质量、安全保证措施专项施工方案

上桥改造建设工程质量安全保证措施专项施工方案 2019年11质量安全保证措施专项施工方案目录第一章 编制目的1第二章 编制依据1第三章 工程概况1第四章 工程安全、质量保证机构24.1成立安全保证措施领导小组24.2领导小组职责2第五章 质量管理体系与措施25.1 目标、方针、组织机构、保证体系25.2 施工质量保证措施55.3 材料、设备质量保证措施85.4 施工后期质量保证措施115.5 关键工序质量保证措施11第六章 本项目安全管理体系与措施246.1 安全生产目标246.2 安全保障组织机构与人员配置246.3 安全保证体系256.4安全生产保证措施356.5 各专业工程施工安全保证措施54I质量安全保证措施专项施工方案第一章 编制目的工程质量、安全一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。为了进一步提高我公司的工程质量水平，现场安全管理，针对本工程特点，制定质量、安全保证措施专项施工方案。第二章 编制依据1、中华人民共和国建筑法；2、建设工程质量管理条例；3、工程建设标准强制性条文；4、建设工程施工合同；5、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；6、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)；7、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；8、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；9、其他现行规范及有关建设管理办法；10、已批准的施工组织设计及专项方案；11、设计图纸、审查意见、合同文件等。第三章 工程概况 本项目名称为内江市东兴区田家镇上桥改造建设工程，其中现有桥梁长度约 33 米，总宽 5.5 米，9 跨不等跨布局，桥梁高度距离水面 约 2.4 米。桥梁位于凹曲线底部，高程较低，洪期常年受淹，桥梁宽度较窄及桥 面高程较低造成交通不便捷、不畅通。交通不便给场镇居民生活生产出行造成极 大困难。本次拟将原桥拆除后原址新建桥梁，解决行 人及车辆通行难的问题。本次新建桥梁起点桩号为：K0+041.470，终点桩号为：K0+090.530，采用316 米后张 法预应力混凝土空心板，全桥总长 49.06 米。 桥梁结构形式： 下部构造：桥台采用桩基接盖梁桥台形式，桥墩采用桩柱接盖梁形式。桥 台桩径 1.3m，桥墩墩柱直径 1.1m、桩径 1.3m。 上部构造：C50 预应力砼空心板，采用预制施工；横向空心板梁 9 片，中 梁顶宽 1.25 米，边梁顶宽 1.625，梁高 0.85 米；梁板间采用铰接。 附属构造：桥面铺装采用 9cm 厚沥青砼桥面铺装；支座采用 GJZ 25030052mm 普通板式橡胶支座，支座纵横方向均须水平放置，通过梁底 楔形块纵横向调平；全桥共设置 2 道 D80 型伸缩缝，分别设置于两岸桥台。 桥面泄水孔采用直径 100mm 的 PVC 管，预埋在人行道内，桥面排水通过桥面 纵、横坡排放。第四章 工程安全、质量保证机构 4.1成立质量、安全保证措施领导小组组 长：项目经理（罗晓芳） 副组长：技术负责人 （谢定忠）组 员：李鸿飞、陶奎、白维礼、高祥及各劳务负责人 4.2领导小组职责领导小组每月定期对施工现场存在的质量、安全问题进行检查，并做好相关记录，分析原因，依据本施工方案选择合理的解决方法。第五章 质量管理体系与措施5.1 目标、方针、组织机构、保证体系5.1.1 质量目标管理质量目标：工程质量符合建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2013）规定的合格标准。质量方针：以满足用户要求为宗旨，以实现质量承诺为准则，以领先行业标准为目标，以提高社会效益和环境效益为中心。5.1.2质量目标管理制度生产过程中各工序和主要岗位（含管理人员），必须由有经验的人员或经过培训取得上岗资格的人员操作或管理。同时，通过建立健全各种岗位责任制、管理制度，使每个人的责任、切身利益与荣誉与产品的质量紧密联系起来，来保证质量目标的实现。 技术责任制和技术交底制度施工中实行三级技术交底制，第一级交底为公司对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组的交底、第三级交底为作业班组对操作人员的交底。工程任务单制度由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。工程中间检测、验收、质量否决制度A、施工过程均应按要求“三检制”（自检、互检和交接检）。对隐蔽工程、指定部件和分项工程未经检验或已经检验但定为不合格，严禁转入下道工序。B、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。违反施工规程，发生质量事故报告制度和奖惩制A、施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。B、操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。C、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及建设单位，并以书面形式记录报告过程。