APQP阶段PPT课件

APQP价段简介 APQP的目的 制定产品质量计划来开发产品 满足顾客要求 达到顾客满意及时完成关键任务按时通过生产件批准持续改进 目标 APQP的益处 引导资源使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 APQP的益处 产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程序新的更改的 质量策划循环 PDCA PLAN首先改善你的操作 通过找出事件中存在的问题 确定应着手的问题 得出解决这次问题的方案DO首先达小范围内改变设定去解决问题 在测试中判定这一改变是否可行CHECK判定所希望的效果达成与否 同时 继续确定变动因素 从而判定任何可能出现的问题ACT如果试验成功 将此变动纳入正常工作中 如果不成功重新开始P阶段 APQP阶段 阶段1计划和确定项目阶段2产品设计和开发验证阶段3过程设计和开发验证阶段4产品和过程确认阶段5反馈 评定和纠正措施 产品质量计划责任矩阵 产品质量策划进度图表 APQP阶段1 计划和确定项目 APQP阶段1 计划和确定项目 第一阶段输入顾客呼声业务计划 营销策略产品 过程指标产品 过程设想顾客输入服务 第一阶段输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 顾客呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和 或其它的信息 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 顾客呼声市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告 TGR APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 顾客呼声小组经验来自更高层体系或过去质量功能开发 QFD 项目输入媒介的评论和分析 杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好 TGR 不良报告 TGW 经销商评价合同评审 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 顾客呼声保修记录和质量信息运行情况不良 TGW 保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 顾客呼声小组经验来自更高层体系或过去质量功能开发 QFD 项目输入媒介的评论和分析 杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好 TGR 不良报告 TGW 经销商评价合同评审 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 业务计划 营销策略 营销策略确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT 业力计划进度 成本 投资产品定位设定产品质量计划的框架 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 产品 过程指标 何为指标 用于识别可供比较的标准的系统性方法 提出可测量的性能目标 包括世界水平或最优水平的识别成功的基准确定方法 识别合适的基 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩不差距 符合基准或超过基准的计划 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中Eg PASA按键次数要达到10万 是由客户的汽车部品的设计寿命周期内可能的按键次数设计QUESTION APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 可靠性和质量目标 可靠性目标 是在顾客需要和期望 项目目标及可靠性基准的基础上制定的Eg KEYPAD类产品的Clicktest 耐磨耗等质量目标 基于持续改进的目标 缺陷水平PPM Partspermillion 废品降低率 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 产品和过程特殊特性的初始明细表 基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标 要求的确定类似零件的失效模式及后果分析 初始材料清单和过程流程图 Ex CAJSA材料清单小组根据产品 过程设想的基础上制定的一份初始材料清单 并包括早期分包商名单Ex CAJSAFLOWCHART预期的制造过程流程图 APQP阶段1 计划和确定项目关键术语和基本概念 产品保证计划 将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性 耐久性和分配目标和 或要求的确定新技术 复杂性 材料 应用 环境 包装 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求 管理者的支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣 承诺和支持 小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣 并进一步促进他们的承诺和支持 APQP小组组成 多功能小组 设计 技术品保采购制造生产计划营业顾客代表 资源可能包括顾客和供应商的参与 APQP小组组成 确定范围 任命一名项目小组组长 LEADER确定小组成员的权利和责任确认和了解顾客 内 外部 及其期望评估项目可行性 设计 性能要求和制造过程 确定成本 时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法设计开发计划 如果项目进行 DR 0会议评审这些输入信息是否完全 不完全的话再收集 小组成员分工 作出一个计划和达成的日期 Team to Team信息沟通 包括顾客和供应商 理解 我们如何像团队一样工作 顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP 顾客是开发项目的发起者供应商 主要是分包部件供应商 但油墨和涂料调配是包含的 有义务组成多功能小组时行开发过程的管理供应商期望他的分包供商履行同样的职能 APQP方法的使用 项目计划 目标 技术 利润 性能 生产质量预测量 固定时间内可交付量时效 目标开始 交付 日期 目标价格 