工艺流程1272658435.doc

一、溶剂型涂料工艺流程介绍: 涂料生产工艺比较简单，整个工艺过程包括混合分散、研磨、调漆兑色、过滤包装四个主要生产操作阶段。生产不是连续的过程，自动化程度低，大部分作业主要靠人工操作。(1) 混合分散:把溶剂、树脂类原料按比例计量投入分散缸中，用高速分散机先低速混合搅拌，使物料变成均匀的混合状态，再高速分散。(2) 研磨:将颜料、分散剂等物料投入砂磨机或三辊机中进行研磨，使其达到规定的细度的质量技术标准。(3) 调漆兑色:把经过研磨并达到质量标准的漆料及流平剂、消泡剂投入调漆缸中，根据客户的颜色要求进行调色，经品质检验合格后再过滤、包装。(4) 过滤、包装:将经过品质检验合格的调漆成品进行过滤，并根据客户要求及所需的包装规格进行包装。(5) 入库:包装好的成品，经过包装检验，标识清楚、计量准确、无渗漏的成品入库存放。涂料的生产工艺步骤如下：（1）清漆生产工艺流程简图包装过滤调粘分散机高速分散计量投入分散缸预分散有机溶剂树 脂 废渣流平剂、消泡剂（2）色漆生产工艺流程简图有机溶剂分散机高速分散过滤包装调漆兑色树 脂 颜料树脂溶剂助剂流平剂、消泡剂计量投入分散缸预分散研磨机研磨废渣二、UV油墨工艺流程介绍: UV油墨生产大致可分为配料、分散搅拌、调粘、轧研、检验及包装等工序。 (1)配料UV油墨的配方主要由低聚物、活性稀释剂、颜料、光引发剂、助剂等几要素组成，低聚物和活性稀释剂的选择是决定UV油墨质量的关键。所选择的材料制成的UV油墨还需适应特殊的印刷工艺的需要，如UV油墨干燥速度、产品黏度、色泽、附着力、储存稳定性、抗腐蚀性能等。要得到一个成功的配方，只能经过大量反复的实验。(2)分散搅拌 配方确定之后，先将颜料、染料按量称好；放入特制的调和桶中，用分散机进行搅拌分散。搅拌的速度开始较低，以防色粉飞扬，然后再高速搅拌。将搅拌均匀的色料进行研磨碾细，再将碾细后的颜料、染料和部分聚酯丙烯酸酯低聚物及活性稀释剂混合分散，然后加入剩余的聚酯丙烯酸酯低聚物和活性稀释剂、光引发剂、分散剂高速搅拌分散。制得的油墨料经过过滤，再加入稀释剂调整油墨粘度。(3) 调粘把过滤后的UV油墨料及稀释剂投入分散缸中进行低速搅拌混合，调整油墨料粘度，然后用三辊研磨机轧研。(4)轧研 在三辊研磨机上将UV油墨轧制到符合规定的细度要求即可。经品质检验合格后再包装、入库。 (5)检验及包装油墨轧制完毕后要检查其色相、细度是否符合设计的要求，然后就可装桶。装桶时要注意不要有空隙和气泡，防止太阳直射，以减少氧化结皮而造成的损失，新式的自动装桶机可保证质量精确，包装时表面常盖有涂油的纸盖，也是为防止表面结皮。（1）UV油墨生产工艺流程简图检验包装研磨调粘过滤分散机高速分散活性稀释剂（UV单体）计量投入分散缸预分散 聚酯丙烯酸酯低聚物废渣计量投入分散缸预分散光引发剂、填料、助剂研磨机研磨颜料染料（2）凹印油墨生产工艺流程简图聚氨酯树脂乙酸乙酯乙酸正丁酯丁酮环己酮分散机半成品分散机品基 墨各种颜料碳酸钙品研磨机检验包装注：凹印油墨为溶剂型油墨，其稀释剂为溶剂。生产工艺与UV油墨大体相同。（3）开油水生产工艺流程简图计量溶剂A慢速混合均匀计量溶剂B 包装检验计量溶剂C入库