D、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。E、实行赏罚分明的奖惩制度。定期进行质量改进工作总结制度A、每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。B、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。制定更为严格的质量评定标准为确保创优，我公司将根据本工程的情况，结合现行技术规范、标准，制定公司内部用于本工程的更为严格的企业质量标准。5.1.3 工程质量管理组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量管理组织机构见图5.1.3-1。总工、质量总监项目经理技术部质量部文资料管理操作质量管理（组长或兼职质量员）协作队质量管理质质量体系运行管理质质量检查管理工工程技术管理测工程质 量 管 理 工程验收 管 理计工程计 量 管 理工施工工 艺 管 理图11.1.3-1质量管理组织机构图5.1.4 工程质量保证体系本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。5.1.5 ISO质量体系的实施1）为确保项目的工程质量，本项目施工和管理全过程严格贯彻ISO9001质量保证体系。将公司贯彻质量管理和质量保证条例标准实施细则等标准而建立的质保体系延伸至项目部，保证工程如期优质交付。质量保证计划和质量保证措施的有效条件：按照合同承诺，按合同要求产品的保修期限。按照ISO9002标准，公司质量手册、程序文件，结合项目实际建立质量体系，并形成相应的质量体系文件，以加强质量管理和质量控制，预防和消除质量缺陷，保证工程质量，满足合同要求和建设单位期望。2）建立质量保证体系。必须首先使全体人员提高质量意识，树立质量第一的观念，建立全面质量管理的理念，针对项目制订质量计划，对工程项目领导班子成员、各类管理人员、施工班组长采取施工前培训，使质量管理深入人心，不断深化，不断提高。3）制定明确的质量计划。质量计划是实现质量目标，组织与协调质量管理活动的基本手段。也是各阶段，各环节质量工作的行动纲领，各工序各阶段的具体计划形成一整套质量计划体系。项目经理要及时组织检查分析，以保证按期完成质量改进措施，达到预期目标。编制下表各项质量管理文件，与工程进度同步，形成各阶段质量资料。4）建立质量信息反馈系统，班组自检，互检质量信息由班组长输送到质量员或施工员，到项目部技术质量部门。工序交接检查，发现前道工序的质量问题，分项工程检查情况由施工员传给质量部门。其他如材料进场，各种材料测试情况，设计图纸等方面的问题，分别由材料员、质量员、试验员、技术员传给项目质量负责人或项目经理，及时发现问题，及时反馈，及时分析研究，加以改进。5）为达到质量目标而开展工程质量控制严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，是操作者进行施工生产的法规，任何人都必须严格执行。加强质量检验工作，充分发挥质量检验工作的重要作用，促进工程质量在管理状态下稳定提高。建立“质量管理点”在施工现场中，对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。建立本工程QC攻关小组，由项目技术负责人任组长，开发先进施工方案、方法，解决工程施工质量难题，切实搞好工程质量。5.2 施工质量保证措施5.2.1 施工准备阶段质量控制1）根据合同文件和施工图纸，编制有效文件一览表。2）进行图纸自审、会审、并形成文件。 3）材料采购应进行选择和评价。4）对全体人员进行质量知识培训。11.2.2 施工过程质量控制1）质量控制内容应按分项、检验批在施工前进行书面技术交底。工程变更一定要有“联系单”并经确认。工程测量应符合中前编制控制方案、测量点在妥善保护。材料采购一定要在合格名录中，进场必须验证，并经监理确认。材料搬运、储存应符合规定，并建立规范。现场材料、半成品、构配件、设备应进行标识。机械设备应按计划调配，并满足施工需求，对操作人员应进行资格确认，持证上岗。计量器具应符合有关规定要求。工序控制。A、人员持证上岗； B、按操作规程（企标）、作业指导书和技术交底文件进行施工；C、工序检验、试验应符合规范要求，对不符合应进行及时处理；D、管理人员应作好施工工序记录。特殊过程、指定控制点应按预先编制作业指导书实施。5.2.3 施工质量控制措施质量控制包括对人、材料、机械、方法、环境的质量控制。1）施工现场的安全、文明施工执行成都市“标准化工地标准”。2）项目经理组织协调工程施工管理，根据施工组织设计、技术交底，会同要求合理安排施工，参加现场施工协调会议，作好记录，并及时将有关事项传达到有关施工人员。3）对沥青面层，通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比，拌和过程中精确控制水泥稳定层混，合料的水泥含量和沥青混凝土的油石比及各个环节的温度，发现问题及时调整。施工时严格按规范及施工组织设计操作，对运输、摊铺、碾压及养护等工序，均制定相应的质量检测标准，在施工过程中跟踪检测。4）加强现场成品的保护，在施工过程中及施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。如有意外造成路面破损，应及时用路面综合养护车修补。