钢筋对焊机钢筋接头质量分析.doc

1.钢筋焊接强度不够如果确认钢筋质量没问题，主要有以下原因；（1）受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大，端面有杂物等。（2）焊接过程中火焰调整不好，初期加热未使用碳化焰，或火焰偏离压合面，造成端面氧化现象。（3）焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以致降低钢筋的强度。（4）加热温度过低或加热时间过短，钢筋中心未达焊接温度即开始加压，是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。（5）在加热后期，加热器未来回移动，造成钢筋受热不均匀。2.被焊钢筋外观质量不合格主要原因有 （1）加热温度低;加压不够，或加热部分短。（2）加热时间过长;加压过大;加热不均匀。（3）卡具没夹紧钢筋;卸卡具过早。被焊钢筋外观质量不合格原因及处理方法见下图；a.镦粗直径不够（墩粗直径小于钢筋的1.4倍）；原因，加热温度低，或加压不够。b.墩粗部分长度不够（小于钢筋直径1.2倍）；原因，加热温度低，或加热钢筋区域部分短。c.钢筋不同心；原因，卡具不同心，或拆卸卡具过早，或钢筋端面倾斜过大。d.接头轴环形；原因，加热时间短，或加热过激。e.接头下垂型；原因，火焰调节不好，或操作不好，或加热时间过长。f.接头折曲型；原因，卡钢筋时没有对正，或卸卡具过早。g.接头烧裂痕；原因，加热火焰过大。h.接头偏压型；原因，钢筋两端受热不均。i.外形呈凹凸；原因，受热不均，或钢筋端面凹凸太大。3加热器喷出火焰不成平面。用手钳或其它工具将喷嘴调整到合格即可。4油泵的泵头漏油，或压杆与泵体柱塞处漏油。拆开更换橡胶密封圈。5油泵打不上压力。检查泵体内是否缺油，各连接处是否漏油，或拆开泵体前部，彻底清洗各部件。6卡具的柱塞体与缸体卡死。卸下卡具前部，将上固定磕出，清理光滑平整，加注润滑油。钢筋对焊机钢筋接头质量分析 1.钢筋焊接强度不够如果确认钢筋质量没问题，主要有以下原因；（1）受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大或过小，端面有杂物等。（2）焊接过程中火焰调整不好，初期加热未使用碳化焰，或火焰偏离压合面，造成端面氧化现象。（3）焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以致降低钢筋的强度。（4）加热温度过低或加热时间过短，钢筋中心未达焊接温度即开始加压，是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。（5）在加热后期，加热器未来回移动，造成钢筋受热不均匀。2.被焊钢筋外观质量不合格（1）加热温度低;加压不够，或加热部分短。（2）加热时间过长;加压过大;加热不均匀。（3）卡具没夹紧钢筋;卸卡具过早。被焊钢筋接头质量不合格原因及处理方法见下图；a.镦粗直径不够（墩粗直径小于钢筋的1.4倍）；原因，加热温度低，或夹具的顶紧螺丝未顶紧钢筋，加压不够。b.墩粗部分长度不够（小于钢筋直径1.2倍）；原因，加热温度低，或加热钢筋区域部分短。c.钢筋不同心；原因，卡具或钢筋安装不同心，或拆卸卡具过早，或钢筋端面倾斜过大。d.接头轴向弯折；原因，装卡时两钢筋轴线未对正，卡具变形质量差两夹头不同轴或夹具刚度不够，焊接夹具拆卸过早。e.接头下垂型；原因，火焰调节不好，钢筋受热不均匀，焊接两侧加热长度不等，高温区偏离焊缝。f.压焊面偏移；原因，焊接两侧加热长度不等，高温区偏离焊缝，不同直径钢筋焊接时容易出现压焊偏移，因为粗、细钢筋焊接所需热量不同。g.接头烧裂痕；原因，焊炬已停火后仍继续加压力，加热火焰过大，加热器摆动不匀。h.接头平破面；原因，钢筋装夹间隙不合格，加热火焰利用不正确，加热温度不够或热量分布不均，顶压力过小。3加热器喷出火焰不成平面，造成温度不足加热不均匀。用手钳或其它工具将喷嘴调整到合格即可。4油泵的泵头漏油，或压杆与泵体柱塞处漏油，造成压力不足。拆开更换橡胶密封圈。5油泵打不上压力。检查泵体内是否缺油，各连接处是否漏油，或拆开泵体前部，彻底清洗各部件。6卡具的柱塞体与缸体卡死或动夹头不能复位。卸下卡具前部，将上固定磕出，清理光滑平整，加注润滑油。蓝光钢筋对焊机电话焊机主页 此文章的博客地址 /myblog/detail.asp?id=4174511产品型号：UN-150焊接直径(低碳钢)：15-36 该系列对焊机为杠杆加压式对焊机，可用电阻焊和闪光焊法对低碳钢、中碳钢、部分合金钢和有色金属的各种棒、环、板条、管等型材进行焊接，用途广泛。 一、技术数据 mstheme- mstheme- 型号mstheme-mstheme- 单位mstheme-mstheme- UN1-25mstheme-mstheme- UN1-40mstheme-mstheme- UN1-75mstheme-mstheme- UN1-100mstheme-mstheme- UN1-150mstheme-mstheme- 额定容量mstheme-mstheme- KVAmstheme-mstheme- 25mstheme-mstheme- 40mstheme-mstheme- 75mstheme-mstheme- 100mstheme-mstheme- 150mstheme-mstheme- 初级电压mstheme-mstheme- Vmstheme-mstheme- 380mstheme-mstheme- 380mstheme-mstheme- 380mstheme-mstheme- 380mstheme-mstheme- 380mstheme-mstheme- 负载持续率mstheme-mstheme- %mstheme-mstheme- 20mstheme-mstheme- 20mstheme-mstheme- 20mstheme-mstheme- 20mstheme-mstheme- 20mstheme-mstheme- 