魏家沟矿上山作业规程.doc

盐边县魏家沟煤业有限责任公司魏家沟煤矿16101回风上山作业规程 编 制：王小龙矿 长：杨元彬安全矿长：冯正猛生产矿长：黄万龙技术负责：王小龙机电矿长：黄成江安全科长：杨兴贵技术科长：曾 俊盐边县魏家沟煤矿二一一年七月会审意见：矿 长： 技术负责人： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 安全科长： 第一章 概 况第一节 编制依据1、规程编制依据是：煤矿安全规程第十五条：单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个作业人员学习。2、依据煤矿安全规程有关采掘、通风、爆破、机电运输等规定。3、根据矿井现场收集的地质资料及实际情况。第二节 巷道布置1、巷道名称：+1705m61#煤层回风上山掘进2、巷道位置：+1705m16101轨道巷运输巷内3、巷道用途：主要用于63#煤层掘进面的回风。4、巷道长度：共计130m左右5、工程量：+1705m16101煤层回风上山双巷共计130m左右。6、上山坡度：22307、巷道服务年限：从掘进至一采区结束为止8、开竣工时间：预计2011年7月1日开工，2012年8月5日竣工。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置待掘巷道地面位置相对于+1805水平旱梁子南坡一带，该巷道标高为+1705.67m。第二节 煤（岩）层的赋存状态一、煤层顶、底板该61#煤层赋存于三叠系上统大荞地组三滩段一亚段（T3st1）中部，下距63号煤层834m。在矿区范围内为可采煤层，结构简单，仅局部煤层出现双层结构。煤层厚0.600.7m，平均厚0.67m。不含夹矸。煤层顶、底板为砂质泥岩及细粒砂岩。顶板大部分冲刷缺失，使老顶的粗粒砂岩直接覆于煤层之上。伪底为泥岩、底板为砂质泥岩、粉砂岩。从目前已掘的巷道来看该煤层顶板上面有一层厚度大约0.20.40m的一层炭质页岩伪顶，该伪顶较破碎，一般放炮后随煤层跨落，但局部处也比较坚硬，放炮后需进行处理，否则出现顶板垮塌现象。在煤层的底板上也有一层0.3m左右后的底板伪底，该伪底应随煤一同崩出。以便于增大巷道的断面。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、自然发火情况、煤尘爆炸指数根据攀枝花市安全生产监督管理局关于对盐边县红坭煤业有限责任公司（岔河煤矿）等27家煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复（攀安监2007188号），魏家沟煤矿绝对瓦斯涌出量为0.547m3/min，相对瓦斯涌出量为6.30m3/s，攀枝花市安全生产监督管理局批复为按高瓦斯矿井管理。煤层不易自燃、无爆炸性。第三节 地质构造预计该上山掘进范围内该不会出现较大的地质变化，但局部地方煤层厚薄时有发生变化。但在掘进中如遇较大的地质变化时应及时汇报技术科，以便于制定措施。第四节 水文地质在本掘进工作面范围内+1759m水平以下无采空区、无断层裂隙、相对地面也无流水的溪沟、也无地面垮塌现象。但在+1759m水平以上该煤层已采空，但目前掌握的资料来看该采空区不存在积水现象。因此本工作面无水患存在。但施工中加强探放水工作。第三章 巷道断面及支护设计第一节 巷道断面及布置情况1、+1705m61#煤层回风上山采用矩形断面掘进，工作面支护采用采用圆木加帽支护，设计巷道掘进宽度2.5m，高度1.2m，支护采用三排支护，排拒为1m，柱距为0.8m。2、如果巷道在掘进过程中遇围岩稳定性差、或构造变化、破碎带时必须加密支护或采取其它支护方式。3、为解决通风和行人的安全，该上山按双巷布置，两上山相距1015m为宜。每掘进30m，便布置一联络巷，便于回风和行人。联络巷的断面按1.5x1.2掘进。双排支护。为了加快掘进进度，该联络巷可按适合于煤炭自溜的坡度布置。第二节 支护设计经矿上研究决定，该上山支护暂时采用圆木带帽支护。圆木的直径在10cm12cm。圆木要选用质量高、弹性好、耐蚀、具有稳定性好的，不得用强度低、质量差、弯曲和腐化的木头作支护。帽子的规格为长0.50m，宽0.20m、厚度不低于0.20m。支护采用三排支护，排拒柱距均为1m。巷道顶板围岩不稳定时可采用一梁多柱。支柱的帽子要垂直和斜交与围岩的裂隙和破碎带。不得与裂隙破碎带平行。待该上山贯通后将木头支护更换为单体液压支护。施工中备用材料不少于2天的用量，木料5根,木楔10块,帽子10块,并在大巷中码放整齐；正常掘进备用。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、掘进方式该掘进面采用电煤钻打眼，爆破落煤。2、施工顺序施工工艺流程为：交接班检查、处理安全隐患打眼装药连线布岗放炮通风处理安全支护文明生产第二节 爆破作业一、 装药方式1、采用3#煤矿安全许用乳化炸药配13段毫秒延期电雷管正向爆破，粘土黄泥封孔。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。2、封泥长度必须符合煤矿安全规程第329条的规定。二、连线采用双芯电缆作为放炮母线，放炮母线必须设在规定的起爆点位置，且距巷道顶板500800mm，母线连接与悬挂必须符合煤矿安全规程中的第334条规定，串联连接方式，接头必须用绝缘胶布包好。爆破母线和连接应符合下列要求。（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、等导电体相接触。（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。三、放炮1、工作面选用1台MFB100型爆破器放炮，一次性装药，一次性起爆。2、爆破前，班长亲自指定专人在警戒点和很有可能进入爆破地点的所有通道执行警戒工作。3、各警戒地点队设置站岗人员还必须设警戒线，警戒线外设警示牌、栅栏或拉绳等醒目标志。3、放炮前必须将工作面所有人员撤至安全的地点，并在各个通道处挂上“正在放炮、禁止入内的”字牌。4、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。