待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。5）施工人员按图纸、规程、规范、工艺、作业指导书等要求进行施工作业，操作人员按工艺文件操作，并做好施工质量自检记录，自检记录由项目资料员负责收集、整理。6）进入施工现场物料，必须有产品合格证或持质保证书，投入使用的物料，使用前须进行测试，并以法定检测合格。7）计划控制：根据施工准备情况，各种资源按工程进度计划要求陆续组织进场，后续资源做好供应准备，项目部定期召开生产会议，检查、布置确保工程进度采取的组织措施。8）工艺控制：施工现场技术文件必须是有效版本，由技术负责人签发挖土令、砼浇灌令，未经签发不得进入下道工序施工；作业前由技术部门下作业班组进行技术交底并做好记录，对明确规定需技术复核部位应做好技术复核工作；对同步交叉作业，项目部要有精确策划，开协调会，进行动态控制，严禁反序施工。9）设备的维护，保养施工设备和机具运到现场后由项目设备员仔细检查，保证施工机具处于完好状态，满足工艺要求，设备员做好机械设备操纵、保养、维修工作，并填写记录表，机械操作工应经过培训，取得国家认可岗位合格证持证上岗。10）尽量选用先进的机械设备，并做好维修与保养工作，使得在运行中保持良好的状态，充分发挥其应有的作用。做好机械设备例行保养和巡查工作，并做出相应的记录，根据设备状态结合定期检修计划，做好维修工作。配备足够、适用的机具和易损零配件。漏油、漏渣的机械、车辆不得使用，避免给路面造成污染或损坏。11）施工环境项目经理对施工现场环境进行综合管理的协调，对现场生产、生活设施进行监督检查，现场施工操作场地要做到文明施工，施工完，场地进行清扫，根据政府有关现场文明施工文件实行标准化管理。12）项目部安全员负责施工现场的施工安全、防火、防盗、防护等日常管理工作，施工人员严格执行安全技术操作规程和施工组织设计中有关安全技术措施，另外严格执行每周一次开工前质量安全例会，由项目经理、技术负责人强调安全注意事项，安全措施的落实情况由安全员考核。13）设计图纸修改控制施工中设计图的修改由项目技术员接受联系单，随即在设计图纸的相应位置作出表示，并予登记本公司质量体系表格。一般情况可由技术员审核后认可修改，项目经理同意并经工地监理工程师审批签字，重大修改由项目工程师会同有关人员研究后经现场设计代表和监理工程师审批签字后修改。14）工程检验和记录项目实施全过程的自检、互检，质检员会同施工员对自检和互检报告地行复检，并签字认可。施工过程做到施工与记录同步，项目经于会同施工员、班长对分项、分部工程进行验评并记录，按本公司ISO2000质量体系质量记录控制程序执行。15）特殊过程控制本公司特殊过程对电焊、司驾等特殊工种作业人员，设备，检验等均进行重点、严格的控制。16）服务项目部做好现场为建设单位的服务工作以及施工过程中对周围单位和居民造成的生活工作不便，事先打招呼和协助解决困难。5.2.4 检测、试验的质量控制1）对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。2）每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。质检工程师有实行质量否决的权力。3）上道工序完成并自检合格后，书面通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。4）在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。5）制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。5.3 材料、设备质量保证措施5.3.1材料质量保证措施对所有进场物资和工序进行检验和试验的控制，确保未经检验合格的物资和工程不投入施工使用和交付，实现最终产品满足要求。1）原材料检验所有运至工地的材料必须附有出厂合格证书或复印件，如无任何材料合格证书，我公司有权拒绝接收该批材料。到场材料由我公司会同监理工程师和材料员检查验证外观质量、产品标牌、规格、型号、测量产品尺寸、审核产品质量证明文件、合格证等办法验证是否齐全，符合规定，填写进货物资记录表。验证合格的原始质量证明文件由资料员编号、登记、保存管理。2）加强对需复试材料的验收工作水泥：每批次水泥进场，必须先验收其质保资料，检查其出厂合格证、强度报告。质保资料检验合格后，按照品种、标号、批号等不同分批进行试验和鉴定，试验取样须经驻地监理工程师从不同位置抽取试样送至中心试验室。并且挂牌注明该批材料是未检、正在检验或合格与否等状态标识，复试合格后方可使用。商品砼在浇筑砼前，我公司要求商品砼供应商提供原材料的检验报告，并按有关规范核对，定期要求砼供应商对所采用的原材料送到我公司指定的有资质的检验部门进行抽检，根据抽检结果，如质量有异常波动时，我公司将要求砼供应商分析原因，并制定有关措施。沥青混凝土原材料使用前从供应场、站取样检测，不合格的沥青和矿料不得运往拌和厂。使用过程中进一步按规定的频率检测，避免使用不合格的沥青和矿料。3）进货复验验证发现质量证明文件内容有缺项或不符合要求的，由材料员负责联系进行复验，经复验不合格时予以退货。当有规范要求进行复验时，进货时必须进行复验，未经复验或复验不合格的物资严禁放行。4）材料的保管、堆放所有材料的保管和堆放必须符合国家有关规范要求，做好材料的归堆、隔离、标识、遮盖等工作，材料员应经常性检查材料的保管和堆放情况，对于发现的不合理要及时整改，保证材料的保管和堆放规范。