机织原理复习题.doc

第一章 络筒一、名词解释1、气圈：从导纱眼到分离点间纱线的旋转曲面。2、 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离3、气圈高度：分离点到导纱部件的距离4、传动点C ：位于筒子上与槽筒表面线速度相等的点C5、传动半径：处在“纯滚动”状态的传动点处的半径称传动半径。6、自由纱段：槽筒沟槽导纱点到筒子上相应的卷绕点之间的一段纱线。7、络筒张力：处在筒子卷绕点处的纱线张力8、络筒速度V：纱圈卷绕运动是回转运动和导纱器往复运动的合运动。9、纱圈位移角：在一个导纱往复中，筒子端面圆弧上纱圈转折点所夹圆弧的圆心角。=2(n-n) n一个导纱往复中筒子的总转数 n筒子总转数部分的整数部分二、重点内容1、管纱退绕张力的影响有关知识（一）退绕张力的变化规律（1）层级退绕：变化规律：T顶略大于T底，但相差不大，张力波动不大 原因：顶部半径小，大，故张力大；底部半径大，小，故张力小（2）整只管纱退绕变化规律：T满T中T空原因：1）从满到空管退绕时，气圈节数由多到少，摩擦纱段增大，故张力；2）从满到空管退绕时， 使气圈高度变大，半径小，摩擦纱段增长，故张力。（二）影响纱线退绕张力的因素（1）导纱距离d1)50mm 自始至终单节气圈，张力波动很小，但操作不便2)70m100mm 满管到空管,气圈由双节变成单节，波动一倍，可以接受，用于1332MD3)200mm 满管五节，管底单节，波动4倍以上，不可采用4)250mm，满管六节，管底出现双气圈，波动开始改善5)500mm，满管11个，管底三节，波动较小，操作不便，用于自动络筒（2）络纱速度V，则张力（3）纱线特数，特纱，张力大。（4）纱曲折状态（导纱眼处，纱线折角）（三）均匀纱线退绕张力的措施（1）选择合理的导纱距离，方便操作80100mm（速度V2-Vc（二）锥形筒子的卷绕特征卷绕过程中，筒子两端的半径不断发生变化，因此筒子的传动半径也在不断改变。筒子小端与槽筒之间存在较大的表面线速度差异，卷绕在筒子小端处的纱线与槽筒的摩擦较严重（三）筒子卷绕重叠条带产生原因及预防措施重叠产生的原因：当一个（或几个）导纱往复中，筒子正好转了整圈数，使端面上起止点重合，前后纱圈相互重叠。此时：=2(n-n)=0 一般易出现在筒子传动半径与槽筒半径大致相同时。防止重叠的措施1）积极式防叠：周期性改变槽筒的转速，破坏重叠条件的防叠。 三页凸轮间歇开关；双向可控硅无触点间歇开关；变频交流电动机传动槽筒 2）消极防叠：防叠槽筒，产生轻微重叠后阻止蔓延。（1）回槽设置虚纹或断纹。（2）回槽中心线左右扭曲。（3）直角槽口（对称）3）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架（四）卷绕密度分析影响因素：纤维种类和纱线特数、表面光洁度、纱线张力、纱线卷绕角、筒子卷绕形式1）等厚度卷绕的锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦的乘积，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。2）为保证锥形筒子r1=r2，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端，柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角应恒定不变。3）筒子两端纱线折回区域内， 由正常值减小到0，因而折回区的r及手感硬度远比筒子中部大。通常：交叉角范围30-55，染色筒子用55，整经和织造用筒子为30。交叉角从30增加到55，密度减小20%-25%结论：同等卷条件（张力、加压）下，卷绕角越大，密度越小;卷绕直径越大，r越小，内紧外松;纱线越细，则r越大;加压大，r大;采用筒子重量平衡装置；张力大，r大。