掘进机司机安全技术操作规程1.doc

掘进机司机安全技术操作规程一、一般规定1. 操作掘进机时必须执行本规程，同时执行巷道掘进作业规程。2. 掘进机司机必须经培训考试取得合格证后，持证上岗。非掘进机司机严禁操作掘进机。3. 掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断处理一般故障。4. 严禁无冷却喷雾水开机。且内喷雾压力不得低于3MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa。若内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。5. 班中更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。6. 切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。7. 掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的可靠的防护办法。8. 掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。9. 巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。10. 在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车的手段(按急停按钮)，使机器停机。11. 坚持每班前检查掘进机的完好，不准带病作业。12. 掘进机司机必须佩带便携式瓦检器，随机检查作业地点的瓦斯浓度，若瓦斯超过1%或通风不良时严禁开机。13. 掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。二、开机前的一般检查1. 迎头必须通风良好，水源充足，转载机运输设备必须正常，巷道支护必须良好。2. 掘进机各部件必须齐全、完整坚固。3. 各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。4. 液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。5. 截齿应齐全完好6. 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏油现象。更要充分注意不要让掘进机压住或卷入履带中内。7. 刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。8. 电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。9. 喷水管路应畅通无阻和无漏水现象。10. 检查各电气操作关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或“零”位。机器非操作侧必须安设好灵敏可靠的急停按钮。11.检查后转载机机尾是否受力受压。12.发现问题应处理好后，方可开机。三、正式运行前的准备工作：1.先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。2.开机前先鸣铃报警10到15秒，打开照明灯。3.电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。四、起动及运转1. 起动前，必须提前3min发出警报，确认铲板和截割臂附近无人后，方可启动掘进机。2. 开机顺序：送电打开内外喷雾发出信号开油泵电机开第二运输送机开第一运输送机开动星轮发出信号开动截割头。3. 开机前必须打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。4. 不准带负荷启动，不准过负荷运转。5. 掘进机运转过程中，装载部附近不准有人，操作人员必须站在铲板后方。6. 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。7. 保证截割的底板平整。8. 调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。9. 截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。10.行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。11.行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。12.行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。13.截割时，司机要集中精力操作，以防误操作损坏设备。14.操作综掘机时，必须设有主、副司机，主司机负责操作综掘机，副司机负责指挥主司机操作综掘机。15.司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。16.司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。17.司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。18.由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。19.发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。20.发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。21.一旦发现危险情况，必须立即按下紧急停止开关，让全部电机停止运转，以防事态扩大。22.注意观察油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(700C)时，应停机检查液压系统何冷却系统，加油或降温。23.掘进机在运行过程中，当冷却水温在400C以上时，应停止检查温升的原因。24.非特殊情况下，尽量不要频繁启动电机。25.当运输及反转时，注意不要将运输及上面的块状物卷入铲板下面。26.在侧支撑伸出工作时，禁止推动行走及后支撑手柄，否则将损坏侧支撑。27.当进行顶板支护或检查及更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将“紧急停止按钮按下”，并逆时针锁紧，并将隔离开关断开。28.操作中的注意事项：1)发现异常应立即停机检查，处理好后再开机。2)不要超负荷运行。3)在软底板上操作时，应在履带下垫木板，加强行走能力。4)在操作液压手柄时要缓慢。5)启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。6)要充分注意，不要使掘进机压断电源线。7)在装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。8)大块煤岩可能要卡在本体龙门处造成第一运输机停止，请必须击碎其成小块。9)机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割截载荷，会造成切削减速机损坏。10)在切割时，特别是切割硬岩石时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支撑接地良好，并将侧支撑支起，加强稳定性，减少振动。五、停机1.停机顺序：停截割电机关内外喷雾总进水阀后支撑油缸复位停第二运输送机停油泵电机各操作手柄复位断开隔离开关。2.停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置