次级电压调节范围mstheme-mstheme- Vmstheme-mstheme- 3.28-5.13mstheme-mstheme- 4.3-6.5mstheme-mstheme- 4.3-7.3mstheme-mstheme- 4.5-7.6mstheme-mstheme- 7.04-11.5mstheme-mstheme- 次级电压调节级数mstheme-mstheme- 级mstheme-mstheme- 8mstheme-mstheme- 8mstheme-mstheme- 8mstheme-mstheme- 8mstheme-mstheme- 8mstheme-mstheme- 额定调节级数mstheme-mstheme- 级mstheme-mstheme- 7mstheme-mstheme- 7mstheme-mstheme- 7mstheme-mstheme- 7mstheme-mstheme- 7mstheme-mstheme- 最大顶锻力mstheme-mstheme- KNmstheme-mstheme- 10mstheme-mstheme- 25mstheme-mstheme- 30mstheme-mstheme- 40mstheme-mstheme- 50mstheme-mstheme- 钳口最大距离mstheme-mstheme- mmmstheme-mstheme- 35mstheme-mstheme- 60mstheme-mstheme- 70mstheme-mstheme- 70mstheme-mstheme- 70mstheme-mstheme- 最大送料行程mstheme-mstheme- mmmstheme-mstheme- 15-20mstheme-mstheme- 25mstheme-mstheme- 30mstheme-mstheme- 40-50mstheme-mstheme- 50mstheme-mstheme- 低碳钢额定焊接截面mstheme-mstheme- mm2mstheme-mstheme- 260mstheme-mstheme- 380mstheme-mstheme- 500mstheme-mstheme- 800mstheme-mstheme- 1000mstheme-mstheme- 低碳钢最大焊接截面mstheme-mstheme- mm2mstheme-mstheme- 300mstheme-mstheme- 460mstheme-mstheme- 600mstheme-mstheme- 1000mstheme-mstheme- 1200mstheme-mstheme- 焊接生产率mstheme-mstheme- 次/小时mstheme-mstheme- 110mstheme-mstheme- 85mstheme-mstheme- 75mstheme-mstheme- 30mstheme-mstheme- 30mstheme-mstheme- 冷却水消耗量mstheme-mstheme- 升/小时mstheme-mstheme- 400mstheme-mstheme- 450mstheme-mstheme- 400mstheme-mstheme- 400mstheme-mstheme- 400mstheme-mstheme- 重量mstheme-mstheme- kgmstheme-mstheme- 300mstheme-mstheme- 375mstheme-mstheme- 445mstheme-mstheme- 478mstheme-mstheme- 550mstheme-mstheme- 外形尺寸mstheme-mstheme- 长mstheme-mstheme- mmmstheme-mstheme- 1590mstheme-mstheme- 1770mstheme-mstheme- 1770mstheme-mstheme- 1770mstheme-mstheme- 1770mstheme-mstheme- 宽mstheme-mstheme- mmmstheme-mstheme- 510mstheme-mstheme- 655mstheme-mstheme- 655mstheme-mstheme- 655mstheme-mstheme- 655mstheme-mstheme- 高mstheme-mstheme- mmmstheme-mstheme- 1370mstheme-mstheme- 1230mstheme-mstheme- 1230mstheme-mstheme- 1230mstheme-mstheme- 1230mstheme-mstheme- 二、结构概述 本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）水冷却系统及控制系统等组成。 左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却。在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。 1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。 2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次级电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。 3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。 4 、电气装置(附电气原理图) ： 焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组，次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。 变压器至电极由多层薄铜片联接。 焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制(见电气原理图) 。 上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。 下表为变压器各调节级的次级空载电压值 mstheme- mstheme- 级数mstheme-mstheme- 插头位置mstheme-mstheme- 次级空载电压（伏）mstheme-mstheme- mstheme-mstheme- mstheme-mstheme- mstheme-mstheme- UN1-25mstheme-mstheme- UN1-40mstheme-mstheme- UN1-75mstheme-mstheme- UN1-100mstheme-mstheme- UN1-150mstheme-mstheme- 1mstheme-mstheme- 2mstheme-mstheme- 2mstheme-mstheme- 2mstheme-mstheme- 3.28mstheme-mstheme- 4.32mstheme-mstheme- 4.32mstheme-mstheme- 4.50mstheme-mstheme- 7.04mstheme-mstheme- 2mstheme-mstheme- 1mstheme-mstheme- 3.45mstheme-mstheme- 4.58mstheme-mstheme- 4.63mstheme-mstheme- 4.75mstheme-mstheme- 7.45mstheme-mstheme- 3mstheme-mstheme- 2mstheme-mstheme- 1mstheme-mstheme- 3.62mstheme-mstheme- 4.75mstheme-mstheme- 4.87mstheme-mstheme- 5.05mstheme-mstheme- 7.91mstheme-mstheme- 4mstheme-mstheme- 1mstheme-mstheme- 3.84mstheme-mstheme- 5.07mstheme-mstheme- 5.28mstheme-mstheme- 5.45mstheme-mstheme- 8.44mstheme-mstheme- 5mstheme-mstheme- 2mstheme-mstheme- 2mstheme-mstheme- 1mstheme-mstheme- 4.17mstheme-mstheme- 5.42mstheme-mstheme- 5.59mstheme-mstheme- 5.85mstheme-mstheme- 9.05mstheme-mstheme- 6mstheme-mstheme- 1mstheme-mstheme- 4.47mstheme-mstheme- 5.85mstheme-mstheme- 6.13mstheme-mstheme- 6.35mstheme-mstheme- 9.74mstheme-mstheme- 7mstheme-mstheme- 2mstheme-mstheme- 1mstheme-mstheme- 4.75mstheme-mstheme- 6.13mstheme-mstheme- 6.55mstheme-mstheme- 6.90mstheme-mstheme- 10.5mstheme-mstheme- 8mstheme-mstheme- 1mstheme-mstheme- 5.13mstheme-mstheme- 6.55mstheme-mstheme- 7.30mstheme-mstheme- 7.60mstheme-mstheme- 11.5mstheme-mstheme- 三、使用方法： 1 、 UN 1 -25 型对焊机为手动偏心轮夹紧机构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过螺钉来调节。当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。 2 、 UN 1 -40-75-100-150 型对焊机先按焊件的形状选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。 3 、调整钳口，使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐 , 应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝(12) ，再调整调节螺杆 (14) ，并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝（12）。 4 、按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊件伸出长度，再加 2-3 毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝（1）获得。焊接标尺可帮助您调整参数。 5 、试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。 低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时，可焊最大的钢件截面参见技术数据表所示。 有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。 钳口的夹紧动作如下： （1）先用手柄 (6) 转动夹紧螺丝(9), 适当调节上钳口(11)的位置。 （2）把焊件分别插入左右两上下钳口间。 （3）转动手柄，使夹紧螺丝夹紧焊件。焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。 焊件取出动作如下： （1）焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝。 （2）将套钩（7）卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起。 （3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。 焊工也可按自己习惯装卡工件，但必须保证焊前工件夹紧。 闪光焊接法 ：碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据： 电流密度：烧化过程中，电流密度通常为 6-25 安 / 平方毫米 ，较电阻焊时所需的电流密度低 20%-50% 。 焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常约为 2-20 秒左右。 烧化速度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最大可为 4-5 毫米 / 秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。 顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为 5-7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时，顶锻压力则为 3-4 公斤 / 平方毫米 。 顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于 15-30 毫米 / 秒。 四、焊机的安装、维护及安全 （1）本焊机有四个 18 安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。 （2） 焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全 。焊机使用前要用 500V 兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于 2.5 兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。 （3） 焊机先通水后施焊 , 无水严禁工作 。冷却水应保证在 0.15-0.2MPa 进水压力下供应 5-30 的工业用水。 冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。 （4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的 10% 。 （5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应 保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。 （6）新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。 （7）焊机不能受潮，以防漏电。 （8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。 （9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。 （10）故障检查及排除： 焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。 按下控制按钮，焊机不工作。 检查电源电压是否正常， 检查控制线路接线是否正常， 检查交流接触器是否正常吸合， 检查主变压器线圈是否烧坏。 松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。 检查控制按钮，行程开关是否正常， 检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。 焊接不正常，出现不应有飞溅。 检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。 检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。 检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。 下钳口（电极）调节困难。 检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞， 检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。 不能正常焊接交流接触器出现异常响声。 焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ， 检查引线是否太细太长，压降太大， 检查网络电压是否太低，不能正常工作。 检查主变压器是否有短路，造成电流太大。 根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。 本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。 五、产品保修说明 1 、新购买的焊机半个月内如果出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。 2 、公司长期提供技术服务，供应维修配件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。 3 、由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。但是公司可以协助维修（易损件、消耗件包括：上下钳口、操纵杆、压紧手柄；中间继电器、交流接触器、接触组、行程开关、按钮）。 