循环流化床锅炉操作规程.doc

【引用】循环 流化床 锅炉操作规程循环流化床锅炉操作规程1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触过循环流化床锅炉人员，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。我公司循环流化床锅炉的点火方式为:固定床点火2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。其目的在于:(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。(2)测定布风板阻力和料层阻力。(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。(5)检查飞灰系统的工作性能。2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300-500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除;另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。2.2布风板阻力的测定布风板阻力是指布风板上不铺底料时空气通过布风板的压力降。要使空气按设计要求通过布风板，形成稳定的流化床层，要求布风板具有一定的阻力。布风板阻力由风室进口端的局部阻力、风帽通道阻力及风帽小孔处局部阻力组成，在一般情况下，三者之中以小孔局部阻力为最大，而其它两项阻力之和仅占布风板阻力的几十分之一，因而布风板的阻力可由公式1计算为:=(Pa)(1)式中-小孔风速，m/s;-风帽阻力系数;-气体密度，kg/m3。测定时，首先将所有炉门关闭，并将所有排渣管、放灰管关闭严密，启动鼓、引风机后，逐渐开大风门，缓慢地、均匀地增大风量，并相应调整引风，使炉膛负压为零。对应于每个送风量，从风室静压计上读出当时的风室压力即为布风板阻力。一直加到最大风量，每次读数时，都要把风量和风室静压的数值记下来。然后从最大的风量开始，逐渐减小风量，并记录每次的风量和风室静压的数值，直到风门全部关闭为止。把上行和下行的两次试验数据的平均值绘制成布风板阻力-风量关系曲线，如图1以备运行时估算料层厚度。2.3料层阻力的测定测定料层阻力是在布风板上铺放一定厚度的料层，象测定布风板阻力的方法一样，测定不同风量的风室静压。以后每改变一次料层厚度，重复一次风量-风室静压关系的测定，风室静压等于布风板阻力与料层阻力的总和，即:料层阻力=风室静压-布风板阻力上式中的三项数值，都对应于相同风量下的数值。根据以上两个试验测得的结果，就可以得到不同料层厚度下料层阻力和风量之间的关系，也可以绘制成料层阻力-风量关系曲线，如图2所示。大量统计数据表明，流化床的阻力同单位面积布风板上的床层物料的重量与流体浮力之差大致相等。即P=hfg(p-f)(1-)(2)式中:-流化床层的阻力，Pa;G-流化床层中物料的质量，kg;g-重力加速度，m/s2;hf-流化床层高度，m;Fb-流化床层面积，m2;p、f-物料真实密度与空气密度，kg/m3;-流化床层平均空隙率。因为p?f，在计算时可忽略f的影响，故=hfgp(1-)。通过试验进一步简化，采用未流化前固定床物料的堆积密度来表示为:=Ahgdg(3)式中:hg-静止料层高度，m;d-料层堆积密度，kg/m3;A-由煤种决定的比例系数，见表2。当静止料层厚度hg0.3m后，计算结果和试验数据很接近。从公式3看出料层阻力与静止料层厚度成正比例关系，料层越厚，阻力越大。为简化，可以用表3通过料层阻力来估算料层厚度。2.4确定临界流化风量临界流化风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就可能结焦。最低运行风量一般与床料颗粒粒度大小、密度及料层堆积孔隙有关，具体通过冷态试验来确定。在测定料层阻力时，每一次料层厚度，都应根据炉内的临界流化情况，确定每一次料层的临界流化风量，其中最大的一次，作为热态运行时的最小风量。一般来讲，循环流化床锅炉的冷态空载面速度不能低于0.7m/s。在实际运行中，料层阻力直接测取比较困难，一般用总阻力(布风板阻力与料层阻力之和)或风室静压来监视运行。临界流化风量的确定对循环流化床锅炉的点火是至关重要的。固定床点火温床结束后，启动鼓、引风机点火时，如果一次风量调整过大，流化激烈，很可能在几分钟内就会造成锅炉灭火。