水泥企业各岗位设备运行及检修安全规程.doc

1 破碎机安全操作规程1.1 正确穿戴劳保用品1.2 进入破碎机检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，破碎机外要留有专人进行安全监护；1.3 进破碎机要使用低压照明灯；1.4 进破碎机前切断电机电源，并将现场控制盒打至“停机”位置，并挂警告牌。1.5 更换破碎机衬板及部件，注意碰撞、防止伤人。1.6 关闭人孔门前要确认破碎机内无人或遗留物。1.7 高空作业系好安全带、并保证工具完好。1.8 当班时督促好机口作业安全。2 原料磨安全操作规程2.1 正确穿戴劳保用品；2.2 进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；2.3 进立磨要使用低压照明灯；2.4 进磨前切断立磨主电机、排风机进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“停机”位置。2.5 在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；2.6 确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意进料溜子是否有积料，以防滑落伤人。2.7 更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人。2.8 关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。2.9 高空作业系好安全带、并保证工具完好。3 堆取料机安全操作规程3.1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品。3.2 操作前须对设备的润滑油作检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置是否完好。3.3 确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机。3.4 停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关置于“OFF”位置，取料机必须对主接触器、紧急开关断电。3.5 设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明和手电筒，并在操作台上挂上“禁止合闸牌”3.6 临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理。3.7 清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。4 大型风机安全操作规程4.1 运转前检查地脚螺栓坚固有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否随着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；4.2 入口挡扳调节是否灵活，指示与中控是否相符；4.3 风机启动前，须并闭入口挡扳，使风机在空负荷状态下启动；4.4 运转过程中检查风机有无异声，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常；4.5 主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水是否正常，润滑是否良好；4.6 对风机定期进行清洗，清灰时须断电，并由两人进行作业，并挂警告牌指示。5 清仓（库）安全操作规程5.1进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有2人以上，指定专人监护，同时经生产部领导同意后方可作业；5.2作业前要与中控室当班操作员联系；5.3切断空气炮气源，关闭所气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌；5.4作业前检查安全带、安全绳，软梯可靠性，安全带要系牢，情况不明、安全措施不具备不得进入料仓；5.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则，服从指挥、严禁违章作业；5.6作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人。6 窑头、窑尾电收尘器检修安全操作规程6.1 作业前穿戴好劳动保护用品；6.2 进入电收尘前必须切断高压电源，并在断开处放置绝缘板，将高压电线接地、设备转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；6.3 进入室内之前，必须用地线将静电释放；6.4 停送电手续要严格按规定办理；6.5检查电收尘必须两人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；6.6 在电收尘器内作业必须系安全带；6.7 进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOx气体降为正常范围方可进入，谨防CO和NOx中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，情况不明不可进入；6.8 在电收尘器内检查、作业时，必须使用低压照明灯；6.9在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；6.10 确认室内无人或工具后，方可关闭人孔门；6.11 电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；6.12 电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；6.13 运行时，要跟综电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正常，确认电收尘人口CO是否属正常范围，做好防爆工作；6.14 高空巡检注意人身安全；6.15 运行时巡检要注意检查电收尘拉链机是否正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好。7 袋收尘安全操作规程7.1 开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭；7.2 开机前应检查高压气体压力是否达到要求；7.3 经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；7.4 发现滤袋有破损应尽快更换；7.5 运行中不得打开盖板进行换袋工作；7.6 检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁示操作”牌；7.7 换袋时，新袋切不可有硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；7.8 检查时，必须切断电源，配备低压照明，穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系；7.9 停机时，风机停止后继续让收尘器工作一段时间；7.10 袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下料伤人。