变压器拆除及安装方案.doc

China Nuclear Industry Fifth Construction Co.Ltd.中国核工业第五建设有限公司 英威达纤维有限公司 PSM实验室项目 变压器拆除及安装方案 编号：CNF-PSM-MS-04姓名签名日期 编制张孝连审核刘强 批准Project: 英威达纤维有限公司PSM实验室项目Page 23 目 录一、项目概况3二、工作范围3三、编制依据3四、吊车的选用4五、施工准备51. 人员计划52.施工机具及材料计划53.技术准备6六、1250KVA变压器拆除方法711250KVA变压器拆除工序721250KVA变压器拆除方法7七、2000KVA变压器安装方法812000KVA变压器安装工序822000KVA变压器吊装及安装方法8八、施工进度17九、参吊人员职责划分18十、施工质量控制措施19十一、安全保证措施20十二、应急处理计划211吊装组织机构212应急小组职能213应急处理计划21一、工程概述英威达纤维（上海）有限公司PSM实验室项目配电室的变压器拆除及安装工作，主要是一台1250KVA的旧变压器拆除，及一台2000KVA新变压器的安装。1250KVA变压器外形尺寸为深1950mmX宽1400mmX高2100mm ，重约3.5T；2000KVA变压器外形尺寸为深2250mmX宽1800mmX高2300mm， 重约4.7吨，配电室大门尺寸为宽1600mmX高2250mm，1250KVA变压器拆除主要是用4个10T千斤顶将变压器顶起来，放在三个地坦克上，放在变电室室内；2000KVA变压器用25T吊车卸车；吊装并落在滑移平台上三个地坦克上，用2T手拉葫芦牵引至配电室进行安装。为使变压器拆除及安装工作有序进行，保证起重安全，特编此方案。二、工作范围 CTRC原1250KVA变压器拆除 CTRC原2500A母线槽拆除 新增2000KVA变压器安装 新增3200A母线槽安装 低压配电柜进行开关更换 低压配电柜母铜排更换 系统受电试验三、编制依据 国家及英威达相关规程、规范、标准 厂商提供的设计院图纸和相关参数。 石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-2011 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-2010 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB503972007 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范 GBJ14890 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990 电气装置安装工程质量检验评定规程 DL/T5161-2002 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 501502006四、吊车的选用1.1250KVA变压器重约3.5吨，2000KVA变压器重约4.7吨，25T吊车在8m的作业半径内安全起重重量为9.7吨，负荷率为48%，符合化工起重安全规范，因此选用25T吊车。2.25T吊车性能表，如下图：五、施工准备1人员计划序号工 种单 位数 量备 注1机械工程师人12电气工程师人13安全员人24丝索工人15起 重 工人1持证上岗6钳 工人77电 工人6持高压电工证2施工机具及材料计划序 号名 称单位数量备 注125T吊车台1210T货车台班13手拉葫芦个22TX6m4地坦克个45吊带根23T*6m6吊带根210TX12m7卸扣个44.9T810T千斤顶个49麻绳m301210大锤柄28磅11撬棍根2123T液压小车台213手动提升叉车台114套筒扳手套115人字梯个116安全带付217灌浆料kg35018搅拌器个119扭力扳手把13技术准备 检查施工图纸和待安装设备的技术资料是否齐全 检查变压器铭牌上：包括制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据 检查变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求 检查母线槽的型号、规格必须符合设计要求 检查待更换的进线开关的型号、规格必须符合设计要求 检查待更换的低压配电柜母铜排的型号、规格必须符合图纸和规范要求 熟悉与施工相关的规范和图集内容 组织相关人员对施工现场进行实地勘察，确定施工方法和步骤 编制施工方案并经审核批准 施工前组织参与施工的人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底六、1250KVA变压器拆除方法：1.1250KVA变压器拆除工序：开工作票、停电、挂牌上锁 拆掉变压器进出电源线 拆掉变压器顶部附件 拆除地脚螺栓 变压器上地坦克 变压器移位 拆除变压器底框架 安装新变压器底框架 底框架二次灌浆2.1250KVA变压器拆除方法 开好工作票，配合业主停电及挂牌上锁，挂接地闸刀。 电工拆除变压器的高压电缆，做好成品保护，便于后续接线。 用人字梯，拿扳手拆掉变压器的顶部附件，拆除时要注意成品保护，并做好标识，便于业主后续安装，并放到业主指定位置。 松开固定变压器的四个地脚螺栓，用四个10T机械千斤顶，把变压器同时往上顶离框架约40mm，垫上方木，边顶边加钢板，直至离底框架85mm,垫三根76mm*4.5mm*1600mm无缝钢管作为滚杠，变压器缓慢回落至滚杠上，推离底框架约250mm后，设备本体上一个地坦克，向前移动1500mm,加另外2个地坦克，抽掉所有滚杠，利用地坦克人工转运变压器至室内业主指定位置。 