青海省民和县加油站工程结构设计.doc

青海省民和县加油站工程结构设计第一章 编制依据一、编制依据1、根据业主提供的设计的施工图；2、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及评定标准,结合我公司在同类工程的施工经验、施工技术力量、机械设备、资源等综合条件。3、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度；4、新建工程现场及周围环境的实际情况。二、编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、编制内容本工程施工图纸设计的全部内容。第二章 工程概况一、设计依据1. 建筑专业资料。2. 建筑工程设计文件编制深度（2008年版）（中华人民共和国住房和城乡建设部）3. 国家有关规定及设计规范，主要规范如下：（1）建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）（2）建筑抗震设计规范（GB 20011-2001）(2008年版)（3）建筑结构荷载规范（GB 50009-2006）（4）砌体结构设计规范（GB 50003-2001）（5）混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）（6）建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）（7）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）（8）建筑地基技术处理规范（JGJ 79-2002）（9）建筑结构制图标准（GB/T50105-2001） 二、工程概况及设计基本参数：工程名称：民和县城加油站改扩建工程1. 建设地点：青海省民和县2. 建筑结构安全等级：二级；3. 结构设计使用年限：50年；4. 建筑面积：578.12m25. 地基基础设计等级：丙级；6.建筑物耐火等级：二级7.工程工期：75天 8.结构形式：框架结构三、建筑工程概况 本工程砌体墙均做C20素砼泛水。屋面排水组织见屋面平面图，外排雨斗、雨水管采用UPVC管、除图中另有注明者外，雨水管的公称直径均为DN100。出屋面或泛水层固定密封，水落口周围500直径范围内坡度不下于5%。门窗工程：门窗玻璃是选用遵照建筑玻璃应用技术规程和建筑安全玻璃管理规定本工程建筑外门窗抗风压性能分级为3级，水密性能为3级,气密性为6级保温性能为8级。门窗洞口的尺寸严格按照工程施工图纸的要求留置洞口。并经建设单位选择之后由甲方选定样板之后再进行施工。不合格的产品严禁用于本工程。本工程外装饰装修材料的选用参照加油站建设标准设计的规定并通过样品盒施工样板由建设方确定后方可施工。室外工程：四、结构用料：1. 基础：砖混基础采用C30混凝土浇筑，基础垫层100厚C10混凝土，垫层宽出基础边缘100。2. 墙体用料：正负零以上采用M5加气砼砌块，M7.5混合砂浆砌筑；外墙墙体厚度为300mm内墙墙体厚度为200mm3. 框架柱均采用C30混凝土浇筑，钢筋HPB235。4. 垫层砼强度等级为C15，与砌体同步施工的框架柱、过梁、压顶、栏板等构件采用C25。本工程施工内容包括土建、水电、暖等工程。五、钢结构设计钢结构遵循的规范建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008网架结构设计与施工规程JGJ7-91钢网架螺栓球点JGJ75.1-9钢网架螺栓球接点用高强度螺栓GB/T16939碳素结构GB/T700-88钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程质量验收评定标准GB50221-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50018-2002屋面工程质量验收规范GB50016-2006压型金属板设计施工规范YBJ216-88测量规范GBJ50026-93六、安装工程施工水源：站内管材采用PP-R给水塑料管，热熔连接，公称压力1.0MPa，热水管道公称压力2.0MPa给水管道上阀门如注明，一般情况下采用截止阀，或采用闸阀，管道安装室内：给水管道立管采用明装，卫生间支管采用暗装或局部明装。室内给水管道不应穿越变配电室等遇水会损坏设备和发生事故的房间，并不得布置在遇水会引起燃烧。爆炸的物品的上面。PP-R塑料管给水管与热水器相连接时采用400mm长金属软管连接。市政给水接入点需现场确定，施工前应和当地相关部门协商，经批准后方可施工，现成核对接入点位置及标高。排水方式：室内排水方式采用合流排水方式，生活污废水经化粪池处理后排至站内新建集水井，化粪池，集水井定期清掏。一、 场地概述：1. 建筑场地类别类，该场地土对混凝土及钢筋混凝土有弱腐蚀性。2. 该场地勘探范围内未见地下水，标准冻土深度为1.72m，冻胀等级级，地基土冻胀类别属冻胀。本工程所有外露铁件在施工的过程中均刷防锈漆。本工程屋面防水等级为三级防水层使用年限为10年所有与屋面交接处均做250高C20素砼泛水。工程施工严格按照工程的施工图纸要求施工。第三章 施工管理与部署一、项目管理模式及各部门主要职责1、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来执行和管理本项目，形成以项目经理负责为核心，以项目合同管理和成本、进度质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为主的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此组织和优化生产资源。严格按照以G8T190021S09002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以出色地实现本公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行我公司颁布的质量手册程序文件等我公司独具特色的项目管理方法。2、项目部及公司部门的主要职责如下：（1）项目经理部：在项目经理部的领导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。项目经理部主要负责人职责：1）项目经理：项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工作质量负责。认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保工程质量达到预定目标。负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。2）项目技术负责人：负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。（2）部门的主要职责：工程部：负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工程之间的生产协调；工程的安全生产和文明施工以及设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修。