8 皮带输送机安全操作规程8.1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品；8.2 开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；8.3 开机前必须按铃示警，不得随意解锁；8.4 停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷启动；8.5 设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；8.6 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，停机后不准坐在皮带上乘凉、休息；8.7 禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；8.8 不得跨越正在运转中的皮带； 8.9 停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。9 斗式提升机安全操作规程9.1 开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗弃器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；9.2 运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；9.3 运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修；9.4 进行内部检修时，应切断电源，现场操作开关打至断开位置；9.5 检查斗提时，要切换成慢转进行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。10 螺旋输送机安全操作规程10.1 确认机槽内无异物、工器具，并盖盖密封后，方可开机；10.2 经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；10.3 巡检中一旦发现其内部有严重刮擦声，先通知中控，作停机处理；10.4 运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；10.5 检查时，必须在开关处挂 牌指示；10.6 停机前，先停止喂料，待料空后才停机；10.7 对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，而积存时间过长自燃，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；10.8 要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；10.9 一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉、喷干粉灭火剂或co2灭火剂； 10.10 熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓；10.11 不得在绞刀盖上行走。11 空气输送斜槽安全操作规程11.1 确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；11.2 开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；11.3 检查时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；11.4 禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。12 回转阀安全操作规程12.1开机前检查各润滑部位的润滑情况12.2检查压缩空气的压力是否符合要求12.3回转阀内禁止有钝器进入。13 拉链机安全操作规程13.1 拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料；13.2 若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；13.3 对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。14、罗茨风机安全操作规程 14.1 开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；14.2 及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；14.3 要及时补充罗茨风机所有消耗的油量；14.4 运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；14.5 更换三角皮带时要与中控联系并将转换开关置于“OFF”位置上禁止合闸牌。15 空压机安全操作规程15.1 正确穿戴劳动保护用品进入巡检区；15.2 仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理；15.3 空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次；15.4 正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；15.5 常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；15.6 禁止带负荷启动，启动前一定要先启动冷却风扇；15.7 进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟；15.8 清理地面上的油污、纱头、破皮等，不可接触运转部件；15.9 设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，待检修人员试机成功，才能开机。16 增湿塔安全操作规程16.1 操作前必须正确穿戴劳动保护用品;16.2 运转时清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；16.3 停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放置绝缘板，将转换开关置于“OFF”位置；16.4 清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；16.5 检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；16.6 清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；16.7运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关置于“OFF”处，才能处理；16.8 在塔上严禁向下扔杂物。17 生料均化库安全操作规程17.1 保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死。 17.2 由于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护； 17.3 作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则； D17.4 在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人； 17.5 检查高压空气是否泄露或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。