5、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。6、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。7、放炮的地点，在该上山掘进至50m内，单巷掘进时，放炮地点必须在大巷内，并距离上山口不得小于30m的转弯处。当双巷布置后，掘进距离大于50m后，放炮地点可在第一联络巷放。但第一联络巷距离迎头必须保持50m以上的直巷，且不低于10m的转弯巷。四、处理拒爆、残爆时的规定处理拒炮时必须符合煤矿安全规程第342条的规定。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节 装载与运输装运方式装运方式采用搪瓷溜槽溜如矿车内。二、运输方式工作面的煤炭用搪瓷溜槽装入1T侧翻式矿车内，然后用机车将其运至+1705m地面煤仓。第六节 巷道管线本掘进工作面为临时解决16301轨道巷回风上山，因此不考虑架设风水管。第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式、通风设备、设施1. 通风方式 ：采用局扇压入式通风 。2. 掘进时，工作面选用两台5.5kw型风机和500mm的阻燃抗静电胶质风筒为碛头供风.3. 局扇安设于+1705m运输石门进风巷内，距离大于回风平巷10m位置。通过风筒到掘进碛头.风机安设必须符合煤矿安全规程第128条规定。风筒吊挂必须平、稳、直，转弯处必须设弯通。4. 局扇电源必须设置“三专两闭锁”。5. 风筒出风口距碛头岩巷不大于5m。6. 施工队作业时，在巷道右帮每隔2.5m施工一个200mm深的风筒吊挂眼，用于吊挂风筒。二、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100QCH4K=1000.132=26（m3/min）式中：Q掘掘进工作面实际需风量：（m3/min）QCH4工作面瓦斯绝对涌出量：（m3/min）K瓦斯涌出不均衡系数，取2.0（二）按炸药使用量计算：Q25A255125m3/min（三）按工作人员数量计算：Q4n=49=36（m3/min）（四）按局部通风机的实际吸风量计算： QQ局Ikf=1250.85=106 m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/minQ通掘进工作面使用的局部通风机实际吸入的风量。m3/minI一个工作面同时工作的局部通风台数。kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数取0.85（五)根据以上计算可知工作面所需风量为Q=125(m3/min),计算风速:V速=Q/S断/60=1255.1360=0.42m/s式中：V速-工作面风速，m/s Q掘进工作面实际需要风量，m3/minS断-工作面有效回风断面（六）根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机风量计算、风筒规格选型。1、局部通风机风量的确定： Qf=Qj/c=1250.85=148式中：Qf局部通风机风量，m3/minQj掘进工作面需要风量，m3/minc风筒的有效风量率（指风筒送往掘进工作面的出口风量与局部通风机吸风量之比的百分数），%2、局部通风机风压的确定: hft= RQfQa+Qa/D4=3.5148/60125/60+125/0.5=405式中：hft局部通风机工作全压，Pa；R风筒风阻，NS2/m2Qf局部通风机（吸）风量，m3/minQa工作面需要风量（出口风量），m3/minD4风筒出口直径，m三、掘进工作面风量验算及风量确定通过计算，工作面最大风量为125 m3/min,经验算： 49.5 m3/min 125 m3/min 1320 m3/min经上述计算，符合煤矿安全规程第101条规定；决定碛头配风量为130 m3/min；但炮后炮烟散尽、CH4不超限,但不得低于15分钟。四、有害气体的浓度验算回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1%；其他有害气体浓度应符合煤矿安全规程中的有关规定。100P瓦/Q掘1% 1000.16/1531%0.1041% 符合煤矿安全规程规定P瓦掘进巷道瓦斯绝对涌出量，m3/minQ掘掘进工作面需要风量，m3/min第三节 瓦斯防治1、由于该上山沿着原煤巷掘进，且煤层的走向、倾向起伏叫大，煤层厚度变化无常，掘进中可能瓦斯含量较大，因此必须加强通风和瓦斯管理。2、配备专职瓦斯检查员跟头检查CH4，严格执行“一炮三检”制度，碛头及回风流中CH4超过1%时，停止作业，采取措施处理。3、风筒必须接至迎头，距离工作面迎头最大距离不得大于3m。且风量必须满足工作面的需要。4、如遇临时停工时必须保持正常通风、不得随意停风。5、放炮后待炮烟吹散后才准进入工作面。6、如因其它原因停工时必须在上山口打设栅栏，并挂上警示牌。7、恢复通风时必须严格排放瓦斯措施执行，严禁一风吹排放瓦斯。8、施工的带班班长必须携带便携式甲烷报警仪，以随时监测瓦斯的动态。9、工作面的瓦斯浓度大于0.5%以上时必须停止掘进打眼，由当班专职瓦检员进行查明原因处理。瓦斯浓度达到1%必须断电撤人。并汇报矿及领导。第六节 安全监控1、在碛头后5m内与回风第一合流点以里10m15m处分别安设瓦斯遥测探头T1、T2，探头T1报警瓦斯浓度1%，断电瓦斯浓度1.5%，复电瓦斯浓度小于1%；探头T2报警、断电瓦斯浓度均为1%，复电瓦斯浓度小于1%，断电范围为碛头及回风侧非本安型电器电源。遥测主机安设在局扇后5m10m处。碛头放炮时，瓦检员必须将遥测探头T1移到安全位置，防止放炮崩坏。2、瓦斯传感器应垂直悬挂，其传感器元件距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm。3、主机安装在便于观测调试、支护良好、无积水、无滴水的进风巷道或硐室内，距巷道底板不低于300mm或吊挂在巷道中。第七节 排 水 1、1705m61#回风上山采用自然排水,根据需要如果不能自然排水则采用排水泵排水，但预计该段不会有水。