3、络筒工艺参数的设计内容（一）、络纱速度 影响：机器效率、劳动生产率、络筒张力 选择范围：1332MD500-800 m/min，自动1200 m/min以上选择原则：保证良好的纱线质量和卷装质量，提高劳动生产率，保证合理的机械效率。（二）导纱距离 考虑均匀纱线的退绕张力。普通络筒机：80-100mm，自动络筒机：500mm （三）络筒张力调节张力垫圈的重量、气压或张力装置的刻度选择依据：原纱质量、纱线原料和特数、 络筒速度。选择原则：保证筒子成形满足工艺要求的条件下尽量采用较小的张力。（四）清纱器工艺参数包括纱线特数、络筒速度、纱线类型以及不同检测通道（S短粗短细通道；L长粗通道；T长细节；N棉结通道）的清纱设定值 （五）筒子卷绕密度主要与络筒张力、槽筒与筒子间的压力有关。确定原则：以筒子成形良好、紧密，有一定弹性为原则。0.38-0.46g/cm3.（六）筒子卷绕长度： 根据整经工序的要求确定（七）、捻接器的参数：捻接速度、空气压力第二章 整经1、整经张力的有关内容：（一）筒子退绕张力的变化规律影响因素 整只筒子退绕张力变化规律：第一种结论：满筒和小筒退绕时张力较大，中筒子退绕时张力最小。T满T空T中第二种结论： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显，但小筒子退绕时张力最大，中筒子和满筒子退绕时张力较小。对高速退绕和粗特纱的影响显著.（二）导纱距离对退绕张力的影响：筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140250mm存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。棉纱：230250mm，T/C纱：200220mm.2、整经片纱张力的规律及均匀措施（伸缩扣的穿法、张力装置工艺参数的设定）（1）引起片纱张力不匀的主要因素：若张力装置重量相同，退绕张力和张力器附加张力大体相同，而摩擦力随筒子在筒子架上放置位置不同而不同（路程不同、对玻璃导棒包围角不同）纱线引入后筘位置不同而不同（对筘片摩擦包围角不同），所以摩擦力为引起片纱张力不匀的主要因素（2）退绕几个纱层时张力的变化规律:退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离心力等。 变化规律：T大端T小端 原因：大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力较大，波峰；小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷 改善措施： 把筒锭托脚向下倾斜15，张力器位置高于锭芯延长线与张力器位置的垂线的交点155mm （3）均匀片纱张力的措施a采用间歇整经方式和筒子定长b合理确定张力装置的工艺参数c纱线合理穿入伸缩筘d加强生产管理，保持良好的机械 状态e合理配置张力垫圈重量按排分段（3-5段），减少排间差异，后排中排0，下层经纱张力大于上层经纱的张力3）后梁在经直线下方： 0，下层经纱张力小于上层经纱的张力，此种梭口生产中极少应用2、筘痕疵点及消除措施筘痕：织物表面由于筘齿厚度的存在导致经纱排列不均匀的现象。消除：高后梁3、根据后梁的高度梭口有几种方式后梁在经直线上等张力梭口后梁在经直线上方下层大于上层张力后梁在经直下方上下层小于上层张力第五章 引纬1、确定梭子飞行速度（进梭口速度）的主要依据1）梭子进梭口的速度与织机速度成正比，与梭子出入梭口的主轴位置角间隔成反比2）梭子出入梭口的主轴位置角与梭口开启规律和进出梭口的挤压度有关2、投梭时间、投梭力、梭子挤压度投梭时间：投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴转角投梭力：投梭鼻自开始击梭至被投梭转子压至最低时，皮结移动的距离梭子挤压度：梭子进出梭口时上层经纱对梭子的挤压程度3、无梭引纬的方式片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬、 喷水引纬4、四种无梭引纬方式的品种适应性（特点）片梭:a) 引纬质量好，利于高档产品的加工；b) 片梭对纬纱具有良好的加持能力，适应纱线范围很广，不适应弱捻、低强度纱的引纬；c) 具有2-6色的换纬功能；d) 幅宽很大，幅宽范围很广，190-540cm，适合加工特宽织物和筛网织物e) 速度较高，入纬率可达1400m/min以上f) 能配合多臂或提花开口机构生产装饰织物剑杆：a) 品种适应性最广,起动时加速度小，为片梭的1/10-1/20。