六、焊机的维护与保养 mstheme- mstheme-保养部位mstheme-mstheme-保养工作技术内容mstheme-mstheme-维护保养方法mstheme-mstheme-保养周期mstheme-mstheme-整机mstheme-mstheme-1）擦拭外壳灰尘mstheme-mstheme-擦拭mstheme-mstheme-每日一次mstheme-mstheme-2）传动机构润滑mstheme-mstheme-向油孔注油mstheme-mstheme-每月一次mstheme-mstheme-3）机内清除飞溅物，灰尘mstheme-mstheme-用铁铲去除飞溅物，用压缩气体吹除灰尘mstheme-mstheme-每月一次mstheme-mstheme-变压器mstheme-mstheme-1）经常检查水龙头接头，防止漏水，使变压器受潮mstheme-mstheme-勤检查，发现漏水迹象及时排除mstheme-mstheme-每日一次mstheme-mstheme-2）而次绕组与软铜带联接螺钉松动mstheme-mstheme-拧紧松动螺钉mstheme-mstheme-每季一次mstheme-mstheme-3）闪光对焊机要定期清理溅落在变压器上的飞溅物mstheme-mstheme-消除飞溅堆积物mstheme-mstheme-每月一次mstheme-mstheme-电压调节开关mstheme-mstheme-1）焊机工作时不许调节mstheme-mstheme-焊机空载时可以调节mstheme-mstheme-列入操作规程mstheme-mstheme-2）插座应插入到位mstheme-mstheme-插入开关时应用力位，插不紧应检修刀夹mstheme-mstheme-每月一次mstheme-mstheme-3）开关接线螺钉防止松动mstheme-mstheme-发现松动应紧固螺钉mstheme-mstheme-每月一次mstheme-mstheme-电极（夹具）mstheme-mstheme-1）焊件接触面应保持光洁mstheme-mstheme-清洁，磨修mstheme-mstheme-每日一次mstheme-mstheme-2）焊件接触面勿粘连铁迹mstheme-mstheme-磨修或更换电极mstheme-mstheme-每日一次mstheme-mstheme-水路系统mstheme-mstheme-1）无冷却水不得使用焊机mstheme-mstheme-先开水阀后开焊机mstheme-mstheme-列入操作规程mstheme-mstheme-2）保证水路通畅mstheme-mstheme-发现水路堵塞及时排除mstheme-mstheme-每季一次mstheme-mstheme-3）出水口水温不得过高mstheme-mstheme-加大水流量，保持进水口水温不高于30 ，出水口温度不高于45mstheme-mstheme-每日检查mstheme-mstheme-4）冬季要防止水路结冰，以免水管冻裂mstheme-mstheme-每日用完焊机应用压缩空气将机内存水吹除干净mstheme-mstheme-冬季执行mstheme-mstheme-接触器mstheme-mstheme-1）主触点要防止烧损mstheme-mstheme-研磨修理或更换触点mstheme-mstheme-每季一次mstheme-mstheme-2）绕组接线头防止断线，掉头和松动mstheme-mstheme-接好断线掉头处，拧紧松动的螺丝mstheme-mstheme-每季一次对接电阻焊（以下简称对焊）是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。 对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下：（1）工件的接长例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。（2）环形工件的对焊例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。（3）部件的组焊将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。（4）异种金属的对焊可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。电阻对焊 电阻对焊是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。一、电阻对焊的电阻和加热对焊时的总电阻可用下式表示：R=2R+RC+2Re式中R-一个工件导电部分的内部电阻（）；Rc-两工件间的接触电阻（）；R-工件与电极间的接触电阻（）；工件与电极之间的接触电阻由于阻值小，且离接合面较远，通常忽略不计。工件的内部电阻与被焊金属的电阻率和工件伸出电极的长度l0成正比，与工件的断面积s成反比。和点焊时一样，电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。焊接刚开始时，接触点上的电流密度很大；端面温度迅速升高后，接触电阻急剧减小。加热到一定温度（钢600度，铝合金350度）时，接触电阻完全消失。和点焊一样，对焊时的热源也是由焊接区电阻产生的电阻热。电阻对焊时，接触电阻存在的时间极短，产生的热量小于总热量的10-15%。但因这部分热量是接触面附近很窄的区域内产生的。所以会使这一区域的温度迅速升高，内部电阻迅速增大，即使接触电阻完全消失，该区域的产热强度仍比其他地方高。所采用的焊接条件越硬（即电流越大和通电时间越短），工件的压紧力越小，接触电阻对加热的影响越明显。二、电阻对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备1、焊接循环电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度T时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。