技术质量部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；预算室：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；财务部：负责工程的财务管理；实验室：负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料质检工作。综合办公室：负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。二、实施目标1、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，我公司将根据工程建筑设计规模、平面布局及结构设计的特点，经过全面分析研究制定科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进成熟的施工工艺，运用电子计算机网络计划技术对工程进度计划实行有效地监督和控制，按业主要求工期完成全部工程。2、质量目标确保工程质量达到合格。在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节，每个工序都在受控状态之下，确保优良奠定坚实的基础。3、项目管理目标公司全面贯彻IS09000质量管理和质量保证标准，我们将根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理部”对技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，组织强有力的指挥系统，充分发挥股份公司统一指挥、协调、调度人、财、物的整体优势。4、安全目标完善安全措施，提高安全意识使事故频率降低在1以内，杜绝重大伤亡事故发生。5、现场目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业，全现场硬化，设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到该地区文明施工工地。6、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周边居民及病人的正常工作、休息。对绿化破坏降为零，最大限的保护。7、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，创业主满意工程。第四章 主要施工方法一、施工测量控制技术方案1、轴线测量：根据总平面图标定坐标红线桩，计算出该工程建筑坐标，再根据工程建筑坐标计算出该工程轴线坐标。施工放线须先校核建筑坐标，确定无误后再放线定出该工程轴线坐标。并在现场设立坐标和轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。2、所有基础的轴线均用经纬仪通过控制桩向下投点弹线，经甲方及监理代表复核无误后，方可进行基础施工。3、测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内确保每层轴线闭合，墙大角垂直。4、水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3 自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50线，并引测到室内，严格控制建筑物的总标高。二、基础工程施工方案1、土方开挖（1）依据本工程特点，土方开挖，采用人工开挖，放坡系数按1:0.25，开挖基坑顺序采用，分层开挖的方法进行。在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖土方扰动地基。（2）为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。（3）在开挖中若发现实际地质情况与地质报告不同时，应及时通知设计人员和有关单位进行研究处理。（4）土方开挖后，应立即组织设计， 监理及甲方等单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。2、土方回填（1）、土方施工工艺1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分层填筑，重叠1米上下层错缝距离不大于l米。2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3）夯完一层后，撤水湿润，保证上下层接合良好。（2）、试验及质量控制措施1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。3）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg。4）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。三、主体工程施工方案1、模板工程为实现本工程砼达“合格”目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，结构采用组合新钢模，现浇板主要采用竹胶合大模板，具体施工方法如下：（1）、框架柱模板施工框架柱模板在每层砖墙砌好后，立即支模，模板必须严密紧贴砖墙，支撑牢靠，防止胀模和板缝漏浆。（2）、现浇梁及圈梁模板施工模板安装前，如使用过的模板，必须把灰浆清理干净，否则不准使用。使用前逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等现象，要求修补平整完好，保证使用时不漏浆。1）梁模板施工工艺流程：搭模板支撑放置梁底托木吊线铺底模及侧模支撑固定绑扎钢筋。2）梁模板安装后，要拉边线进行检查，复核中心位置是否准确，并调整标高。3）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。4）梁底支撑采用成品门式架支撑体系，间距小于1M，为保证支撑的稳定，各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，相互边成整体，以保证顶撑的稳固。5）梁模支撑系统采用门型架配以48钢管，该门型架为12001900（宽高），上有500长撑头，下有500长撑脚，可以自由调节高度；可满足本工程的层高要求.6）圈梁侧模采用组合钢模板，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，用卡具卡牢用横带扁担穿墙，水平位置距墙顶一皮砖开始留洞，间距500mm，并有斜木撑固定牢靠。（3）、现浇板模板施工施工程序与梁同步进行。模板选用2400120010的覆膜竹胶板模板。采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨，12mm厚规格12002400 竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm， 大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，将竹胶板铺放在龙骨上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整度，四角和大于600mm 间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。