施工设备操作规程.doc

华鸿建设工程有限公司文件编号：GC-30-2012施工设备操作规程版次：A 修改：0施工机具设备管理及操作规程目 录1、操作规程总则2、沥青拌合设备操作规程3、稳定土拌和设备操作规程4、摊铺机操作规程5、平地机操作规程6、水泥砼拌合设备操作规程7、推土机操作规程8、挖掘机操作规程9、砼运输罐车操作规程10、装载机操作规程11、压路机操作规程12、圆盘锯操作规程13、杠压刨操作规程14、搅拌机操作规程15、自升式塔机操作规程16、电焊机操作规程17、对焊机操作规程18、液压锚杆钻机操作规程19、汽油发电机操作规程20、各种钢筋机械安全技术操作规程1.总则本规程适用公司施工机具设备的管理、操作指导、并指导操作者对设备的日常维护保养工作。2.职责2.1 工程部负责公司设备的管理、使用、培训，并对设备的维护保养情况进行检查。2.2 各项目部负责使用设备的管理及维护保养，设备使用者负责日常维护保养。2.3 库房负责机具、设备入库前的检修维护。3、设备管理3.1 由工程部按工程实现需要配置适宜的设备。提出购置申请，报总经理批准实施。3.2 当购置的设备需要供应厂（商）安装调试时，工程部应在安装调试完毕后进行验收。3.3 工程部建立主要施工机具设备配备台帐，并按机具设备要求编制维护操作规程。3.4 操作人员在使用新设备前应熟悉设备的性能，操作程序及生产安全操作规程。3.5 对大型设备及重点设备的操作人员应经过培训并取得资格证书后方能上岗。3.6对有规定要求必须由有关安监站检测的设备，在使用前应取得批准。- 39 -3.7在使用设备的过程中，确保设备经常保持整齐、润滑、清洁、安全。操作人员应注意设备运转情况，发现问题时，应立即停机，排除故障后方能操作。3.8设备多人员作业时，严格执行培训制度，完善交接记录建筑施工日志，操作人员必须认真做好设备的日常和定期维护保养工作，项目部管理人员和责任工长监督检查，以保证设备的完好状态和使用精度。3.9 督促日常维护保养：班前、班后操作人员认真检查，擦拭各部位，加注润滑油，使设备正常运转。每周星期五进行彻底保养一次，日常维护保养由责任工长检查。3.10 实施一、二级保养：按本规定要求，在实施过程中，机修工和设备管理人员针对设备故障，认真分析原因，在不断总结经验的基础上，把设备一、二级保养认真做好。每台机具、设备一、二级保养后必须经设备主管人员验收合格签署验收意见后，方能投入生产运行。3.11 设备的大、中修根据设备使用情况等决定为五至七年，如不到修理周期又需大、中修，可采用项目修理，或提出申请经同意后大修。3.12 租赁机具、设备的管理按租赁协议执行。4.各具体管理及维护操作规程见后。一、 设备名称、规格型号沥青拌合设备、玛连尼MAP320E274XLP二、操作规程：1、操作者资格：沥青拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格，取得上岗证后方可上岗操作。2、开机前准备：清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效；检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠；检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好；检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足；检查电源是否符合设备额定电压及频率要求，偏差 不允许大于5%；检查各部开关、接触器、继电器电动机、电缆等电器部件是否正常；检查各部仪表及微机控制系统工作是否正常；检查并起动空压机，使之达到工作气压；在成品料提升斗深入地下底坑的情况下，检查积水及排水装置，防止积水淹没电气元件；检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象；检查各料仓斗门是否位置正确，开关是否灵活，料位指示是否有效；检查成品料提升机工作是否正常，成品仓内有无存料，若有，应放空（有保温装置的除外）；检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度；检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启沥青泵，使其自行循环；检查燃烧系统是否正常。使用柴油、重油、渣油作为燃料时，必须符合标号及油温、油压要求，经过过滤、沉淀方可使用；使用煤粉作燃料时，其热值、粒度等指示均应符合规定标准；检查粒料、矿粉、沥青的规格、质量是否符合要求，其数量能否保证连续生产的需要；检查粒料、矿粉、沥青计量装置是否准确可靠，根据运输、摊铺条件确定整机生产率，并根据技术部门提供的级配曲线、油石比等参数，设置好各种数据并校对至准确无误。3、操作中应注意:点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。根据生产需要，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。三、维护保养：1、各润滑点定期加注润滑油；各减速机、空压机、引风机定期更换润滑油；空压机储气罐、各级储气罐定期防水；对各传感器定期进行校验；对设备电气接地电阻及避雷装置接地电阻定期检测；对空压机空气滤芯定期清理；定期对盘根密封部位的压盖进行压紧，必要时更换盘根。2、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。3、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、设备名称、规格型号稳定土拌和设备、WBC300B二、操作规程： 1、启动拌和站，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可正常运转； 2、检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；搅拌叶片是否正常震动，无异响； 3、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄漏； 4、电动滚筒、清扫器应该正常工作； 5、水表必须计量准确；破拱装置必须工作可靠有效； 6、工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查； 7、严格禁止不合格骨料，以免影响混合料质量，造成拌和叶片损坏； 8、必须在物料卸料后，输送机方可停机。三、维护保养：1、每班检查电源运转是否正常。2、每周进行一次机电维修检查，并对各部位进行加油。3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、设备名称、规格型号 摊铺机、ABG-423二、操作规程：1、摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。2、启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可开始作业。3、调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于非锁紧状态。4、调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。5、各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。6、根据水泥混凝土的坍落度和摊铺厚度，选择合适的的工作高度、振捣频率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。7、作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。8、运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。9、作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。10、作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。11、操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。12、严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。13、作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。14、摊铺机应避免急剧转向，防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。15、连接筋插入器的操作人员，不得使身体的任何部位进入插入器和机体中间，以免造成伤害。16、对于中央插入器，如发生钢筋卡死等故障时，操作人员应及时关闭自动按纽，排除故障后方可启动。17、操作人员应密切注意布筋小车行走是否平顺，卸筋是否正常；如有故障应立即排除，不得强行操作。