18 生料均化库顶安全操作规程18.1 上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；18.2 准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；18.3 全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；18.4 更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系好安全带；18.5 设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；18.6换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；18.7上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；18.8每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；18.9库顶清灰严禁将粉尘、物料扫到库处，防止高空落下伤人。19 空气炮安全操作规程19.1 巡检安全注意事项 19.1.1在空气炮工作或待命工作时,绝对禁止人员下到仓内或进行空气炮检修;19.1.2确认空气炮保持在加压状态;19.1.3巡检时,应避免耳朵贴近快速释放阀,以免冲击气流损伤耳膜;19.1.4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数,严禁随意实施手动喷爆.19.2 正常清料安全操作规程19.2.1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后,在清料口挂上”禁止入内”警示牌；19.2.2 打开气源和空气炮的进气阀,关闭排气阀；21.2.3 确认空气炮保持在加压状态；19.2.4 确认下游设备处于正常运行状态,特别要注意排料口物流畅通。19.2.5 确认每台空气炮贮气罐内的压力在0.5MPA以上；19.2.6 打开空气炮自动控箱的电源或手动电磁阀按钮,喷爆空气,特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的励磁时间不得超过1秒钟；19.2.7 待空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPA后,可进行下一轮循环喷爆。19.3 人工清仓或检修前的注意事项；19.3.1 关闭气源并挂上“请勿打开气源”警示牌；19.3.2 关闭每一台空气炮的进气阀,打开排气阀和过滤器水阀；19.3.3 排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；19.34断开控制箱的电源,并挂上“请勿合闸”牌。20 高处作业安全操作规程20.1高处作业,在设有护栏等安全措施情况下,必须有两人以上,必须系安全带,戴好安全帽,穿着要紧凑；20.2作业前应认真检查脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；20.3高处作业传递物件不得上下抛掷；20.4地面应设专人监护,材料工具要用吊绳扎紧传递；20.5下方2米内不准站人,有六级以上的大风、大雨、雷电等到情况严禁登杆作业。 21 板式喂料机安全操作规程21.1 操作前必须正确穿戴好劳保用品；21.2 运转过程中,不能触摸运转部件;21.3 不可在设备运行时清扫卫生;21.4 开机前确认,润滑状况良好,无任何遗留工具或杂物；21.5停机检修必须切断设备的高压电源将转换开关置于检修位置。22 磨煤机安全操作规程22.1 停机检修22.1.1 正确穿戴劳动保护用品；22.1.2 开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛杂物；22.1.3 进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至检修位置，并挂上“禁止合闸”牌。22.1.4 进磨前必须检查热风挡扳关闭情况，并确认磨体已冷却，CO气体已经排去，如磨体过热或未排风，严禁入磨；22.1.5 进磨检修要两人以上配合，配备低压照明灯，磨外要留有专人负责安全监护，并要与中控室随时保持联系；22.1.6 磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星煤粉要及时清除干净；灭火器材随时可用，以备必要时灭火；22.1.7 更换磨辊衬板及配件，注意碰撞，防止伤人；22.1.8 在磨内存大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过久，防止CO中毒；22.1.9 在窑运行时必须进磨内检查，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡扳要保持关闭并断电；22.2 开停机安全操作规程22.2.1关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；22.2.2磨机启动前，磨盘上必须备有一定量的煤量，严禁在现场状态下启动运转；22.2.3按规定办理设备停送电手续；22.2.4严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和CO浓度；操作时温度过高、CO浓度含量过大，做好防火防爆工作；22.2.5停机前，应将定量给料机调到最小给煤量，同时降低分离器速度，尽量排完磨内煤粉。23、煤粉制备系统现场安全操作规程。23.1 现场巡检时禁止吸烟，严禁酒后上班；23.2 进入磨内和设备内部检查时，必须用安全电压照明；23.3 清理原煤堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理；23.4 关闭磨门时，须确认磨内无人方可进行；23.5 停机后，煤粉仓内若储存煤粉要注意监视，定时记录温度变化情况；23.6 设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备条件后方可开机，与中控室联系将转换开关转至中控；23.7 定期检查本系统静电接地设备，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；23.8 应定期检查CO2灭火设施的完好情况；23.9 煤磨系统严禁动火，检修需动火时，必须事先做好防火清理，报告车间主任、部门批准，相关人员到场察看后方可作业。24 煤粉仓安全操作规程24.1 开停机安全操作24.1.1 运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部温度变化；24.1.2 长期停磨前要排空仓内煤粉；24.1.3 短期停磨，仓内尚存煤粉，要严密监视CO含量及仓内温度变化；24.1.4在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时严禁向仓内输送带有火种的煤粉；24.1.5 一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静，迅速做好灭火准备工作，具体操作：a) 停止向仓内进煤粉；b) 关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀。（保护袋收尘器）c) 关闭仓底助流空气系统；d) 向仓内注入CO2直至所需的量为止（根据空间而定），观察其温度、压力变化，并做好监护工作，直至恢复正常为止；e) 确认火熄灭后，应进行全面检查。如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后方可进煤粉投入运行。