2、钢筋工程（1）、钢筋的检验与存放1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程且复试报告应经工地技术负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。2）、钢筋取样，每批重量不大于20T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆旗，不得混淆。4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，钢筋锈蚀和污梁。5）、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（2）、钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司专业钢筋班承担，并在施工现场内设钢筋加工棚，制作加工成型后直接调运至绑扎部位。（3）、作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要钢筋必须分批送达。（4）、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(G850204S2）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（5）、钢筋绑扎A、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至13倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25，受压区50受力钢筋的焊接接接头：受拉区50，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。B、钢筋加工工艺a、钢筋制作应依据钢筋配料单（配料单应有工地技术负责人审核签字有效）进行加工配料，如遇有锈蚀，应先除锈后配制。10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标牌。箍筋端头平直部分应不小于10d，并弯成135。C、钢筋绑扎a、钢筋绑扎时按规定设置垫块，严格控制钢筋净保护层，钢筋接头位置避开受力较大处，其接头形式及搭接长度必须符合规范要求。钢筋的绑扎，其规格、形式、位置必须符合设计及规范要求。b、钢筋重点控制圈梁和框架柱结合处钢筋绑扎的质量，现浇板上部负钢筋设撑脚，以保证位置准确，要保护好绑扎成型的钢筋。砼浇捣前必须选派责任心强的钢筋工看护钢筋，发现问题及时解决纠正。3、砼工程（1）试验及配合比设计控制1）、配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将实验室提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方推许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比不能任意串用配合比。a、本工程砼配合比由试验室进行设计试配， 提供最佳配合比报告单供其使用。砂子的含砂率控制在3840，砂宜采取用中砂；石子采用碎石，粒径为24cm，砂、石含泥量严格进行控制，不超过规范要求。b、外加剂为高效减水剂，其掺量由试验室提供，现场监控其掺量。2）、现场试验A、砼养护工作a、施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。b、试件模具：150x150x150mm的试模应不少于8组，150x150x150的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。c、严格按施工规范的规定，取够试块组数，及时送检。B、取样方法，按GBJl0787等标准规范：a、每100盘，但不超过100立方米的同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比段不足lOO盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨科粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用lOOx100x100毫米，石于在40mm以下，试模用l10x110xl10毫米。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。c、砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，然后编号、拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为b lO20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。d、水泥试验的取样方法及数量规定，技GBl257390规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。已进的每批水泥，视在存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。 分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。e、砼用砂应按JGJ5292规范执行。砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400立方米或600吨为一验收批，不足400立方米或200吨时亦为一验收批。每一验收批取一组，数量为22千克。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11千克以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22千克组成一组试样。f、砼用碎石或卵石应按JGJ1392规范进行抽样。（2）混凝土浇筑施工1）砼浇捣的一般要求：A、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施。B、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器作用部分长度的125倍，最大不超过50CM。C、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动作用半径的15倍(一般为3040cm)。振动上一层时应插入到底下，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。D、浇筑砼时应连续进行。如必须。间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层没凝结时，将这层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。E、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。2）柱的砼浇筑：A、柱浇筑前底部应先填以5lOcm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振动，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振动外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，应采取用串捅措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞横板封闭严实，采用柱箍箍牢。