5.3.2 设备质量保证措施1）检测设备的选择由质检员根据图纸要求，质量计划选择适用检测设备，由专门检测机构对全部检验、测量和试验设备、仪表重新检定或校验并出具签定证书，并保证有效期。未经检定或校验的检测设备项目部不得采用。2）A类设备（如水准仪、全站仪等）单位最高标准设备。列入国家强制检定的设备。用于工序控制、质量检测和计量中对数据要求高，用于关键部位的设备。3）B类设备（如磅秤、检测人员使用卷尺、试模等）于工序过程控制，产品质量主要参数检测和设备。使用频率低，性能稳定的设备。属于列入单位周检计划的通用检测设备。4）C类设备（如托线板、线锤、操作人员使用卷尺等）只作一般检测用的设备。对计量数据无较高精确要求，性能不易变化的设备。属于一次使用，不列入单位周检计划的设备。5）周期检定A类、B类设备及重要设备做到四相符，定期送检。一般设备，自制设备，无法检定的特殊设备由使用部门自检、数据填报。加强顾客提供或劳务分包商使用设备的管理。综合办公室对所有设备的检定情况进行抽查。不合格设备停止使用或降级使用，采取措施防止误用，并办理相关手续。6）校准和使用所有设备应处于合适的环境内，规范操作使用、搬运、贮存。发现设备失准，立即采取措施，予以纠正。并对已产生的有关数据和结果予以记录，必要时予以重新测定。7）在施工使用过程中如发现检测设备不合格，则由施工员在当地检测部门对检测设备的不合格状况进行查询，确定已测结果，数据的追溯范围，提出处理意见交项目技术员审核，项目工程师批准。8）项目部应根据工程需要，选用适用的检测设备，且运往施工现场的检测设备必于有效校准周期内。如果在工程竣工前检测设备已超出规定的有效校准周期，项目部应提供检测设备的运行、维护、保养记录和在适宜环境条件下的工作记录，证明检测设备仍未偏离校准备状态，经监理工程师签认后可继续使用。9）检测设备和管理和维护保养检测设备在现场由仓库管理员保管，使用过程中禁止自行调试，以免调整不当设备失效，并按使用说明书存放在适当的场所不得与工具杂物等材料混放，保养方法按设备说明书进行。5.4 施工后期质量保证措施5.4.1 验收过程的质量控制1）对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。2）每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。质检工程师有实行质量否决的权力。3）上道工序完成并自检合格后，书面通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。4）在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。5）制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。5.4.2 工程竣工阶段的质量控制1）竣工验收阶段质量控制。施工单位必须在自检合格基础上才能交付进行竣工验收。竣工验收必须符合法定程序。竣工验收时查出质量缺陷应按不合格控制程序处置。相关人员应在验收文件签字。应按文明施工和环境保护要求撤离现场。2）质量持续改进应对项目进行评价，识别质量持续改进区域，确定改进目标，选定解决办法。对验证中发现不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。对不合格品返修后应重新进行验证。5.5 关键工序质量保证措施5.5.1 现浇钢筋砼结构施工质量保证措施为了使梁板质量达到内实外光，施工过程中，在确保砼内在质量的前提下，采取多种控制措施以提高梁板质量。影响梁板质量的主要环节包括以下几个方面：1）钢筋及预埋件钢筋下料及绑扎施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免砼表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。预埋件的埋设定位工程用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设。施工用的预埋件，应将其表面嵌入砼内，并注意防锈，使用完成后进行修饰。2）支架模板支架设计对支架进行科学验算确保施工安全，控制梁板变形量，保证结构的力学性能。模板的设计及加工制作模板设计时，应充分考虑到模板的重复使用次数，适宜增大模板的刚度，确保模板在使用期间的变形不影响混凝土外形尺寸及平整度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，加工的模板板面应平整光滑，板间的接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。模板安装A、模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。B、模板的安装严格按设计要求的顺序进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇注过程中模板移位。C、尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮作保护，确保焊渣不溅落到模板上。D、模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、接缝严密、节点联接及纵横向稳定性进行检查验收。