时数1672 学时 其中理论教学 1004 学时 课内实训 668 学时 集中实践课1064 学时 总计总计 总学时数2736 学时 其中实践教学 1732 学时 实践教学占总学时数 63 30 注 1 本专业选修课要求完成 192 学时 12 学分 其中公共选修课至少 4 学分 开课时间由学院统一安排 专业选修课至少 8 学 分 开课时间由系里统一安排 2 军事理论课程穿插在军事训练过程中 2 学分 32 课时 考查课 3 集中实践教学环节中顶岗实习安排 20 周以上 16 学分 其他环节每周 1 学分 折合为 28 学时 4 第五学期安排 4 周进行毕业考核和毕业 四 集中实践教学安排 四 集中实践教学安排 表 5 集中实训项目教学时间安排表 学期学期 集中实训项目集中实训项目 一一二二三三四四五五六六 行业认知1 周 金工实习2 周 制图员考证实训1 周 数控车工或普车考证中级 考证 实训与指导 3 周 维修电工高级考证实训与指导3 周 机电企业 生产实训 与考证技 能训练 现代电气控制系统安装与调试实 训 以赛代训 4 周 顶岗前综合实训 综合实习 毕业设计 论文 4 周 顶岗实习20 周 总计38 周3 周1 周3 周11 周20 周 1 专项实训安排 专项实训安排 本专业专项实训分为行业认知实训 金工实习 数控车工或普车实习 维 修电工高级考证综合实训 其余如绘图基本技能训练项目 电工电子课程的实 训项目 单片机控制系统调试项目 电气控制项目 数控编程与数控加工项目 自动生产线安装调试项目 步进电机运动控制项目等专项实训均安排在课内 在校内机电实训基地各实训室 2 生产性实训安排 生产性实训安排 本专业生产性实训共 8 周 安排在第 5 学期 在南平德赛技术装备有限公 司 通达自动化有限公司等校外实训基地 学生以学生和准员工的身份进行实 训 岗位综合技能培养阶段 第五 六学期 在校内的数控加工中心 机电一 体化综合实训室 完成产品成型加工项目 机电设备安装项目 由 PLC 控制的 自动生产线