2、排水线路： 1705m回风巷运输石门+1705副井地面第八节 通信掘进工作面采用防爆电话与矿调度室（监控室）直接联系第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织1、根据本矿的实际情况，采用“两班”作业，昼夜两循环，循环进尺3m，圆班进尺6.0m。2、人员配备按每班三人配备。两人掘进打眼，一人装货负责打杂 。第二节 循环作业1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环作业的补救措施。提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当的调整循环进度或增加人员，确保正规循环。第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理1、 风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒不准漏风，且距工作面不得超过5m。2、 加强通风管理，局部通风机必须保持常开不停，任何人不得擅自停机；若需停局部通风机时，必须经过通风队同意并采取措施；3、 局部通风机必须装有风电、瓦电闭锁装置，停风时能自动切断供风巷道的一切电源，并且要与采煤工作面电源分开。4、 风机开关必须使用QBZ120防爆真空开关。5、 工作面采用独立通风，通风系统必须稳定、可靠，回风畅通，通风设施完好可靠。通风设施施工队必须加以保护，严禁损坏。6、 局扇由瓦检员看管，不准任意停送。若碛头停风或瓦斯超限，由跟班队干和瓦检员立即将人员撤至进风流中的安全地点，由瓦检员在碛头全负压第一合流点设临时栅栏，施工队派人看守，由班长将施工电源闭锁开关打到“零”位并锁好。同时瓦检员将停风及瓦斯超限情况向矿调度室汇报，待局扇恢复正常运转，瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业（如需排放瓦斯时，其瓦斯排放必须符合规定）。7、 当工作面瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%或其它有毒有害气体超限时，必须立即停止作业，撤出人员，并向矿调度室汇报，待采取有效措施，确认安全后方可恢复作业。8、 发现局部瓦斯积聚超限要技术处理。对于瓦斯局部积聚超限区域，采用正规风袖分风吹散。9、 局部通风机必须安装“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用电缆）10、 由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须先检查局部通风机10m范围内的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过0.5%时方可启动电源。二、防尘管理1、 采用湿式打眼，并且工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。2、 装炮时必须使用泡泥，每眼使用23节。3、 装煤前必须对爆落的煤炭进行洒水降尘。4、 经常冲刷巷道顶和帮上的粉尘。三、防火管理1、 电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，使用干粉灭火器进行灭火。2、 要控制好分风流，防止火势蔓延。第二节 顶板管理1、 掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2、 认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前，放炮后。3、 找顶工作必须遵守下列规定：1) 找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察。找顶人员要站在安全的地点，找顶前要看好退路。2) 找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮的顺序依次进行，找顶范围内严禁人员进入。3) 找顶工作人员要用长柄工具，防止矸石顺杆而下伤人。4) 顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应先设临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4、 每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员、班组长和安全员首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、瞎跑、残爆、顶板等情况，并由外向里检查顶板情况。5、 爆破后，要及时使用前探梁支护，前探梁支护距离不大于0.8m。前探梁可用长0.8m、后0.10m，宽0.20m的坚硬木板，配合圆木支护。将木板的前端延伸至迎头。6、 在顶板破碎是，要适当缩小锚杆眼距，或者及时喷射不少于30mmm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆注锚杆。7、 在不能使用前探梁支护的情况下，必须打好临时支护。第三节 爆 破1、 爆破工要经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任，爆破工要严格执行本作业规程及爆破说明书。2、 爆破工领取炸药、雷管时必须对好领取，禁止混用。3、 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线，硬拽管体；也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。剩下的电雷管脚线必须扭结短路。4、 装配药卷时，必须遵守下列规定：1) 必须在顶板完好、支护完整，在爆炸工作地点附近避开电气设备和导电物体。严禁坐在爆炸材料箱子上配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时需要数量为限。2) 装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3) 电雷管必须装入药卷顶部，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管插在药卷中部或捆在药卷上，更不得私改电雷管。