模板拆除保养A、模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时进行拆除(拆除前先对试件作抗压试验)。B、对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，并刷脱模剂，以备下一次使用。C、模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模面表面。D、脱模剂的选用根据施工经验，拟采用IM-90 建筑模板长效脱模剂，以保证脱模和混凝土外观质量。3）混凝土施工外观质量的提高，必须选择符合规范规定和满足设计要求的水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、拌和用水、粉煤灰、矿粉等原材料。混凝土的配合比设计混凝土为泵送混凝土，混凝土配和比的优化设计及在实际施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面的色差。在保证混凝土内在质量的同时，为提高混凝土的外观质量，混凝土配合比设计时采取以下几项主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析。A、混凝土的配合比通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中还根据实际情况进行调整，确保箱梁在施工中混凝土配合比的一致性。B、砼在满足泵送混凝土要求的前提下尽量减少粉煤灰的用量，以减轻粉煤灰对混凝土外观质量的影响。混凝土施工质量检测与控制混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和表面裂纹等缺陷程度。A、混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在1%以内。B、混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。C、砼拌制必须逐盘计量，其计量结果偏差应符合相关规定。每次砼生产前，应对计量设备进行零点校核。D、混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件(GB9142)的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。E、应随时检测砼拌和物的坍落度，以判别拌和物的配合比是否与要求有较大差异。检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有较大差异时，应立即查明原因，并处理解决后方可投入使用。F、混凝土30cm 厚度分层以设计的顺序和方向浇筑。缩短上、下层混凝土浇筑间隔时间，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。G、混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5 倍，与侧模保持50100mm 的距离，振捣时间一般控制在30s 左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。H、振捣模板附近的混凝土时，既要保证振捣到位，又不得碰撞模板和预埋件、绑扎好的钢筋。特殊天气情况下的混凝土施工混凝土的施工经过冬期及雨期，为确保混凝土的内外质量，在施工时，根据各个时期的特殊天气情况采取相应的控制措施。A、冬期施工期间，混凝土拌制时，严格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各种材料的温度。混凝土拌和投料前，先用热水冲洗搅拌机，然后加入骨料、水进行搅拌，最后加入水泥搅拌，根据实际情况延长搅拌时间。当材料原有温度不能满足需要时，对拌和用水进行加热。浇筑完成后，在混凝土的抗压强度达到设计强度的40%前，继续保温养护，直到满足抗冻要求。B、雨期混凝土施工时，避开大风大雨天气。经常测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量；在泵送及浇筑现场搭设临时防雨设施。混凝土养护A、一般气候条件情况下，混凝土采用洒水养护。为防止污染混凝土面，养护用水采用自来水。为防止风力较大，砼表面水分流失太快，产生干裂，须通过专人及时、不间断洒水，保持混凝土表面一直处于湿润状态，时间不能少于7 天，同时也可避免了混凝土表面出现干湿循环。B、冬期施工时，对混凝土外露面进行覆盖保温，当模板未拆除而大气温度过低、单靠模板不能正常养护混凝土时，模板外周用彩条布包裹蓄热；当模板拆除混凝土须继续养护时，混凝土外露面用土工布覆盖，并在土工布外部包裹一层彩条布，必要时在迎风面搭设防风设施。施工接缝处理在进行后一次浇筑混凝土前，将混凝土接缝处表面的水泥薄膜、松动石子或松散混凝土层清除，并将表面凿毛。凿毛时可根据接缝处混凝土硬化的情况采用下列方法：混凝土强度达到0.5Mpa 时，可用钢丝刷打毛或用压力水冲洗。强度达到2.5Mpa，可用钢钎凿毛。强度到达10Mpa，可用风镐凿毛。经凿毛处理的混凝土面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润；进行浇筑混凝土前，在竖向接缝处应刷一层水泥净浆。5.5.2 路面工程施工质量保证措施（1）质量保证措施1）材料进场应严格控制，必须连续级配，其含泥量筛分析、最大粒径等必须符合规范要求。