用千斤顶将变压器顶起来，抽走地坦克，垫上木方，并用木布将变压器盖好。 松开固定底框架的螺栓，用千斤顶将底框架顶离地面后，人工移开底框架。 按照业主给定的尺寸，在地坪上画好2000KVA变压器底框架安装位置，新变压器本体尺寸为长2250mm*宽1800mm，底框架等同尺寸，在此范围内的环氧树脂地坪全部打毛至水泥面，洒水润湿地面，并用18颗M16*150膨胀螺栓固定底框架，450mm等距离布置，按1mm/1000mm调平框架纵向和横向水平。 底框架二次灌浆，采用BY-20H2速凝型灌浆料灌浆，2h小时后抗压强度即大于20Mpa，终凝时间6小时，12小时后即可进行设备就位，24小时后可进行设备运转。灌浆前，清理地面异物，在框架外围制模；按照12%-14%比例加自来水进行人工搅拌3-5分钟，搅拌均匀；灌浆料是自流平，灌浆时从一侧灌入直至另一侧溢出，利于排空气（不能四侧同时灌）；3-5小时后表面抹压光，覆盖养护，设备运行前，拆模。七、2000KVA变压器安装方法 1.2000KVA变压器安装工序 25T吊车进场 设备进场 开好工作票.卸车 设备开箱.清点 拆变压器外壳 变压器上地坦克 变压器倒运（同步进行低压配电柜进线开关及铜排的更换） 变压器就位 变压器新母线槽的安装 高压接线变压器外壳安装 送电测试 2.2000KVA变压器吊装及安装方法 吊车在应在变压器设备到达前进场，在起重工指挥下站位、支腿；然后吊车旋转360 检查吊车支退的稳固，有无下沉，确认无误。吊车（货车）的站位见下图： 设备由厂区西门进场，按指定路线行驶到配电间门口指定停车位置（行驶路线详见附件一）。 用两根5T*10m吊带，四个4.9T卡环，把变压器包装箱捆绑好，进行试吊，确认无误后，再将设备起吊，卸到指定的拆箱处进行开箱。用大锤及撬棍开箱时，注意不能伤到包装箱内的变压器，开箱检查内容及形式如下：l 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。l 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏l 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤l 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹l 变压器开箱检查应填写开箱检查记录，并由相关负责人员签字确认l 基础框架是否产生变形 开完箱后，会同业主、设备厂家再次确认无误，如有备件要及时移位并保管。（如变压器是裸装，则在拖车上，拆开变压器外壳，利用变压器本体四个吊耳进行吊装至滑移框架上）吊装形式见下图： 变压器外形尺寸为2250mmX宽1500mmX高2300mm+100mm=2400mm，超过配电间门2250mm的高度，所以要拆掉变压器的外壳。拆外壳过程中，一定要做好成品保护工作，并做好标识，拆下来零件要妥善保管，便于后续安装。 拆掉外壳后，确认变压器上吊点（如下图所示），采用四点均匀受力。拴好吊带，注意吊带不能碰变压器本体，以免造成损坏。确认完毕后缓慢起吊。离地面约200mm时，对变压器包装箱底部进行拆除，然后再提升，将变压器本体落在预先安装好滑移平台的三个地坦克上进行倒运。 用五至六名工人人工推行配电间室内安装位置，如推行不动时，可用手拉葫芦牵引，下图为变压器倒运及滑移平台的形式： 变压器倒运时同步进行低压配电柜新框架进线开关更换l 拆除低压配电柜中原来的2000A框架进线开关l 根据更换的新的3200A框架进线开关的安装尺寸及结构对配电柜的安装位置进行修整l 新增进线框架开关品牌为ABB E3N3200 R3200 PR122/P-LSI-D-L1 3P（推荐型号，需设计院及甲方专业人员确定）l 根据厂家说明书安装新的框架进线开关 低压配电柜中铜排的更换l 按图纸要求，低压配电柜母线铜排规格为TMY-125*10 双排l 准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差l 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向l 主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线l 铜排的计算要注意卷尺丈量时的尺寸误差l 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化l 铜排冲孔应打样冲眼l 铜排画线使用的角尺要贴紧铜排l 铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mml 母线的排列（以面对盘柜的正面方向为准）。A，B，C，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N排、地母线PE排在柜体的下方，地线在前，零线在后l 相间电气间隙距离保持在20mm以上，低于20mm采用隔板隔离l 母线固定件采用配套母线框夹，并符合3c要求l 主母排在柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm处折弯比较美观l 现场配电柜母排为上进线方式，应将框架断路器的进线端引至柜顶，便于现场铜排连接，N排也要一并引出l 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mml 铜排的折弯角度不得小于90。