2、工艺参数电阻对焊的主要工艺参数有：伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。（1）伸出长度l0即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝和黄铜：l0=(1-2)d，铜：l0=（1.5-2.5)d。（2）焊接电流I和焊接时间t在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度j来表示。j和t是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。（3）焊接压力F与顶锻压力Fu，F对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小F有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的F进行加热，而以大得多的Fu进行顶锻。但是F也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。3、工件准备电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段，也可以用酸洗。电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时，常采用氩、氦等保护氛来解决。电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头的力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面（小于250mm2）金属型材的对接。闪光对焊 闪光对焊可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。一、闪光对焊的两个阶段1、闪光阶段闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流-闪光。在闪光过程中，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，从而提高接头的质量。但闪光必须稳定而且强烈。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，接头易被氧化。短路会使工件过烧，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。2、顶锻阶段在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。预热目的如下：（1）减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，预热是不得已而采取的手段。（2）降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。（3）缩短闪光时间可以减少闪光余量，节约贵重金属。预热不足之处是：（1）延长了焊接周期，降低了生产率；（2）使过程的自动化更加复杂；（3）预热控制较困难。预热程度若不一致，就会降低接头质量的稳定性。二、闪光对焊的电阻和加热闪光对焊时的接触电阻Rc即为两工件端面间液体金属过梁的总电阻，其大小取决于同时存在的过梁数及其横断面积。后两项又与工件的横断面积、电流密度和两工件的接近速度有关。随着这三者的增大，同时存在的过梁数及其横截面积增大，Rc将减小。闪光对焊的Rc比电阻对焊大得多，并且存在于整个闪光阶段，虽然其电阻值逐渐减小，但始终大于工件的内部电阻，直到顶锻开始瞬间Rc才完全消失。图14-5是闪光对焊时Rc、2R和R变化的一般规律。Rc逐渐减小是由于在闪光过程中，随着端面温度的升高，工件接近速度逐渐增大，过梁的数目和尺寸都随之增大的缘故。由于Rc大并且存在整个闪光阶段，所以闪光对焊时接头的加热主要靠Rc。三、闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备1、焊接循环闪光对焊的焊接循环14-7所示，图中复位时间是指动夹钳由松开工件至回到原位的时间。预热方法有两种：电阻预热和闪光预热，图中（b）采用的是电阻预热。2、工艺参数闪光对焊的主要参数有：伸出长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。图14-8是连续闪光对焊各流量和伸出长度的示意图。下面介绍各工艺参数对焊接质量的影响及选用原则：（1）伸长长度l0和电阻对焊一样，l0影响沿工件轴向的温度分布和接头的塑性变形。此外，随着l0的增大，使焊接回路的阻抗增大，需用功率也要增大。一般情况下，棒材和厚臂管材l0=（0.7-1.0）d，d为圆棒料的直径或方棒料的边长。对于薄板（=1-4mm）为了顶锻时不失稳，一般取l0=（4-5）。不同金属对焊时，为了使两工件上的温度分布一致，通常是导电性和导热性差的金属l0应较小。表1是不同金属闪光对焊时的l0参考值。（2）闪光电流If和顶锻电流IuIf取决于工件的断面积和闪光所需要的电流密度jf。jf的大小又与被焊金属的物理性能、闪光速度、工件断面的面积和形状，以及端面的加热状态有关。在闪光过程中，随着vf的逐渐提高和接触电阻Rc的逐渐减小，jf将增大。顶锻时，Rc迅速消失，电流将急剧增大到顶锻电流Iu。表1不同金属闪光对焊时的伸出长度注：d为工件直径（mm） 当焊接大截面钢件时，为增加工件的加热深度，应采用较小的闪光速度，所用的平均jf一般不超过5A/mm2。表2为断面积200-1000mm2工件闪光对焊时jf和ju的参考值。电流的大小取决于焊接变压器的空载电压U20。因此，在实际生产中一般是给定次级空载电压。选定U20时，除应考虑焊机回路的阻抗，阻抗大时，U20应相应提高。焊接大断面工件时，有时采用分级调节次级电压的方法，开始时，用较高的U20来