4) 电雷管插入药卷后，必须有脚线将药卷缠住，并扭结短路。5、 装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹制炮棍将药卷慢慢推入，不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、 严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度）及“三人连锁放炮制”，加强瓦斯检查工作，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、 起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。1) 炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。2) 当炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。3) 当炮眼深度为0.61.0米时，封泥长度不得小于眼深的1/2。4) 当炮眼深度超过2.5米时封泥长度不得小于1.0米。5) 特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶、确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：A. 炮泥封满；B. 每孔装药量不得超过1卷；C. 爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；D. 检查并加固爆破地点附近支护；9、 炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、 装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破。掘进工作面的控顶距距离不符合作业规程规定、或者支护不符合规定；1) 爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%；2) 在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。3) 炮眼内发现异状、温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散。4) 掘进工作面风量不足。11、 爆破时，爆破地点和起爆地点距离的规定。1) 直线距离不得小于100米，且有掩护体；2) 转一个弯不得少于75米；转两个弯不少于50米；12、 爆破前班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一查看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13、 爆破前，班长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹三次哨子，每次间隔时间为510秒，无问题时方可起爆。14、 爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工、安全员到工作面检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，认真敲帮问顶。15、 炸药、雷管要分类装箱上锁，且炸药、雷管存放距离不小于20米，严禁乱仍乱放；起爆器的手把和钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。16、 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果在当班不能处理完毕，必须和下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1) 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2) 严禁用物体在炮眼内硬拉雷管脚线；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。3) 应在距拒爆炮眼0.3米处打一平行炮眼，爆破漰出即可。4) 爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。5) 在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6) 通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，在等15分钟，才能检查拒爆的原因。17、 爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用溜槽或废旧胶带护好开关、电缆等设备。18、 严格执行爆炸材料领退制度。领退要登记、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。19、 放炮岗哨设在放炮地点，并撤除+1759m水平一采区人行下山施工人员和一采区轨道上山施工人员，在回风石门处、轨道上山口布置岗哨。防止人员上山进入放炮区域。第四节 防治水1.在施工过程中要坚持执行“有疑必探、先探后掘”的规定,如发现有透水预兆时，必须立即停止作业，向矿调度室汇报，待矿有关部门采取措施，确认可以施工后，方可恢复作业。透水预兆：煤壁发潮、发暗；巷壁挂汗；巷道空气变冷；顶板来压、淋水加大或底板鼓起并渗水；出现压力水线；有水声，一种是水受挤压发出的“嘶嘶”声，另一种是空洞泄水声；有硫化氢、二氧化碳等气体逸出。第五节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放点。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）手持式电气设备的操作柄和工作中必须解除的部分必须有良好的绝缘。