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mml 加工铜排时应进行冷弯操作，不得进行热弯l 铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致l 铜排扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍l 母线铜排连接，应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的要求l 松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置安装铜排 到变压器安装位置后，对准底框架，向前缓慢前进，变压器底座超过底框架250mm处，用四个10T机械千斤顶，把变压器整体往上顶，放入一根76*4.5*1600滚杠，再往前平推1300mm；顶起变压器，垫入两根滚杠，推行至最终安装位置；再次用千斤顶顶起变压器，抽掉三根滚杠，设备本体缓慢回落至框架上，调平，紧固四个螺栓。 变压器新母线槽的安装l 新安装母线槽为密闭式母线槽，容量为3200Al 检查母线槽的出厂技术文件，查看其型号、规格等参数是否与设计一致l 检查母线及固定装置，应无尖角、毛刺l 硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象l 沿用原支吊方式安装固定新的母线槽，用1T手拉葫芦及2T吊带进行母线槽的安装工作。l 螺栓固定的硬母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，镀银层接触面不得任意研磨，绝缘子应清洁无损伤l 母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23丝扣l 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母l 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力l 母线接触连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合下表规定 高压线接线l 变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm，与地网连接可靠l 高、低压电缆（含插接式母线）沟进出口应进行防火、防小动物封堵l 电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。变压器与插接式母线连接必须是软连接并应留有裕度l 变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2，最小不能少于70mm2（参看GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范第二章：电气装置的接地；第二节：接地装置的选择；第2.3.3条）l 变压器箱体保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接，接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求l 裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）l 单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎l 双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接l 变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23丝扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓l 高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰 变压器外壳按拆卸时做好的标识进行回装。 送电测试l 变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符合运行条件时，方可投入试运行l 变压器油漆应完整，相色标志正确l 变压器顶盖上应无遗留杂物l 接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠l 变压器备用电流互感器二次端子应短接接地，套管顶部结构的接触及密封应良好l 分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确l 变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求l 测温装置指示应正确，整定值符合要求l 变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确l 用相序测试仪测试原低压配电柜的相序，并做好记录，变压器并列后，再核对相位l 变压器开始带电，空载运行24hl 变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入l 变压器应进行三次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁电流不应引起保护装置的误动l 变压器带负载运行八、施工进度 1250KVA变压器拆除及2000KVA变压器安装、调试进度，周五16:30正式停电 ，下周二上午8时变压器正式送电，总工期预计三天。 