18、连接筋插入器液压换向阀维修时，必须先将蓄能器能量释放，以防拆卸时高压油射出造成人员伤害。19、在检修设备过程中，应关闭发动机。20、摊铺机作业完毕进行冲洗时，要持好高压水枪，枪口务必避开人员。21、禁止用摊铺机牵引其他机械。三、维护保养：1、每250小时须更换机油滤清器，对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降，须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。3、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行，随后每工作2000小时后更换，但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。4、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗，吹干安装。5、对发动机的三角皮带张紧度进行检查（用拇指按压两皮带轮间，起松弛垂度是否超过10-15mm）对于新机经8天后再检查，然后每隔4星期检查一次。6、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。7、每月一次使用溶剂清洗驱动链，同时予以润滑。8、行驶驱动齿轮箱应每周检查齿轮箱有无漏油现象，每两个星期检查齿轮箱润滑油位，应保持在最高和最低之间。初始工作500小时和2000小时进行更换随后每工作2000小时后予以更换或一年更换一次润滑油。一、设备名称、规格型号平地机、GR195二、操作规程：1）作业前的准备 1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。3、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。4、操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置，其余各手柄均置于中间位置。 5、检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。检查液压系统有无渗漏。6、将刮刀，齿耙作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好。7、铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。8、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。2）作业与行驶的要求l、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。3、平地机调头或转弯时，应用最低速度。4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。 5、下坡时必须挂档，禁止空挡滑行。 6、行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。7、行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。8、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。9、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60)。11、操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器测边较远的地方加以平整。12、在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动灵活地进行工作。13、将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。14、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。3）作业后的要求1、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。2、停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。3、停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固定。4、铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。5、每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例保工作。三、维护保养：1、每班检查电源、运转是否正常。2、每周进行检查加油。发动机在工作温度下才能换油。3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、设备名称、规格型号水泥砼拌合设备、HZS80二、操作规程1）作业前准备1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为5%。2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在57kg/cm2的范围内时方能使气动设备。5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。6、检查水的压力、清洁度和流量是否合乎标准。7、检查称量装置是否完好准确。8、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面积聚的尘土，并检查其电缆有无损伤。10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。11、根据生产要求确定调整设备各工作装置的运行参数。2）作业中的要求12.配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。13操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得开窗进行通风。14.与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。15.严防将大块石头或其它异物装入骨料仓。16.使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。17.如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。18.有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。19.设备在运行中发生突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再启动。20. 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内。严禁强行启动。21.清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。22.在搅拌过程中，严禁打开拌和机的机盖。23.在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。24.需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时要及时调整时间继电器，使喂料时间和搅拌时间同步。25.在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。26.排除故障或处理时应切断电源，严禁在设备运转中检修。3）作业后的要求27.每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关，对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。28.清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。29.离岗下班前，应关闭好操作室的门窗。三、维护保养1、每班检查电源、运转是否正常。2、每周进行机电线路检查。3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、设备名称、规格型号推土机、山推SD23二、操作规程1）作业前的准备1、发动机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。2、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。3、如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预选清除或填平。4、启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。