2）垫层表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，碾压后，其中压实干密度不小于2.1t/m3。3）水泥稳定层施工完毕后，按规定的质量要求进行检验，其中平整度小于等于5mm（3米长尺）。稳定性混合料拌和均匀程度应符合“拌和均匀性”要求，压实后基层平整、坚实、无松散现象，表面无明显粗细粒料分离现象。4）沥青砼从进料到施工严格控制其每道工序质量，严格按配合比要求确定矿料级配和沥青用量。5）沥青表面活化剂，沥青再生剂必须符合检验要求，质量员应对沥青混合料的原材料定期进行质量检验。竣工后的沥青铺筑层应平整坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉碴、裂缝、推挤、烂边等现象，压路机碾压后无明显轮迹；沥青铺筑上、下层接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m，各层接缝采用切割机切齐接平，接缝处洒沥青粘层油，接缝表面应烫平，整齐但不枯焦，并不得有明显渗入石油类斑点迹。沥青面层与各种并盖框、平线石和基他构筑物衔接应紧密平顺，不得有积水现象。6）为达到各层平整度指标，施工管理人员应跟踪检查，即用3米直尺及水平仪，在摊铺初压后，进行跟踪检查，发现超标即刻要求摊铺队进行整改。7）沥青混凝土原材料控制以拌和厂为主，由本投标人委派质量员跟踪监测。沥青混凝土必须按规定的配合比设计，接配合比设计确定矿料级配和沥青用量。8）沥青摊铺前，项目部对沥青施工班组位，根据摊铺工程内容及图纸设计要求，摊铺工期安排、质量要求向施工班组作全面交底。9）根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按本投标人要求准时进场，本投标人对现场设备延搁时给予监护。10）拌和厂按要求均衡连续运料，本投标人进行连续摊铺，在开始受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料的柴油，摊铺时应注意均匀，清洁干净，色泽一致，无成块油团。对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规定的混合料则不得使用。11）为了在道路中间不产生纵向冷缝，应选择气温较高的天气，不停顿作业。摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺时高程控制采用6米长铝合金引导的高程控制方法，以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求。在一台摊铺机不能满足摊铺宽度时，应采用2台或多台摊铺机同时摊铺，努力减少纵向冷缝。12）摊销机摊铺速度为匀速3m/min，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊销机螺旋桨送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场本投标人配有专人联系材料、控制材料总用量，并检查材料质量及供料进度。13）初压应在混合料温度较高不产生推移、发裂等情况进行。这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110左右才开始碾压，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠13轮宽。最后碾压路中心部分，压完全幅一遍，初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必须时适当修补。14）终压紧接在复压后进行，终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机（静压）碾压，不少于2遍，温度符合要求。15）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮 在后的碾压方式；碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等，应采用其它设备在高温进行压实。压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮喷少量水，但喷水量不宜过大，以免影响压实效果，喷水设备喷出的水应是雾状，若呈线状，则须更换喷水器，严禁用柴油。16）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上。17）人工局部摊铺，摊铺作业时有专人负责纵向接缝及平面接口的处理，混合料要先卸在涂柴油的铁板上，然后用铁锹运到摊铺地点，摊铺应自路边铺到路中，不得用扬锹抛掷，边摊铺边整平，及时整形，防止粗细粒离析。（2）水泥稳定层要注意的质量通病1）水泥稳定层碾压不足按规定压实厚度1020CM摊铺压实，超过规定厚时，分两层摊铺、碾压。将碾压功能小的机械换为符合碾压厚度的机械或改为振动碾。对碾压不够的水泥稳定层，增加碾压遍数，追加碾压密度。2）摊铺时粗细料分离现象如果在装卸运输过程中出现离析现象,应在摊铺前进行重新搅拌,使粗细料混合均匀后摊铺。如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，也要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。