适宜各种纱的织造b) 极强的纬纱选色功能：8色任意换纬，最多16色c) 适用于双重、双层织物的生产。适合加工长毛绒、棉绒、丝绒、地毯等织物d) 刚性剑杆织机可用于产业用纺织品的加工喷气:a) 喷气织机是近十年来发展最好的织机，能够生产加工各种纱线，生产各种织物b) 纬纱选色系统不断改进，常用选色为4-6色，最多可达八色已突破了只适于单色织物生产的局限c) 可配备高速电子提花和电子多臂机构，进行各种花色织物生产d) 最初由于对化纤长丝纱牵引力不足，多用于短纤维纱的织造，现在随着引纬技术的发展，可用于加工各种类型的织物，甚至利用引纬过程中气压的调节可实现纬纱重量的大幅变化，加工各种花式线织物e) 织机车速高，入纬率高，实现了高速高产f) 属消极引纬方式，对梭口清晰度要求高，要求增大经纱张力，所以对原纱质量和织前准备半成品质量要求高。否则影响织机效率的提高 喷水： a) 织机速度和纬纱飞行速度居各类新型织机之首b) 只适于疏水性纤维纱线织造，品种有局限性c) 最宽织机幅宽为3.2米，用于窄幅或中幅的织物加工d) 只能进行双色纬织造，配以多臂开口装置，可生产小花纹组织织物e) 适合于大批量，高速度，低成本产品生产，如衬里织物 第六章 开口 一 名词解释：1打纬阻力：打纬过程中经纱对纬纱的作用力2打纬开始：随着纬纱被推向织口，经纬纱之间相互屈曲和摩擦的程度逐渐增加，当纬纱被筘推到离织口一定距离时，阻力显著增加，此时即为打纬开始3打纬区：自打纬开始筘通过新纬纱推动织口至打纬终了织口被推动的距离，以织口移动的距离来表示。是衡量织造能否正常进行的指标4织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的这一区域。用纬纱根数来表示。二、主要内容： 1、影响打纬阻力的因素1）织物组织及结构：交织点多，经纬纱之间相互作用力大，打纬阻力大；织物密度大，紧度大，纱线间作用力大，打纬阻力大；经纬纱线密度比、经纬向紧度比愈接近1时，打纬阻力也愈大。2）经纬纱性质：纱线表面毛糙，摩擦阻力大，打纬阻力大；纱线刚性系数大，交织时不易弯曲，纱线间作用力大，弹性阻力大，打纬阻力大。3）织机上机工艺参数：a、开口时间：早，打纬时梭口高度大，经纱张力大，交织时纱线间作用力大，弹性阻力大，打纬阻力也大。反之，打纬阻力小。 b、后梁位置：高，上下层经纱张力差大，下层经纱紧而上层松，打纬阻力相对较小，易打紧纬纱。 c、上机张力：大，交织时经纬纱作用大，打纬阻力大。2、影响打纬区的因素1）织物组织及结构：同打纬阻力，阻力大，打纬区大。2）经纬纱性质：经纱与织物的刚性系数大，织口移动量小，打纬区小；纬纱刚性系数大，打纬阻力大，打纬区大。纱线弹性大时打纬区也大。3）工艺参数 a、开口时间：早，打纬时前梭口角大，纬纱不易反驳，织口移动小，打纬区小 b、上机张力：大，经纱织物刚性大，织口移动小，打纬区小。 c、后梁位置：高，上下层经纱张力差异大，打纬阻力小，打纬区小。3、开口时间、后梁高低、上机张力与织造的关系及典型织物的上机工艺参数的设计原则开口时间与织造关系;（1）开口时间决定了打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小决定着打纬瞬间织口出经纱张力的大小。（2）开口时间与织物形成的关系与上机张力和后梁高低与织物形成的关系基本一致。