5、履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机气压必须符合要求，且各轮胎气压保持一致。6、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。7、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要放在“锁定”位置。8、检查电气系统，操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，检查各仪表是否正常。9、发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。2）作业与行驶中的要求10、除驾驶室外，机上其它地方禁止载人，行驶中任何人不得上下推土机。11、行驶时，铲刀离地面4050cm。12、严禁在运转中，或在斜坡上进行紧固、润滑、保养和修理作业。13、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应往下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转变掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。14、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。15、工作中驾驶员需要离开机器时必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开 。16、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业 后，方能继续作业。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物，爬过障碍物时不得脱开一个离合器。17、避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。18、填沟或回填土时，禁止推土机超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。19、多台推土机在施工现场联合作业进，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机械相同的推土机，驾驶员必须技术训练。20、在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m，小型推土机沟槽深度不得超过1.5m，若沟槽深度超过上述规定值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。21、工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380V的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。22、在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后方可将推土机开入现场，或发现不安全之处，必须待处理后再继续施工。23、若必须在推土铲下进行维修作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配 器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。24、履带推土机不可长距离行驶，若需长距离转移进，必须用平板车装运。装运时，变速杆应处于空档位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。25、履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时应在轨道两边和中间铺设道木，直行通过；禁止转向。通过交叉口时，庆注意来往行人和车辆，确保安全通过。26、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止油底壳。3）作业后的要求27、推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。28、熄火前应让发动机怠速5分钟，熄火后把变速杆置于空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。29、按规定对推土机进行例行保养。三、维护保养1、每班检查电源、运转是否正常。2、每周进行机电线路检查。3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、 设备名称、规格型号挖掘机 ZX240LC二、操作规程1、操作前必须检查冷却液液位；检查冷却液是否泄漏；检查发动机油液位；检查液压油液位；检查燃油液位；检查燃油是否泄漏；检查风扇。2、启动发动机前检查警示灯；检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。3、启动发动机后检查所有开关和控制杆；检查监视表；检查机器声音是否异常。4、操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度最大限制为30度。5、挖掘时：在运转中使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90100角时，附件能够得到最大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂，小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件，增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置，使铲斗成倾倒位置。6、停车时：将两个行走控制杆置于空挡位置，油门控制在抵迨速位置，使用挡块，锁定安全锁。7、收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。8、挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。9、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机。挖掘机司机室内配置灭火器。10、挖掘机下井后不使用时放置在井下，停止作业后罩上专门制作的防护罩。如需要上井检修，先拆掉吊盘喇叭口，用两根22mm钢丝绳套兜住挖掘机履带再与大臂固定再一 起，用绞车提升上井。一、设备名称、规格型号砼运输罐车、铁马XC5320GJB二、操作规程1、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。 2、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。 3、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。 4、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立刻要求现场负责人给予及时处理。 5、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。 6、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。 7、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。8、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 9、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。 10、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 11、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。一、设备名称、规格型号装载机、厦工ZL50二、操作规程1）安全要求1、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器敏可靠。2、起步前，应先鸣声示意，将铲头提升离地同0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲头动作。严禁铲斗载人。3、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速前推进。4、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进进阻力过大，可稍稍提升铲臂。5、装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。