24.2 进煤粉仓安全操作24.2.1 煤粉制备系统运行期间，严禁进入煤粉仓内作业；24.2.2 停机后确认仓内仅存少量煤粉方可入内；24.2.3 进煤粉仓前必须通知车间主任到现场进行安全确认、监督；24.2.4 进煤粉仓作业应有两人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；24.2.5 进煤粉仓前正确穿戴劳保用品，配戴防尘口罩，身系安全带，备好安全绳和软梯及必要的工器具；24.2.6 进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；24.2.7 进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度超过80或者仓顶壳体 温度达到75，并且顶部温度持续上升时，表明煤粉已在仓内自然，此时应禁止进入仓内；24.2.8 进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转下料器断电，仓料位计断电、关闭仓底助流空气系统气源、关闭CO2气体管路、关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源，并挂警示牌；24.2.9 作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用低压安全照明；24.2.10 在仓内清料作业时，严格执行自上向下清料原则；24.2.11 同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；24.2.12 在开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；24.2.13 作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。25 煤磨袋收尘检修安全操作规程25.1 作业前正确穿戴好劳动保护用品；25.3 检查煤磨袋收尘器必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门处要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持联系；25.4 进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，进入前开主排风机10-30min,只有在co浓度降为正常时方可进入，灰斗下方人孔门要打开；25.5 在室内检查、作业时，必须使用低压照明；25.6 袋收尘内积料有煤粉进行电焊，必要时用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净；25.7 确认室内无人或工具后，方可关闭入孔门；25.8 袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内；25.9 运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口co是否在正常范围内，做好防火、防暴工作；25.10 要注意检查袋收尘灰斗下煤是否畅通，及时敲打，防止煤粉积附；25.11 每班要检查、确认防暴阀是否完好；25.12 停机后要及时将灰斗积附煤粉清除干净，防止煤粉自然。25.13 开机前应检查高压气体压力是否达到要求；25.14 经常检查脉冲喷吹装置、监视差压，以免袋子堵塞；25.15 发现滤袋有破损应尽快更换；25.16 运行中不得打开盖板进行换袋工作；25.17 换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，缩短袋子的寿命；25.18 袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎快下落伤人。26 预热器安全操作规程26.1 巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；26.2 预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；26.3 预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自上而下逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；26.4 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；26.5 清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；26.6 清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；26.7 在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带；26.8 进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料，顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；26.9 进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理C5级旋风筒下料溜子结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业；26.10 在预热器清堵前，应通知值班长到现场（调试阶段部门领导也应到场），做好安全监督。27 窑安全操作规程27.1 严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；27.2 点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆炸；27.3 烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂，剥落等现象的发生；27.4 升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不安全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；27.5保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；27.6 窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；27.7 窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；27.8 进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料跨落，要搭好板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。27.9 进窑检修安全操作规程27.9.1 进窑前必须正确穿戴劳动保护用品27.9.2 进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；27.9.3 进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电将转窑电机转换开关置于“OFF”位置(或将辅电机断电),并挂上“禁止合闸”牌。27.9.4 进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落,将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉.27.9.5 在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度或设有扶栏,以确保安全。27.9.6 进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机。27.9.7 在检修盘窑时,应事先确认冷却机内是否有人,如有人应通知其离开27.9.8 进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理,人工清理窑皮时作业人员应站在侧面,光清除顶部的窑皮清理过程中谨防钢钎反弹伤人。27.9.9 检修作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。