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑，柱浇筑完毕后停歇115h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。D、浇筑先后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3）、梁、板混凝土浇筑：A、梁、扳应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑要连续向前进行。B、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振尖振捣时不得触动钢筋及预埋件。C、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。D、浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。E、施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。4、砌体工程砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并定出标高，用细石砼找平，使各段墙底部标高符合设计要求。找平时，需使上下两层外墙之间不致出现明显的接缝为宜。（1）根据给定的轴线及设计图纸上标明的墙体尺寸,在基础顶面上用墨线弹出墙身的轴线和墙身边线,并分出门窗洞口的位置线。墙的轴线可用经纬仪或线垂将轴线引上。（2）在放线的基础上，按选定的组砌方式用干砖试摆，摆砖由一个大角摆至另一个大角，砖与砖留10mm缝隙，摆砖的目的是为了校对所放出的墨线是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖，同时也使砌体灰缝均匀，组砌得当。（3）在砖墙的转角处及交接处以及门窗洞口，楼梯口等处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线逐皮往上砌砖。操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。（4）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，但不小8cm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮现象，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加七分头砖，砖墙的丁字交接处、横墙的端头隔皮加砌七分头砖，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。（6）每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌，宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块的碎砖不能使用。（7）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处以外均可留直槎，但必须做凹凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖墙厚放置一根，沿墙高间距不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于1000mm，钢筋末端应有90弯钩。（8）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝，框架柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。（9）墙中的洞口，管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。（10）框架柱施工顺序为：绑扎钢筋砌墙支模浇筑混凝土。（11）马牙槎砌筑时采用先退后进，砌筑时要勤吊靠，以保证框架柱的垂直度，要保证框架柱的截面尺寸，同时在砌墙时应预留穿墙洞，间距不大于500，以便支模时固定模板用，每500间距放置拉结筋入墙不小于1000mm，每120墙厚放置1根。（12）在浇筑砼前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰，砖渣和其他杂物清理干净。（13）框架柱的骨料的最大粒径不宜大于20mm，砼塌落度为5070mm，以保证浇捣密实，混凝土随拌随用，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完毕,超过1.5h的混凝土不得使用。（14）框架柱的混凝土浇灌可分段进行，一次性下料不能太多，应边下料边振捣，一次下料厚度不超过振捣棒长度的1.25倍，振捣时应避免直接碰触砖墙，在浇灌框架柱砼前，应先铺一层同标号水泥砂浆，以便新旧砼结合良好，防止出现烂根。（15）预留伸出的钢筋，不应在施工中任意弯折，如有歪斜应在浇筑砼前校正位置。（16）垃圾道内壁应随砌随抹灰，不得漏抹，垃圾斗安装开关灵活，牢固密闭，不得挠曲变形，所使用钢板厚度不小于2mm。四、脚手架工程施工方案1、脚手架工程根据本工程施工现场实际情况，考虑到施工安全，主体工程搭设双排架，外挂密闭安全网，内部采用竹篱笆进行全封闭。装饰工程阶段，作为施工用脚手架。（1）一般脚手架的搭设本工程外脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设。视部位不同分别由地面向屋面搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，钢管脚手架下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每三层加固一次。脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安施工立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收（2）特殊部位脚手架的搭设对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。（3）脚手架搭设安全措施1）、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2）、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3）、架子工必须持证上岗，搭设架子进行安全交底，并写下保证书。搭投时必须戴安全帽，系好安全带、穿防滑鞋。4）、统一指挥，上下呼应，动作协调。5）、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6）、设专人维护脚手架，并经常检查脚手架管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7）、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件，脚手架的拆除必须设专业人员安排拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。