竞争对手 等可行性 目前设备 工具的使用程度控制体系 回答诸如以下问题 如何有序发展 谁来接受报告 如何改变工艺 如何界定职责 权限 成本预测小组 人员组成及任命负责人 APQP阶段2 产品设计开发和验证 APQP阶段2 产品设计开发和验证 目的使设计接近定型对设计进行验证 以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估 输入设计目标可靠性和质量目标初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出 APQP阶段2 产品设计开发和验证 设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造 控制计划工程图样材料规范图样和规范更改 产品质量策划小组的输出新设备 工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具 试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持 APQP阶段2 产品设计开发和验证关键术语和基本概念 可制造性和装配设计是一种同步技术过程 用来优化设计功能 可制造性和易于装配之间的关系 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性制造和 或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运 APQP阶段2 产品设计开发和验证关键术语和基本概念 DFMEA 分析工具 失效树分析 实验设计 因果图 必须适时更新以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因如果没有设计控制需获得顾客的DFMEADFMEA检查清单 APQP阶段2 产品设计开发和验证关键术语和基本概念 设计验证检查方法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD 数据 设计评审防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认 APQP阶段2 产品设计开发和验证关键术语和基本概念 样件制造 控制计划保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题 变差和 或费用影响传达给顾客如果使用将来生产用的工装 则对过程进行验证是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法对尺寸测量和材料与性能试验的描述 APQP阶段2 产品设计开发和验证关键术语和基本概念 控制计划例表 APQP阶段2 产品设计开发和验证关键术语和基本概念 新设备 工装和设施要求新设备 工装和设施要求的初步识别确定它们的开发时间流程确定能力需求确定接收时间 产品和过程的特殊性清单通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源DFMEASFMEA如适用以往的历史必须包括在样件 试生产 生产控制计划中必须经过小组的讨论来确定 APQP阶段2 产品设计开发和验证关键术语和基本概念 检验和试验设备需求测量系统分析完成时间设备所需操作人员生产试验的运行计划 小组可行性承诺和管理者支持能达到质量要求吗 有足够的过程能力吗 能按预定计划完成吗 成本是否适中 确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造 装配 试验 包装和足够数量的交货 APQP阶段2 产品设计开发和验证关键术语和基本概念 部件转包商样件制造所需的样品数量依照作业指导书 控制计划进行核对零件的有效性设备 工装的适用性检测设备的适用性 在产品设计阶段会有第一阶段的输入 我们根据前一阶段我们制订出计划 并通过DR1会议对这些计划进行评审 并制定回答日期和责任人 以保证第二阶段的输出能够得到保证 APQP阶段3 过程设计开发和验证关键术语和基本概念 APQP阶段3 过程设计开发和验证关键术语和基本概念 设计责任部门的输入DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造 控制计划工程图样材料规范图样和规范更改 产品质量策划小组的输入新设备 工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具 试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持 APQP阶段3 过程设计开发和验证关键术语和基本概念 输出包装标准产品 过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书 测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输出 更新的设备 工装 设施的清单 更新的过程流程 更新的PFMEA APQP阶段3 产品设计开发和验证 包装标准来自顾客来自样件和试生产的运行公司类似产品经验产品 过程质量体系评审 小组必须评价建立的质量体系手册改变必须反映到控制计划中 APQP阶段3 产品设计开发和验证 过程流程图描述现行或建议的过程流程更新的过程流程图分析制造 装配过程自始至终的机器 材料 方法和人力变化的原因 强调过程变化原因的影响 分析总的过程而不是过程中的单个步骤 PFMEA 特性矩阵图 APQP阶段3 产品设计开发和验证 场地平面布置图确定检验和试验点控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制 APQP阶段3 产品设计开发和验证 特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 APQP阶段3 产品设计开发和验证 PFMEA对新的 修改的过程的一种规范化的评审和分析为新的 修改的过程指导其预防 解决或监控潜在的过程问题PDMEA是一种动态文件 当发生失效模式时需要对它进行评审和更新 试生产控制计划在样件研制后批量生产前 找到正式生产过程生效前要实施的附加产品 过程控制 APQP阶段3 产品设计开发和验证 过程指导书操作者的工作指导 作业指导书 来源 FMEAS 控制计划 工程图样和规范 材料规范 目视标准 行业水准 过程流程图 场地平面布置 特性矩阵 包装标准 过程参数 操作者经验 操作要求 操作过程 易于理解的操作 参数的设置 APQP阶段3 产品设计开发和验证 MSA计划 线性 准确度 重复性 再现性 目视标准 行业水准 过程流程图 场地平