（3）开口时间与织造断头之间的关系：a开口时间与打纬时经纱摩擦长度有关： 早，摩擦长度大，上机张力也大，纱线结构易破坏而断头b开口时间与打纬阻力和打纬区的关系：早，打纬时梭口开放角大，对纬纱的包围角大，打纬阻力大，但纬纱反拨量小，易织紧密织物。c开口时间与梭子进出梭口挤压度等有关：早，若其他条件不变，进口挤压度小而出口积压度大。后梁高低与织造的关系：后梁高低决定着打纬时梭口上下层经纱张力的差异，这种差异对打纬工艺和织物形成有很大影响。(1)后梁高低与经纱排列均匀度的关系(2)后梁高低与打纬阻力和打纬区的关系： 高，打纬阻力和打纬区小，易打紧纬纱(3)后梁高低与织物风格的关系平纹织物：风格特征是紧密厚实，外观丰满采用较高后梁。中等特数中等密度的织物，采用较高后梁；细特高密织物，为开清梭口，选用稍低后梁；化纤织物，采用比纯棉织物稍低后梁。斜纹类织物：纹路匀、深、直采用低后梁。上下层经纱张力接近，保证获得匀、直的效果；若单面斜纹，为使正面纹路较深，可比双面斜纹的后梁稍高；紧密度高的双面斜纹，为打紧纬纱，亦采用较高后梁缎纹类织物：接近等张力梭口，利于减少经纱断头，花纹匀整上机张力与织造的关系：(1)上机张力与经纬纱屈曲的关系大，打纬时织口处的经纱张力也大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多；交织时经纬纱相互作用加剧，打纬阻力大，若经纱强力不足，断头将增加。小，打纬时织口处经纱张力也小，纬纱屈曲少，而经纱屈曲多，交织经纬纱相互作用减弱，打纬阻力小，但打纬区宽度增加，经纱与综眼的摩擦加重，断头也会增加。(2)上机张力与打纬区宽度的关系上机张力的大小决定打纬时织物刚度和打纬时经纱张力的大小，从而引起织口位移的不同，导致打纬区宽度的变化。 上机张力与打纬区宽度和织口位移呈负指数曲线的变化规律：14.514.5府绸织物。应根据减少经纱断头率、开清梭口和打紧纬纱的要求，选择上机张力。高经密织物选择较大上机张力(3)上机张力与织物平整度的关系加大上机张力，可以减小经纱张力不匀，弥补片纱张力不匀，使条影减少，并改善织物的平整度。 (4)上机张力与织物内在力学性能的关系 1）上机张力大小影响织物的经向断裂功和平磨牢度，决定了织物的服用牢度。 考虑织物内在力学性能，采用较小上机张力2）上机张力大小也决定了织物的缩水率 。 上机张力大，下机织物的缩水率也大 典型织物上机参数设计原则：平纹：风格特征是紧密厚实，外观丰满。选用较大上机张力. 捻度大的经纱易选用比同特纱较大的上机张力; 采用较高后梁。中等特数中等密度的织物，采用较高后梁；细特高密织物，为开清梭口，选用稍低后梁；化纤织物，采用比纯棉织物稍低后梁; 选用较早的开口时间，易打紧纬纱斜纹: 纹路匀、深、直.。选用较小上机张力，保证纹路的深度，获得凹凸分分明的外观; 采用低后梁。上下层经纱张力接近，保证获得匀、直的效果；若单面斜纹，为使正面纹路较深，可比双面 斜纹的后梁稍高；紧密度高的双面斜纹，为打紧纬纱，亦采用较高后梁; 若经纱密度 大，选用较迟的开口时间，以减少经纱的张力和摩擦长度，防止经纱断头增加；从纹 路清晰和花纹匀整考虑，通常选用较迟开口时间；织造纬密较大的织物时，在不影响 打纬条件下选用较迟开口时间。缎纹：接近等张力梭口，利于减少经纱断头，花纹匀整；后梁同斜纹。4、了解打纬机构的运动规律筘座的运动规律由打纬凸轮决定，其运动规律应满足：a筘座由静止开始向前摆动进行打纬时，其加速度应由零逐渐增大；b筘座在最前位置打纬点的负加速度值应满足惯性打纬力的要求；c筘座由前向后摆动到静止时，其加速度也应逐渐减小到零。第六章 卷取和送经1经（纬）纱缩率：织造缩率、下机缩率织造缩率：经纬纱交织形成织物时，由于纱线屈曲变形产生的缩率。下机缩率：当织物下机处于松弛状态时，织物中的经纬纱会再次产生收缩，被称为下机缩率。2送经量：每织一根纬纱织轴相应送出的经纱长度。3纬密和卷取量的关系：纬密=100/卷取量 第八章 织造综合讨论1、常见织造疵点1）、断经、断疵、断边 断经：经纱断头后未织入布内，布面缺