3）干碾压或过湿碾压现象混合料出料时的含水量应控制的最佳含水量-1%和+1.5%之间。碾压前检验混合料的含水量，的整个压实期间，含水量必须保持在接近最佳状态。如含水量低需要补洒水，含水量过高需在路槽内晾晒，待接近最佳含水量状态时再碾压。4）碾压成型后不养护现象加强技术教育，提高管理人员和操作人员对混合料养生重要性的认识。严肃技术纪律，严格管理必须执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间一般不少于7天，直至铺筑上层面层为止。有条件的也可洒布沥青乳液覆盖养生。（3）沥青砼面层要注意的质量通病1）路面平整度差首先要解决底层平整度问题。面层的摊铺应使用摊铺机，并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照规程规定的方法摊铺。 沥青混合料应卸在铁板上，不能直接卸在铺筑底层上。2）路面非沉陷型早期裂缝严把沥青混合料进场摊铺的质量关。严格控制摊铺和上碾、终碾的沥青混合料温度，施工组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。严格按碾压操作规程作业。铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定。宜采用全路宽多机全幅摊铺，以减少纵向分幅接荐。按沥青路面施工及验收规范做好纵横向接缝。防止半刚性基层的收缩裂缝。控制沥青混合料所用沥青的延度，拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。对于碾压中出现的横向微裂纹，可在终碾前，用轮胎碾进行复压，往往可予以消除。对于半刚性基层开裂反射上来的裂缝，缝宽在6mm以内的，可用热沥青灌缝。缝宽大于6mm的，将裂缝内杂质处理干净后，用沥青砂或沥青砼进行填充、捣实、并用烙铁封口，撒砂，扫匀。对无变形不严重裂缝可在路面干燥条件下，按k)条方法处理；对发裂、轻微龟裂，可采用刷油法处治，或进行小面积的喷油封面，防止渗水使裂缝扩大。3）路面边部压实不足碾压基层时要标出准确的路边边线，一般应超宽每侧不小于15CM。碾压密度不能低于路中部位的密实度。安栽道牙的废槽，要加用小型夯具做特别夯实。边缘，特别是路边缘以内50cm范围内的底层平整度，不能低于路中间部位的平整度。对边角及有障碍物碾子压不到的部位，要使用热墩锤、热烙铁或平板震动夯夯实。4）路面松散掉渣要掌握和控制好三个阶段的温度，并应有测温记录。沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的“三快”方法，当测定地表温度低于10时，停止摊铺。要注意对来料进行检查，如发现加温过度材料，则不应该摊铺。因气温低施工的沥青混合料面层有松散，但不扩大的情况时，可在气温上升后，将松散脱落部分重新摊铺压实；如细矿料有散失，则应采用喷油封面处治。5）检查井与路面衔接不顺检查井周的回填土，应从检查井废槽底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土。凡不易夯打密实部分，可填筑低标号砼。为了使井周路面基层松散材料能够压实和保证检查井与路面衔接平顺，可在路床顶面或在基层顶面将检查井用钢筋盖死，将井位用拴点法拴牢，将路面中面层以下结构同其他部位一起摊铺成型后，再将检查井挖出，升至表面层高程，废槽填筑低标号砼，然后一并铺筑表面层，这样可免于后补井圈。在升降检查井时，检查井圈的升降高度要用小线仔细校核，使井圈与路面高度和纵、横坡完全吻合。6）路面与平石、路缘石衔接不顺各层结构在路边的高程也应视同中线高程一样严格控制。平石安砌高程的严格控制的基础上，对路面底层的高程和平整度偏差，应在铺油前予以找平压实，使用平石下预留路面厚度趋于一致。边缘部位摊铺高的基准线应以平石面作依据，如发现有偏离平石面的现象，应及时纠正。 对油路面与平石间小的偏差和毛荐，应有专人仔细修整，把毛病消灭的终碾前。（4）侧石、平石要注意的质量通病1）侧石基础和后背填土不实侧石基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实。安砌侧石要按设计要求，砂浆卧底，并将侧石夯打使其基底密实。 按设计和标准要求，后背要填宽50cm厚灰土，夯实密度达90%以上。侧石体积偏大一点，侧石长偏长些，容易安砌稳定直顺。2）侧石前倾后仰侧石的安栽既要控制内上棱角的直顺度，又要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。侧石安砌调直后，根部的填实不能草率从事；外废槽应换填易夯实的好土或石灰土；内侧如属不易夯实的松散材料，可掺加少量水泥将废槽填实，当固结后再进行外侧上部的分薄层夯实。3）弯道、八字不圆顺路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制线安栽外，还要做好宏观调顺后，再回填固定。小半径曲线要使用圆半径控制圆弧，要按路口或断口的纵横断面或等高线高程控制侧石顶高。过小半径圆弧曲线，为了防止长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝困难，应按设计半径预制圆弧侧石。4）平石不平对平石的材质应该按其质量标准严格把住进场关。要保证每块平石基底的密实度。对平石的内侧和外侧高程，应加密点予以控制。