五、防水工程施工方案（一）檐口、雨蓬防水施工1、4厚SBS改性沥青防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压实加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头盖板密封盖板上口检查、清理、修整。（2）基层处理基层牢固，表面无裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。基层与突出屋面的女儿墙以及基层与水落口、管道等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形。（3）卷材铺贴基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撤落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向用平行屋脊的铺设方法，其搭接按流水方向由高向低搭接。卷材铺贴加热控制低防水层的质量，因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材05m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。卷材收头处理为防止卷材末端剥落。渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。特殊部位处理 水落口周围500mm半径内的找平层坡度为宜，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。（4） 蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行保护层施工。（5）成品保护措施防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。（6）安全措施向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。缺烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。（二）卫生间防水施工1、卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后顺序及相互配合。2、卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。3、安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时垛盖封严以防掉进杂物，影响水流。4、卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层的需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。5、卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。6、防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直止不漏。六、装饰装修工程施工方案装修工程是体现该工程整体建筑水准的重要组成部份，其装修工程施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织抹灰、木作、油漆、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的培训，施工中保持人员稳定。（一）主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构施工完后，进行分段验收，为竣工赢得时间。（1）工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉：在装修工作而上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全时情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。2、装修与安装之间的交叉施工 装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先内后外，内装修工程量大，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间内墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切工作都要为内装修配合。（二）主要分部工程施工工序为保证工程的整体质量，一定要做好装修工作。在室内，按先下后上的工序和先内后外的施工程序。首先安排粗装饰抹灰施工，在每层所有室内工程完成后，再做楼梯部分的装饰工作。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供土建装饰和安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的0.5M标高线。（三）内墙抹灰(1)内装饰前先做出样板间，经建设单位、 监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。(2)抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰， 污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。(3) 抹灰前，应检查所有门框位置是否正确， 与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆嵌塞。(4)粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。(5)室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度应不小于50mm。(6)卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，最后再进行地面施工，经蓄水试验不得漏水，如有发生渗漏及时处理不漏为止。(7)内墙面抹灰前，内墙面要求各间做塔饼、冲筋，以保证各间内墙面平整。（三）内墙贴面砖（1）基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用13水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋、贴饼。（2）抹底子灰底子灰一般采用13水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。（3） 弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。（4）镶贴釉面砖当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致。