28 分解炉安全操作规程28.1 分解炉喂煤时应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动；28.2 分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或烟道中产生结皮堵塞现象；28.3 稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火衬料；28.4 清抖前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清抖；28.5 清抖时必须指定专人进行现场作业安全监护；28.6 清抖时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。29 篦冷机安全操作规程29.1 运行期间篦冷机内应保持负压；29.2 检查篦床上物抖分布和冷却状时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意飞溅伤人；29.3 在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；29.4 停机进行篦床清料时，必须确认上游无堵料和塌料危险确认挂顶砖是否有断裂，脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；29.5 清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防转窑时热料伤人；29.6 将冷却机空气炮气源、闸阀关闭，罐内气体释放。29.7 进冷却机前要确保预热器物料清理干净，以防突然塔料伤人。30 斜拉链机安全操作规程30.1 拉链机闸板高度应调节适度，以防堵料；30.2 若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理；30.3 对拉链机进行放灰时，人必须位于放灰孔两侧。31 机修工安全操作规程131.1 工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好；31.2 工作中注意周围环境及自身安全，防止因挥动工具造成脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起作业要注意协调、配合；31.3 锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力，另一手攀住固定物；31.4 使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人身安全；31.5 裁铁板敲榔头时，人不可对面站坐，使用的工件、管件要放置合理；31.6 机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位；31.7 检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警示牌；31.8 使用照明时，电源应在36V以下，并检查电线插头是否良好；31.9 在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带好防毒面具或采取其他防护措施；31.10 使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置；31.11 现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备；31.12 高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤，同时注意工具、材料坠落、以防止伤害他人或落入设备内部,高空作业严禁向下扔东西；31.13 现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾；31.14 检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场32 机修工安全操作规程232.1 作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好，经确认正常后，方可使用；32.2 现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品，严禁酒后上班；32.3 使用电灯，电压应低于36V以下，使用时应检查电线、灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中；32.4 在高空作业时，站立处必须牢固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所有需要用的东西放进工具包内，防止下落伤人、不允许向地下抛东西；32.5 凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接；32.6 对于存有残余油脂或可燃易爆炸气体的容器，在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和可燃易爆清洗干净后，方可进行焊接和切割，密封容器不许焊接；32.7 禁止在储有易燃易暴物的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10m以外；32.8 在有易燃易暴物的车间或场所，以及在易燃易暴的附近焊接和切割时必须取得消防部门的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器才，在风力过大时（一般为5级）不宜露天焊接；32.9 焊接或气割的工作场地应尽量改善通风、排除有害气体、灰尘和烟雾；32.10 在金属容器内进行工作时，应设有监护人员、并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气，如有应立即更换修复、除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋；32.11 当电焊设备接通电源时，人体不应接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行；32.12 电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩、焊机接地线必须安全可靠；32.13 在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，氧焊工不允许自己接拆焊机输入电压线；32.14 在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施；32.15 氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离，氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离一般不小于10米；32.16 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留用压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完；32.17 氧气瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂、氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装,运输作业时必须分开放置，一般两者之间不小于5m；32.18 氧气瓶在使用时，应垂直放置，因没有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气；32.19 冬季使用乙炔瓶中，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤，乙炔瓶冻结可用40以下的热水解冻；32.20 在使用压力瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射，以免引起气体膨胀爆炸；32.2 焊炬割炬中气体通路均不允许沾脂，焊炬及管道不得漏气；32.2 操作人员必须有证，否则不予上岗；32.2 工作结束后，要仔细检查割焊现场，确认没有余火、安全可靠方可离开现场；32.2 焊机必须接地保护。