（2）手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰倒的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏的防护措施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，保持在0.3M以上的距离。6、电缆的连接应符合下列规定：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或 母线进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极。7、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。8、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。9、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接触线松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖外壳不配套、缺手把或转动补灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁生效。（7）开关内缺电源隔罩、电源危险、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。（9）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况这为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆壳内有绣皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。11、电缆引入装置线嘴应完整齐全紧固，密封良好。12、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20M内外。13、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置：电动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。16、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7M。17、井下照明和信号装置，应采用肯有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。18、井下所有机电设备必须有“MA”标志。19井下过流保护的整定值必须计算一直，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放点、严禁带电作业。21、电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第六节：安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、该工作面的安全瓦检必须携带便携式甲烷报警仪，对其上山的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录,严禁使用失效炸药。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。第七节：电煤钻打眼工操作安全一、装备与检查工作1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。2、电缆接头要严密结实，如“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。3、检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵 ，应停止使用。4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆进接拖拽电钻。5、检查开关是否灵活好用。6、准备好己顶磨锋利的钻头。7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作了袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善以防溜子开动时拉断。二、打眼工作及注意事项1、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼深度主炮眼角度执行。如有特殊变化，应经现场班长同意方可改变。2、用镐点眼定位。启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。3、打眼时用力均匀，不准强推硬压。5、禁止在老炮眼内重新打眼。6、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他 故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。 7、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。 8、要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外过温度过高时，应停止使用。 9、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。 10、电钻不用时应把钻拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。 11、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。 12、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更找机电维修工进行检修。 13、机电维修工，应经常主动地和打眼工配合