离心泵启、停泵操作_第1页
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文档简介

离心泵启 停泵操作 二 操作中可能出现的危害 三 预防措施 一 工具用具的准备 四 操作步骤 五 技术要求 六 注意事项 离心泵的启泵操作 四 操作步骤 主要内容 一 工具用具的准备 二 操作中可能出现的危害 1 劳动保护用具不全 工用具使用不当可能造成人身伤害 2 泵运转过程中 在运转部位作业可能发生人身伤害 3 油气泄露可能易导致中毒伤害及火灾事故 4 泵抽空易发生机械事故 5 电机线路老化 缺相 接地不合格导致设备漏电 可能造成触电事故 6 倒错流程造成刺漏 三 预防措施 1 按操作规程正确使用劳动保护器具及工用具 2 禁止在转动部位及附近作业 3 加强室内通风 用可燃气体探测仪定期检测室内油气浓度 4 加强巡回检查 检查油温及液位 5 定期检查电路系统 接地合格 6 熟悉流程走向 正确切换流程 四 操作步骤 一 操作前的准备 1 清理离心泵周围的障碍物 2 对润滑系统 阀门 附件仪表进行全面检查 3 检查离心泵吸入段过滤器滤网是否正常 有无堵塞现象 4 检查主机和各部件是否紧固 齐全 灵活好用 5 检查电器设备和接地线是否完好 6 检查泵体上平衡管 机械密封后盖和进口过滤器等处的空气是否排净 7 盘泵3 5圈 不得有卡阻现象和异常声音 8 打开泵的进口阀门 使泵内充满液体 同时打开放空阀 放掉泵内的气体后 关闭放空阀 9 关闭出口闸门 10 按工艺流程要求检查站内流程 与值班调度及上下游站点取得联系 四 操作步骤 二 启泵操作过程 1 与上下游站联系准备启泵 2 按启动按钮启泵 3 待压力上升到额定压力 根据输油情况 缓慢打开出口阀门控制压力 调整瞬时排量 四 操作步骤 3 在启泵及运转过程中 必须注意观察仪表读数 轴承发热及泵的振动和噪音等是否正常 发现异常情况 应及时处理 4 清洁回收工具用具 清理现场 录取相关资料 四 操作步骤 1 与上下游站联系准备停泵 2 缓慢关离心泵出口闸门 3 按下停止按钮 待泵停止运转后关泵的进口闸门 放空泵内液体 切断电源 4 收拾工用具 清理现场 做好记录 四 操作步骤 三 停泵操作过程 五 启泵技术要求 电压控制在360 410V之间 以防电源电压过底或过高导致电机损坏 若离心泵采用机油润滑 油位应在视窗1 2 2 3之间 变质时应及时更换 采用黄油润滑时 油量不能过多过少 过多易引起轴承发热 过少起不到润滑作用 在出口闸门关闭的情况下 泵连续工作时间不得超过3分钟 长期停用的机泵或新安装的电机启用时测量电机绝缘程度 380V电机绝缘电阻最低不小于0 5兆欧 电机和轴承温度不高于60 五 停泵技术要求 停泵时不允许先关进口闸门 停泵后 盘泵2 3圈 长期停泵时 应将泵解体 保养存放 停泵后 必须断开配电室电源闸刀 挂停用牌 六 注意事项 1 启泵前要注意通风 防止油气中毒 2 不能直接接触泵的转动部位 避免机械伤害 3
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