33 叉车安全操作规程33.1 经培训并有叉车驾驶执照得人方可上岗；33.2 使用前首先要检修各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应在修理后操作；33.3 搬运时负荷不应超过规定，货叉必须全部叉入货物下面，并使货物均匀地放在叉子上，不许用叉尖叉物；33.4 在潮湿的或光滑的路面上，转向必须减速；33.5 装货行驶时，应把货物尽量放低，门架后倾；33.6 在坡度大于十分之一的破道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应倒退行驶，上下坡切忌转向，叉车下坡时，请勿进行装卸作业；33.7 行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙；33.8 货叉不准站人，车上不准载人，叉车作业时，货叉下严禁站人；33.9 不准从司机座以外的位置上操纵车辆；33.10 不要搬动未固定或松散堆垛的货物；（限升高于3米时，叉车应注意上方货物下坠，必要时，采取防护措施）；33.11 加燃油时发动机应熄火，在检查电瓶或油箱油位时不要点火；33.12 离车时，将货叉下降着地并将档位手柄放在空挡，使发动熄火或断电源，在坡道停车时，将停制动装置拉好，停车较长时用垫块垫住车轮；33.13 驾驶人员上班不得喝酒或在班中喝酒。34 起重设备安全操作规程34.1 熟悉起重原理、结构、操作方法及保养规则；34.2 作业前应检查控制和报警装置，发现缺陷应及时修复；34.3 起吊、叉车作业时，起重臂下、货叉上严禁站人，禁止不用支腿进行吊重作业；34.4 起重叉运货物，不得超过规定值，连续作业时应注意液压油温限值；34.5 禁止起重设备吊予埋在地下的重物或斜拉重物；34.6 禁止用吊钩或在吊物运送人员；34.7 禁止将易燃品储放在起重设备上；34.8 补加油料、设备应熄灭；34.9 行驶过程中注意行人，障碍物、坑洼路面、坡道及方向隙；34.10 起重人员必须持证上岗；34.11 作业完毕，应将起重设备各控制手柄到空档切断电源。35 电动葫芦安全操作规程35.1 电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。35.2 开动前应认真检查设备、机械、电气、钢丝绳吊钩、限位器等是否完好可靠。35.3 不得超负荷起吊，起吊时，手不准握住绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶，不允许斜着拉吊。35.4 起吊物件时必须遵守挂钩起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角缺口处应设垫衬保护。35.5 使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。35.6 单轨电动葫芦在轨道转弯或接近轨道尽头时必须减速运行。35.7 按正确穿戴好劳保用品，配戴安全帽。35.8 起吊物件时，物件下面严禁站人或有人通过；35.9 操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈，切实做好“三好”“十不吊”；35.10 起吊和行走切换时,应待平衡后再切换，每对点动次数不得超过规定值。36 装载机安全操作规程36.1 上岗前不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁酗酒。36.2 装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许以高速冲向料堆，一旦接触后，一挡全油门切入料堆。动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门。36.3 液力变矩器油温达到120时应停车冷却,作业2小时应停车间隙15分钟.装载机一般使用压力为100-160kg/cm2,刹车气压不得低于4kg/cm2否则不允许行车.严禁将发动机熄火下长坡.36.4 变挡时应减速，不允许在高速行车中突发变挡。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械，液压系统正常工作。36.5 冬季时要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转一定时间，待液压油温升高后，方可操作。无证人员不得试车和开车。36.6 要拆卸工作装置，液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在地面上。在起吊底盘时，必须用垫木支架，不得用千斤顶代替。修理刹车、方向系统时，要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶。37 加润滑油安全操作规程37.1 所有电机轴承必须在运转中补脂;37.2 皮带张紧滚筒加干脂工作前,应将该设备断电,现场开关打至检修位,系好安全带,作业时必须有专人在场监护;37.3 设备稀油更换前必须在停机状态下进行,加新油前应将油腔清洗干净。38 储油罐安全操作规程38.1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；38.2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐平台内如有积油、积水应及时排净；38.3 应保持接地线完好无损，消防器材完备；38.4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；38.5 油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；38.6 正常生产期间，定期检查区域内安全状况；38.7 油泵房油泵开停严格按有关安全操作规程进行操作；38.8 测量油罐油位时，抽取测量用铁片时缓慢，防止摩擦，生热产生火花。39、中控室安全操作规程39.1 上班要正确穿戴好劳保用品，禁止饮酒或使用其他兴奋剂上班；39.2 开机前要先报警，并严格按操作规程操作；39.3 开机前要与现场巡检工取得联系，得到现场确认方可准备开机；39.4 设备出现大的苗头时，应该紧急停机，停机时，操作员与巡检工需联合分析原因、解决；39.5 操作时，操作人员不得擅自离开岗位；39.6 操作员应与现场巡检工保持经常联系；39.7 操作员应精心操作，密切观察各参数变化，对现场巡检工的指令要简单、清楚；、39.8 操作员不准私自顶班、代班、疲劳作战；39.9 做到不交不接、不接不交；39.10 中控室内严禁吸烟、闲谈；39.11 不定期检查消防器材是否完备。40 电气设备安全操作规程40.1 各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续；40.2 所有低压电机(500V以下)跳停后,必须立即通知电气人员复位,但是,连续复位只能进行三次,第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料清通方可;40.3 高压电机（10KV）在跳停后,十分钟方可复位一次,如果再次跳停,30分钟后才准许复位。连续三次跳停，第三次跳停120分钟后可复位开机，高压电机连续运转时间小于120分钟视为连续起动；40.4 高压电机严禁点动;40.5 现场所有风机不可以点动,现场位置启动时,只有确认启动完毕后,才可以停机;40.6 现场临时用电禁止乱拉、乱接、焊工接线必须接在专用电箱的出线端头上；40.7 现场所有保护装置严禁短接,如生产和安全发生冲突