在砌筑中应随时用水准仪检查，并最后做好高程验收。对平石的卧底砂浆要注意工作度，不能太干。每块都应夯实至要求标高。留缝均匀，勾缝密实。5.5.3桥梁工程施工质量通病防治措施1钢筋保护层厚度合格率低 （1）钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。 （2）钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量， （3）不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。 （4）水平放置垫块每平方米不得少于6个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。 （5）钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。2砼结构构件裂缝、裂纹 原因：（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。（2）砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基础不均匀沉降。防治措施：（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。（9）做好基础处理。3结构物表面施工缝明显 原因：（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。 防治措施：（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。4混凝土表面蜂窝、麻面 原因：（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆。 防治措施： （1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。 （2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。 （3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。 （4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。5混凝土表面不平整 原因：（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够面造成变形。防治措施：（1） 必须使用没有变形的新模板。（2） 采用平整度好、刚度符合要求的模板。6混凝土表面模板缝明显 原因：（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。 防治措施：（1）尽量使用同一批号的水泥。（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 原因：（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。 防治措施：（1）模板拉杆应使用PVC套。（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。8混凝土表面漏浆 原因： （1）相邻模板拼缝不牢。 （2）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。 防治措施（1）拼接好模板，在拼缝处设止水带。（2）模板的嵌接应紧密。9混凝土跑模 原因：（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。防治措施：（1）模板的槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。10支座不能正常工作或过早损坏 原因： （1）梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。 （2）支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。 （3）滑动四氟板漏做，无法滑动。防治措施：（1）架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。（2）要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。（3）认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。11预制板安装位置不准确（1）安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。（2）安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。（3）安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。（4）安装时对每片梁均进行竖直度检查。（5）安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。12桩顶局部存在浮浆 原因：桩基灌注混凝土时没有超灌。 预防措施：桩基灌注混凝土时必须准确测量出混凝土的高度，