周五（A班） 15:00-15:30 全体人员工具箱会议。 15:30-16:00 开工作票及施工机具准备 16:00-17:30 拆除1250KVA变压器的高压电缆，及母线槽。 17:30-21:30 1250KVA变压器移位并垫平。 21:30-22:30 拆除底框架 22:30-2:00 2000KVA变压器底框架安装，调平，并固定好。 2:00- 5:00 制模，灌浆 周六（A班） 12:30-13:00 全体人员工具箱会议。 13:00-14:00 开工作票及施工机具准备，吊车进场 14:00-18:30 变压器外壳拆卸，吊装至滑移框架上，倒运至室内，对准 底框架。 19：00-23:30 变压器落位至底框架上，并调平，紧固 周六（B班） 7:30-8:00 全体人员工具箱会议。 8:00-9:00 开工作票及施工机具准备 9:00-12:30 变压器低压柜的进线开关安装； 13:00-19:30 变压器铜排安装周日（B班） 24:00-6:00 母线槽更换（母排提前测量好尺寸，并加工好），及高压电缆 接 线。 6:00-8:00 变压器外壳恢复 8:00-12:00 2000KVA变压器及控制柜总开关、母线槽、铜排测试； 莱湾10 千伏馈电开关保护参数调整（业主负责）。 13:00-24:00 收尾及整改，并完成试车前检查周一 1:00- 1:00 合格后空载送电24小时周二 8:00 2000KVA变压器正式受电。 九、参吊人员职责划分 吊装总指挥：孙全增。职责：全面负责吊装的组织、人力、工具。 安全检查：曹笛。吊装前及吊装过程中对吊装准备工作和吊装过程的安全性进行常规性及针对性安全检查、监督，组织技术交底，设立吊装警戒线等，当吊装过程中出现事故后保持现场秩序和保护现场。 技术支持：张孝连。职责：负责吊装技术工作，提供技术支持。 丝索工职责：变压器吊装带绑扎。 警戒线看护：曹笛、程远征。禁止任何非参吊人员进入警戒线内。 起重工职责：吊装过程中控制设备在空中的方向 变压器运输人员：电工及钳工组成。从事吊装后的变压器地面运输工作。十、 施工质量控制措施 安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内 电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内 主要设备、材料、成品和半成品进场验收 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用 依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件 变压器的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器 变压器及接地装置交接试验合格，才能通电 变压器安装应位置正确，附件齐全 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应抒地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全 变压器必须按GB50303-2002第3.1.8条的规定交接试验合格 有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实陌位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确 铁件焊渣清理除锈干净，刷漆均匀，作好工序搭接的自检互检 底座轨道水平误差不应超过5mm 管线排列整齐美观，管线按规范要求进行卡设，做到横平竖直 检查变压器的一、二次瓷套管，应完整无缺 零线及中性点接地线，应分开敷设 变压器一、二次引线，螺栓应按规范拧紧，压按牢固。母带与变压器连接间隙应符合规范要求，母带与变压器连接时应锉平十一、安全保证措施 吊装前，所有参吊人员应参加吊装技术交底并做好记录。 吊装前核对现场各尺寸是否与本方案中吊车站位图符合。 所用工、机具及吊车使用前先检查，确保使用性能良好。 吊车司机、起重工必须持证上岗，指挥信号明确，遵守起重操作规程。 五级风以上禁止吊装。 各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；在施工过程中，必须服从统一指挥，严禁各行其是。 在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入。 在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。 刚刚起吊时，吊装带承力后必须用脚手杆将吊装带锁带部位打紧.吊装前吊车应旋转360 检查吊车支退的稳固有无下沉，并安排专人看护。 吊车将设备吊起略承力后，检查确保各股吊索受力基本均匀，。 设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞 变压器刚刚吊离地面时，应检查卡环受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、平衡梁受力变形等，检查起重机地下陷情况；设备上有无坠落物。 变压器吊装过程中，严禁变压器与其它物体如吊臂、拖车等产生碰撞，尽量避免冲击和震动。 吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊。 丝索工通过人字梯摘、挂吊索，人字梯必须有人扶住，且与地面成75角度并高出物体1米。 吊物下严禁车辆及人员行走和逗留。十二、应急处理计划1.吊装组织机构：安全经理吊