6、往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。7、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。8、经常注意各仪表和批示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的盍声音，发现异常，应立即停车检查，方可继续作业。9、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。2）技术操作规定1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。2、装载机运送距离不宜过长，行驶道路应平坦。3、作业前，检查液压管路及接头处有无渗漏，液压油箱的油是否充足，轮胎气压是否符合规定，制动器是否灵敏可靠。4、起步前应先鸣号，将铲斗提升离地面0.5m左右，行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻斗动作，作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳作业，如推进时阻力过大，可稍微提升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。8、在运输车上卸料应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到中立位置，防止安全阀作用下发出噪声引起故障。10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听发动机及其他部位的盍声音，发现异常时应立即停车检查，方可继续作业。11、装载机在作业中应遵守：不准用高档取货；不准边转向，边取货；不准在斜坡路面上横向行驶；不准铲斗偏重行驶；不准在升起的铲斗下面站人或检修；不准在岸边直接铲运船上货物。12、作业完毕，应将铲斗平放在地面上，将变速杆置于空档，拉好刹车，并整理清洁车辆各部。一、设备名称、规格型号压路机、YZ18二、操作规程1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。2、开动前，机械周围应无障碍及无关人员。3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。5、在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5米，以防坍塌。6、上坡下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁换档滑行或溜放。7、不得用压路机拖拉其他机械或物体。8、两台压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎正常气压，注意是否有石块夹在轮胎之间。10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。12、碾压松软路面时，应先在不振动的情况下碾压12遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。14、压路机在转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖行牵运。15、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。16、压路机应停放在安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冻结。一、 设备名称、规格型号圆盘锯、MJ104杠压刨、MB106二、操作规程：1、操作者资格：圆盘锯、杠压刨操作者由公司指定专人操作并经公司专人进行教育培训。2、开机前准备：在开机使用前应检查圆盘踞、杠机电源是否有漏电现象，锯片安装是否牢固，安全保护装置是否有效。3、操作中应注意：在施工过程中严禁吸烟，工作区内不准许有火源。操作者严禁与旁人交谈。施工中严禁用手直接与圆盘踞、杠机机片接触。4、操作时设备发生异常应立即停机，并通知机修工排除故障。试机检查合格后，才能使用。三、维护保养：1、每班检查电源、运转是否正常。2、每周进行机电线路检查。3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、设备名称、规格型号搅拌机、JDY350CH二、操作规程：1、操作者资格：搅拌机操作者均应持证上岗，并经劳动部门培训合格，具有单独操作能力。2、开机前准备：机器启动前须向液压系统油箱加注46#液压油或N32#机械油并检查液压系统油表是否已加注到规定范围。启动时先点动机器并检查搅拌轴的旋转方向是否与罐体上标注的方向一致。检查钢绳有无破损、各部位螺杆有无松动。检查电源及制动设备是否有异常。3、操作中应注意：在搅拌过程中，轴润滑部位油嘴每4小时加黄油一次。严禁在搅拌过程中搅拌台并随时提升料斗。三、维护保养：1、每班检查电源运转是否正常。2、每周进行一次机电维修检查，并对各部位进行加油。3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、设备名称、规格型号 自升式塔机、TQ45A二、操作规程：1、操作者资格：塔机操作者均应持证上岗并经劳动部门培训合格具有单独操作能力。2、开机前准备：在开机前操作者应检查安全保护装置是否灵敏、有效。吊钩连接处是否牢固。在起吊时应无重起吊试机。机电是否在空载情况下运行正常。道钉与接头螺栓数量是否满足要求并紧固。3、操作中应注意：在操作中应注意起吊信号令是否明确，吊钩是否将所吊物件钩牢。起吊时严禁超载起吊。起吊时行走塔吊卷线器是否灵活，起吊过程中有无异常现象。多塔机作业时，应注意相互避免碰撞。三、维护保养：1、每班检查电源是否关闭，各部位运转使用后有无异常。2、每周进行检查加油。3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、设备名称、规格型号电焊机、BX3-300对焊机、VN-100二、操作规程：1、操作者资格：电焊机、对焊机操作者由公司指定专人操作并经公司对该人员进行培训，经劳动部门发放上岗操作证。2、开机前准备：检查电焊机、对焊机安装后的使用性能，详细阅读操作规程及手册。检查电焊机、对焊机是否已做保护接零，漏电保护器是否灵敏有效。焊把线接头有无老化。3、操作中应注意：焊接时必须按规定穿戴防护用品。严禁在潮湿场所焊接。焊接时要防止交流弧焊机的二次侧低压端发生的触电。4、操作时设备发生异常应立即停机。三、维护保养：1、每班检查电源、运转是否正常。2、每周进行机电线路检查。3、每个工程完工后由机操工参加、项目部机修工进行一级维修并做维修记录。4、每两个工程完工后由工程部组织、机操工参加、项目部机修工进行二级维修并做维修记录。5、设备使用五年后由工程部根据使用情况提出大修计划进行修理。一、 设备名称、规格型号液压锚杆钻机 MYT-150/320二、使用前的准备和检修 1、检查各油管连接是否可靠； 2、检查立柱的安装是否牢固可靠； 3、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。 三、钻机的操作 1、变速 钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。 2、操纵台操作 2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。 2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。 2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。停止快速运动。 2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。 3、夹持器的操作 3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。 3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。 3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。 3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。 4、机架角度调整 机架进行30内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。 4.1、更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。 4.2停机 4.3停机前，换挡手把应置于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应置于空载状态。一、设备名称、型号规格 汽油发电机 Soup8.5D二操作规程1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行