定厚砂光机安全操作规程.doc

行业资料：_定厚砂光机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页定厚砂光机安全操作规程1、清理机台及工作现场；2、检查输送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净；3、检查三联件油雾器油量，放尽过滤器中的积水，气源压力要达到要求；4、确认电源是否正常。开机：1、打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀；2、确认砂带张紧。（张紧气压值一般在0.3Mpa0.5Mpa之间调整），关好机门；3、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机，机器会自动按先后程序开动运转；4、砂光机工作高度，可用该机配有的自动定厚器自动调整，并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调，其砂削量应由小到大渐进调节，避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴；5、根据加工工件的材质、厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时，必须在电机运转时进行，严禁停机后强行转动调节手轮；6、在砂削小于600mm的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入，避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率；7、中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装；8、工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出；9、当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。关机：1、工作完毕后，用压缩空气吹净输送辊（带）及机体内的粉尘砂屑；2、用控制程序关闭各电机后关闭总电源（含气源及除尘阀）。维护：1、保持机器及周围清洁；2、每天检查电机制动装置；3、保持油雾器及减速器油量充足；4、每三个月给各轴孔加注黄油；5、每天检查气管、气阀，不得漏气。第 3 页 共 5 页定厚（油漆）砂光机的安全操作规程1、接通电源、打开吸尘管阀门，打开供气阀门，检查油雾口内的油量，放掉滤油内的积水，气源压力不应小于0.6pa。2、检查砂带与输送带之间有无障碍物，检查高速砂带的张紧力（一般为0.3-0.5pa），然后关好机门，启动砂带电机和输送带电机时，要按先后顺序进行，间隔应在3-6秒钟，以避免三部电机同时启动时电流突然增大防止发生过载。3、砂光机的工作高度尺寸，可用自动定厚调整器，进行微调时可用手轮或各组砂带轴上的微调装置进行。为避免砂削量过大，拉断砂带或皮带及损坏砂带胶轴，根据工件高度和工件的砂削厚度由从小渐大调整，直到合适的砂削量。4、砂带、输送带的速度调整，必须在电机转动情况下进行，严禁在电机停止转动后运调整手轮。5、更换砂带必须关闭吸尘系统的活动阀门后才能进行，安装砂带时应按砂带上的无能运动指示箭头方向安装，如果砂带跑偏应用调节器作适当的调整。6、在砂削小于600的板件时，可靠输送带的左右两侧同时放入大于600的板件，也可分左右错开位置放入，避免集中使用砂带上的某一部分，而提高砂带的使用寿命，操作时放入板件的前后间隔应均匀紧凑尽量避免空砂。7、输送带的速度改变后，必须对砂枕的升降间隔时间进行微调。8、一般情况下，不得乱动设备上的所有限位行程开关及阀门，乱调电控板上的各种数据按钮。9、工作时因故障或停电使设备突然停机，压在砂带轴下面的工件禁止强行直接拉出，应降低工作台取出工件再次启动时，应重新调整设备。10、工作过程中一定要开动清洁喷吹装置，用压缩空气吹净砂带上的砂屑，以免影响砂光质量，否则也会影响砂带的使用寿命。11、工作完毕后要用压缩空气清理干净输送带及机体内外的粉尘砂屑，清理工作场地的周围环境，切断设备的电