变压器生产流程.doc

变压器生产流程原材料领料变压器图纸确认绕组 首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。绝缘 首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘一二次侧绕组、绝缘一次绕组看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。端绝缘的绑扎成8字形。拉紧布带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。（1） 绕组绕制要紧密无间隙（2） 严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。（3） 必须严格控制导线的截面尺寸、表面粗糙度和匝间绝缘厚度（4） 尽量减少导线的接头数量，并确保导线的焊接质量。（5） 严格控制S弯处导线在垫块中的位置，并加强该处绝缘。对导线的跨段、升层及引出线端等处均按规定加强绝缘。半成品线圈绝缘测试 低压线圈绕制完后及绕制过程中要用万用表测绝缘，主要是测匝间是否短路。引线烫锡前期组装及焊接1.引线准备 1）凡有零部件图样的，应按规定的工艺路线进行零件加工。2）按图样尺寸及实际尺寸下料，如电缆线、较细的圆铜等，并做好焊接准备，如铜圆焊接部位打扁，电缆线焊接部位的扎丝、打扁、预焊渗透铜磷等。3）包纸：凡是能够预先进行包纸的引线或引线上的某一段都预先包。4）预先焊接：其规律同包纸一样，尽可能减少到器身上焊接，并做好焊前焊后的准备工作。2.引线焊接;加热焊件，当焊件成暗红色时，开始添加铜磷焊条，随着温度的升高铜磷焊条流动性加快，并能很快渗进各缝隙，焊件将呈现鲜亮的红色，待铜磷焊条渗透饱满后停止加热，当红色消失后加水冷却。3.引线整体组装焊接及绝缘包扎配置好的引线包扎绝缘一律采用半迭包法，即前一圈和后一圈搭接长度为皱纹纸的1/2宽度。这样可以保证各处的绝缘厚度一致。包扎时应将焊接时烧坏的绝缘清理干净再包扎，烧坏的绝缘可能短路，焊接铜排前将铜排表面处理干净焊接后在处理时将器身用纸遮住，以免铜渣落入线圈，影响绝缘。贴标签 标签要注明线圈高低压绕制人员的工作号，注明时间，线圈容量，型号及高低压线规和圈数。高压还要有直流电阻数值。铁心拆卸 铁心拆卸过程中，贴心要一级一级的拆并分类放整体。硅钢片边角整平 铁心边角卷边时用尖嘴钳和钳子整平。装垫铁心柱下部绝缘端圈和垫块 下铁轭垫块应保持整个圆周的水平，且高度一致。垫块应对齐，绕组垫块边缘不超出铁轭垫块。线圈套装套装的线圈必须是直流电阻阻值最接近的三个，线圈套装时用半毫米纸板包住铁心上端以免划伤线圈，线圈下落时由一人从线圈上口拉住纸板避免被线圈带下，若线圈幅向过大造成相间距离过下，应在线圈上打蜡或用一纸板隔开（纸板打蜡）。装垫铁心上部绝缘端圈和垫块 端圈应不影响插铁心，如果影响要适当减垫片。铁心插接组装 铁心是变压器中构成一个闭合的磁路，又是安装绕组的骨架，对变压器电磁性能和机械强度是极为重要的部件。 铁心插接一般分为多级，每级迭片大小不同，插接时每级都有高中低三小级每级对应卡紧。每小级插接完后要检查是否对应和漏级，每大级插接完后看两端及中间是否卡紧，有无漏级。半成品测试半成品测试的主要目的是看绝缘、变比和直阻箱盖及套管组装 组装前备好所需用的材料，套管放在安全稳定的地方，以免碰坏。胶垫分好高低压用502胶粘在箱盖上，将低压导电杆连同套管底座从箱盖下插入上部套管后将胶珠套在导电杆上，再套上套管帽（分O、A、B、C）字母向外，上端加铜垫螺母并将胶垫均匀压紧即可。整体机械数据测试各配合尺寸及外观检查电气绝缘测试作原始记录器芯真空干燥变压器真空干燥的目的时出去绝缘中的水分。器身中绝缘含水量愈大，绝缘的耐电强度就愈低，且使绝缘老化快，介质损失增加。真空干燥处理的时间及干燥程度与很多因素有关，如温度及温度的均匀性；真空度或剩余压力；干燥处理条件；绝缘结结构；厚绝缘的密结程度；残余水分的蒸发速度或扩散系数等蒸汽加热真空干燥处理工艺：（1）预热阶段；由于加热器身是在空气中进行，因此加热温度应以油浸变压器A级绝缘的允许温度105C为界，一般允许略有超出，但最高不得超过115C。预热阶段的时间以器身各部位均匀达到105110C为准，这样才可以结束预热阶段进入下一阶段。器身各部位的温度测量最好先预先测量个绕组的电阻再换算成绕组温度，此为平均温度。（2）低真空阶段 压力表在0.04-0.07之间不断充气抽气，抽走水分，此时器身温度不断升高，达到设置温度后进入连续真空阶段。（3）连续真空阶段 温度保持在均匀的最高允许温度，真空度根据不同容量和电压等级可达到133.2-13.32PA，且连续无水。一般按容量大小连续无水4-10小时可认为干燥以完成。器身干燥过程三次绝缘测试（连续三小时不变）箱盖组装开关安装 首先检查开关与转换手柄法兰的位置，对正后，即可测量开关到箱盖定的高度，据此配置引线连杆。开关一般处在额定位置，因此转换手柄位置应与之对应。储油柜 储油柜在安装到主体之前，应事先进行组装，如装呼吸管、阀门、气塞等。装在整体上去之后，还要安装与主体连接管、气体继电器、呼吸器等。压力释放阀安装整体组装将装配好的器芯吊入变压器器身油箱，下落时对准底角螺栓放平后插入螺栓并将螺丝均匀压紧，不可一次紧锢，要分多次紧，均匀用力。胶绳对接处用密封胶密封好，在器身四角用铁丝固定，其它螺丝紧固后用钳子拽出。注油注油前要先取油样测绝缘达到合格后才能注入，注油时应仔细观察可能出现渗油的部位，如胶垫、胶珠、胶绳分接开关等。试验装配好的变压器成品进入试验区静置八小时后进行全项试验，包括高压对低压及地和低压对高压及地测试，变比测试（标准不超过0.5%误差），直阻测试，三倍