风量太小，流化不好，又会造成结焦。因此临界流化风量是点火操作调整时的重要参数。3、点火前的检查与准备(1)检查燃烧室布风板和分离器等燃烧、循环系统，内部干净，风帽完好无损，通风小孔畅通。排渣管、放灰管和返料阀，无堵塞情况，关闭灵活。(2)锅炉本体保温耐火层无脱落、破损现象，所有人孔、观察孔均应关闭，密封严实。(3)检查鼓引风机调风门和风室、各送风门是否正常，开关应灵活，指示正确。(4)检查煤仓、给煤机、除尘器等辅机系统工作正常。(5)检查引风机、鼓风机、二次风机地脚螺栓有无松动。风机冷却水、油位是否正常，盘车应灵活,风机内无摩擦声响。(6)检查汽水系统管阀正常，开关操作灵活。(7)检查所有压力表、温度表、流量表等表计完好正常，指示正确。(8)准备一定数量的点火底料，粒径为05mm。固定床点火还需准备一定数量的木炭和玉米芯。(9)确认锅炉汽包水位或循环水量正常。4、固定床点火这种点火方式是底料先在固定静止状态下被加热，当温度升到400500时，开启鼓风机，逐渐送风，并在这个过程中投入引火木炭，利用木炭燃烧，继续对底料加热，直到给煤机送入的煤能着火燃烧为止。用固体燃料加热底料进行点火，方法比较简单，不需要专门点火设备。其点火操作步骤如下:(1)在床上铺放粒径05mm的底料约250300mm厚，或根据料层流化均匀性试验时，所掌握的最薄良好流化厚度为准，这样可以缩短点火时间，节约点火燃料。底料中含炭量不应超过3%。(2)将准备好的木碳(5-8袋)平铺入炉内底料上面，在炉口内放一袋木炭并将其引燃，然后开动引风30-40赫兹将炉口木炭引燃，待炉口木炭全燃后用铁锹挑入炉内引燃其他木炭，依次论推再炉口引燃5-8袋木炭，待炉内木炭全燃以后停止引风，将木炭用耙摊平。这个过程称为温床。(3)温床的时间一般在1小时，其间可根据炉内的燃烧情况，打开引风机档板或短时开启引风机引燃。温床过程实质是对底料及炉膛的加热过程，时间太短，底料不能很好地加热，时间太长，木碳又有可能着过火，两种情况均不利于点炉，因此应根据实际情况灵活掌握。(4)温床结束后，用火钩平整床面炭火。然后安排传话人员准备起炉。(5)启动引风机、鼓风机，依据冷态试验所掌握的风量尽快使料层达到微流化状态，同时向炉内加入引燃玉米芯，炉膛保持微负压。这是利用上部燃烧形成的红炭火逐步加热整个料层，并引燃玉米芯着火的过程，一般需持续58分钟。刚开始时炉内红色火焰消失而转暗，持续几分钟后，可以看到炉内有明亮的火星划过，而且会逐步增多，此时说明引燃玉米芯中颗粒较小的部分已着火，这时应略增加风量，料层表面会出现红色的火苗和火浪，火焰由暗逐步转变为暗中带红，这时再继续播散引火玉米芯，适当增加风量，炉内火焰会由暗红向红转变，而且越来越明亮，此时说明床温已达600700。(6)当床温升到700以后可继续播散少许煤，但应使床温平稳、缓慢的上升，达800时，即可关炉门，开动给煤机送入正常的燃料，同时加大风量使料层过渡到正常流化状态。这里要说明一点，加大风量是指引、鼓风同时匹配加大。此后利用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度850950，到此点火启动过程全部结束。然后开启除尘泵，同时注意炉温，如果温度升超1000度并快速上升，可向炉内投入湿渣。防止超过1050度造成高温结焦。正常后用火钩检查炉内是否有焦块，如有将其拔出，关闭炉门。如二次灰超过进灰口，可采取每次开两个风阀进行返灰，每次不可多开，防止冷灰进入把火压灭，直止全开完。(7)在整个给煤、加风过程中，掌握风量是点火的关键，始终要看火调风,增减风量做到及时、准确。如发现风量过大，有灭火危险时应立即减风或停止送风，待料层表面的玉米芯开始燃烧时，再少量加风，并向有火苗的地方撒入少量玉米芯，使料层重新升温。但应随时注意用炉钩试探料层底部是否结焦，如有焦块，应及时钩出。为了防止点火时低温结焦和高温结焦，引燃玉米芯投入方式要勤给、均匀播散，加风流化后要用炉钩勤扒床料，使床温尽量均匀，平稳缓慢升温。起炉时不要看仪表度数，一般从底料颜色来判断温度。固定床点火对操作工的经验要求比较高。5、其他1.一般压火接通知先将二次灰风阀关闭，后将给煤停止，待温度比正常温度低20-50度时立即停鼓引风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。2.有计划停炉如安排停炉，可先将给煤停止，待炉温降至400度后停止鼓引风，将底料放出，二次灰放出