根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在23mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下往上依次镶贴。施工时应注意，面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。镶贴时如遇有突出的灯具、管线、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。（5）嵌缝用与釉面砖相同颜色的水泥砂浆将砖缝处抹平，再用棉纱擦去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。（四）、内墙涂料（1）待基层干后方能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应泡满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时以不起头遍浆为准。（3）涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（4）基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。（5）涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的涂浆完毕后，应加以保护，不得损伤。（五）、外墙抹灰（1）水泥砂浆抹灰应选用同一批水泥和砂，以保证墙面色泽基本一致，砂的含泥量应控制在3%以下，采用中砂，平均粒经为0.350.5mm。（2）为了防止墙面空鼓，严格分层抹灰，每一遍厚度控制在57mm，为减少水泥砂浆收缩和温度引起开裂，对面积较大的应设分格缝，确保不错缝，整个墙面分格缝线条应横平竖直，当罩面完成后次日应浇水养护，使墙面做到无空鼓、裂缝、表面平整、线脚顺直，色泽一致。（3）严格按照规范标准要求，对外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出的腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽宽和深不小于10mm，做到顺直方正，上下整齐一致，槽内勾缝平整、光滑、美观。（六）、外墙涂料（1）待基层干后方能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应泡满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时以不起头遍浆为准。（3）涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（4）基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。（5）涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的涂浆完毕后，应加以保护，不得损伤。装饰工程包含的工序较多， 各工种之间穿插进行，势必会造成相互交叉污染。因此，要求各工序、各工种要保护对方的劳动成果，项目部也要制定相应的管理措施，严格按要求进行工序交接，对故意违犯规定要处罚，并对操作工人进行教育，交底，使成品得到有效的保护。（七）散水施工前必须保证回填土的夯填质量，散水支模时要拉通线，抄平做到通顺平直，坡向正确，向外坡度按4%。散水必须与建筑物外墙分离，缝宽20mm，不得用油毡隔缝，施工时应分块浇筑，振实压光，随打随抹，一次完成，24小时后铺草袋浇水养护，使散水表面密实光洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。（八）外墙保温一、工艺流程说明： 基层处理-弹基线确定第一层板的位置-截苯板抹粘结剂-粘贴苯板-安装固定件-苯板打磨找平贴网格布-抹面层聚合物砂浆。二、施工组织方案：1、施工条件（1）基层墙面干燥平整，平整度不大于4mm，门窗框已安装到位。（2）施工环境温度不得低于5，不得高于40。（3）施工基层需牢固，不起壳和空鼓现象。（4）基层垂直平整应达到中级外墙抹灰标准。（5）检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架是否安全可靠（6）水电已安置到位。2、施工准备：（1）脚手架准备就绪，并已通过安全检查。（2）材料运至施工现场。（3）施工机具准备齐全。（4）人工进场，并作好施工前准备。3、施工机具与工具拌和设备水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。运输设备 手推车、塑料桶、设备、铁铲、铲刀。施工设备与工具 脚手架、锯齿型批刀，平口批刀、美工刀、铝合金刮尺、扫帚、滚筒，冲击钻、螺丝刀、切割机等。 检测设备 靠尺、塞尺、垂直仪、墨汁、钢尺、方尺、探针等。三、施工工艺说明1、对门窗边框和五金容易被施工污染的部位用相关材料保护起来，便于后期清理。2、基层检查与处理检查基层是否平整、牢固、有无空鼓和起壳现象。如果基层平整度达不到普通抹灰的平整度和垂直度，应采用1：4水泥砂浆重新进行粉刷和找平处理；如果基层有空鼓和起壳现象，应凿掉并用1：4水泥砂浆粉平。3、拌和胶粘剂将干粉胶粘剂按比例用强式砂浆搅拌器拌合均匀。4、粘贴EPS板用批刀将胶粘剂粘于EPS板表面，厚度为2mm左右，粘贴面达到40%，然后将EPS板贴于墙面并压实（错缝粘贴）。5、局部打磨用粗砂皮打磨EPS板之间低不平的部位。6、拌和抹面胶浆将于粉抹面胶浆按比例用强制式砂浆搅拌器搅拌均匀。7、批涂抹面胶浆在EPS板表面薄批一遍抹面胶浆，厚度约为1.5mm。8、压嵌网格布趁抹面胶浆未表干将玻纤网格在用平口批刀压入胶浆内，网格布之间的搭接应不小于100 mm，网格布铺贴应平整，不能出现皱褶和翘边。9、再批抹面胶浆 在网格布表面在批抹面胶浆，要求将网格布充分铺盖，并压平收光待干。四、施工过程验收标准1、进入现场的各种材料的品种与技术性能符合设计和产品质量要求。2、保证层厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程。3、网格布与保温材料层紧密接触，无翘曲现象4、苯板、网格布的规格和各项技术指标、粘接剂、聚合物砂浆的配置原料的质量。必须符合本规程及有关标准的要求。5、苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。6、聚合物砂浆与苯板必须粘接牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。7、苯板与墙面的总粘接面积不小于30%。8、工程塑料膨胀钉进入墙体5cm。9、网格布应横向铺设，压粘密实，不能有空鼓、皱折、翘曲外露等现象。搭接宽度左右不得小于10mm，上下不得小于80mm。10、聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于5mm。七、门窗工程施工方案本工程门窗工程应在主体结构完成后进行，安装前应先检查门窗洞口尺寸，并弹线确保门窗安装横平竖直。1、内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的情况。外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其安装每层的标高应一致；遇层高相同层还应使墙竖向每