铸管公司煤气操作规程汇总.doc

煤气操作规程汇总一、煤气管道置换吹扫操作规程二、带煤气抽、堵盲板操作规程三、煤气设施操作规程四、煤气排水器操作规程五、煤气电动盲板阀操作规程六、手动阀门操作规程煤气管道置换吹扫操作规程一、 煤气管道吹扫置换操作规程(一)准备工作：1根据实际情况制定吹扫置换方案，上报设备科、安全保卫科审核。2将审核好的方案给作业人员进行技术交底，做到心中有数。3检查各种阀门的开闭情况。4准备好氮气（或蒸汽）连接吹扫软管。（二）停煤气吹扫置换操作程序：1必须可靠切断煤气来源。2打开末端散管。3向煤气管道通入氮气（或蒸汽）进行吹扫置换煤气时，管道内的压力不能大于工作压力。4作业区安全员（如动火需煤气救护站人员）在开启由近至末端放散管处，三次取样分析煤气含量小于24PPM合格，合格一个关闭一个放散点处，最后在末端放散管处取样合格，并在确认表上签字。5通知维检作业区区长，可进行安全检修。（三）送煤气吹扫置换操作程序：1打开末端散管。2开启盲板阀向管道通入煤气，用煤气置换掉管道内的氮气（或蒸汽）。3作业区安全员在各放散点做三次爆发实验合格，并在确认表上签字。4关闭末端散管。5通知调度，可协调煤气用户恢复生产。（四）运行检查事项：1放散管打开后应由责任作业区派专人进行监护。，2氮气置换煤气时，煤气含量2%PPM为吹扫合格。3煤气置换氮气时，做三次爆发实验合格为吹扫合格。带煤气抽、堵盲板操作规程一、抽、堵盲板操作安全规程1.凡带煤气抽、堵盲板，必须至少在前一天由作业区点检负责人填写“煤气抽堵盲板申请票”，制定出施工方案及安全措施，经作业区、设备科、安全科审查同意，生产科负责办理委托单，并联系燃气厂人员到现场检查，经研究后再安排施工。2.准备工作要求： .架子规格： a .宽度：管道1000mm以上，距离管道外缘1500mm。 b .管道1000mm以下搭一层架子，铺板水平面距管道底边900mm。 c .管道1000mm以上搭二层架子，第一层距管道底边1000mm，第二层铺在管道两旁侧的中心线上。 d .斜梯规格：宽1200mm，斜梯与地面成30，斜梯铺板上钉横木条。 .一般要求： a .要焊支撑铁一对，其长度为400mm，高为300mm，支撑铁之间距离为400mm。 b .盲板的厚度、直径必须按照标准制做，如不合适由申请单位负责重新制做，并承担一切后果。 c .垫圈应将1/21白色高压石棉绳沿垫圈铺上，再用线麻批子缠好。 d .应准备需要更换的螺丝、螺丝垫、机油、铅油、备用石棉绳。盲板600mm以上的，应挂好起重机。 e .应在管道附近按装压力表，如夜间突击工作须安装透光器23个。 f .应安接地线，接通蒸汽气源，必要时加装帆布幕和吹风机。C.带煤气施工现场，40m内禁止其它人员进入。 要停止附近电源、火源。 带煤气抽堵盲板离厂房近的，门窗要挡严，如须要坚守岗位人员必要时应戴呼吸器工作。3.作业区工程负责人、安全员、救护等相关人员应在现场监护，如发生煤气中毒、着火、爆炸事故可及时救护处理。二、带煤气抽、堵盲板安全要求1.40米内严禁火源，各种车辆严禁通行。2.60米内下风头不准有不戴防毒面具的人逗留。3.盲板的两面涂上黄油。4.现场负责人事前应将附近工作人员一律停止工作，并离开煤气区域。5.指定专人维持秩序，以防闲人进入煤气区域。三、带煤气抽堵盲板注意事项1.凡是参加工作人员，必须正确劳保着装，严禁带火源和穿钉鞋。2.应使用铜制工具或涂有黄油的铁质工具。3.身体不好、睡眠不足者，不准参加。4.操作用的各种工具不准往下掉，不准摘下面具讲话，应用手势进行沟通。5.作业人员要轮换休息，休息着应站在上风头。6.操作中发生煤气中毒、着火事故分别按煤气着火、中毒故处理。7.操作中的手势可在作业前临时统一规定。煤气设施操作规程1、 煤气设施操作规程1. 除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。2. 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用氮气（或蒸汽）为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40M内严禁火源。3. 煤气设施内部气体体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据一氧化碳分析或爆发试验确定。4. 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。5. 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。6. 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风。7. 煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。8. 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。9. 各类离心式或轴流式煤气风机均应选用符合工艺要求、性能优良的风机外，还应定期对其动、静叶片及防吹喘震系统进行检查，确保处于正常状态。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应处于式进入喘震工况。煤气排水器操作规程1、 排水器排水(一) 准备工作 1、排水器排水必须两人以上同行，随身携带好CO检测仪器。(二) 操作步骤1. 开排水器二次阀时，要随时监测阀心有无煤气泄漏，如有应佩带空气呼吸器时行处理。2. 排水时应检查排水器有无进水，如无进水应及时开启注入。3. 排水时应检查排水器进气管锈穿，若有此情况，及时上报，更换筒体。4. 排水时应注意排污阀的检修孔有无漏水现象，若有此情况信时更换处理。2、 排水器事故应急措施 在煤气管网异常运行状况下：如管网压力波动过大、高炉输出压力瞬间超高时；排水器插入管锈穿；排水器隔板锈穿等，都容易造成排水器击穿事故。如发生排水器击穿事故，应立即采取以下措施：1. 立即上报厂调度，协调煤气救护站、医院、公司消防等相关单位前往事故现场。2. 在处理排水器击穿煤气泄漏事故时要遵循以人为本、救护者在确保自身安全的前提下遵循先抢后救的原则。3. 协调煤气救护站立即佩戴空气呼吸器赶到现场，迅速测定煤气区域，安全人员设置警戒线，煤气维修人员立即佩戴空气呼吸器关闭排水器一次阀、二次阀，并向排水器重新注水至溢流，并检测排水沟是否有煤气，现场检测CO浓度至安全标准。4. 煤气点检员应及时查明泄漏事故的原因，立即向厂调度汇报。5. 若是因压力过高造成排水器击穿，请调度室协调相关单位、平衡压力。6. 若是因排水器缺水造成击穿，应及时进行注水处理。7. 若因插入管、筒体、阀门等故障，造成排水器煤气泄漏时，应组织人员马上进行更换。8. 组织相关人员分析事故原因，总结经验教训。煤气电动盲板阀操作规程1、 电动盲板阀操作顺序：1. 凡带煤气抽、堵电动盲板阀，必须至少在前一天由作业区点检负责人填写“危险介质带压抽堵盲板作业许可证”，制定出施工方案及安全措施，报作业区、设备科、安全科审查。2. 作业区工程负责人、安全员、设备科、安全科等相关人员应在现场监护，满足安全要求后方可作业。3. 关阀操作（1）先关电动力盲板阀前侧蝶阀。（2） 合上空气 开关接通电源。（3） 然后按松开按钮，使其松到位，限位指示灯亮。（4） 再按关阀按钮，使盲板阀关到位，限位指示灯亮。（5） 最后按夹紧按钮；夹紧到位，限位指示灯亮。（6） 检查、确认无煤气泄漏。4. 开阀操作（1） 合上空气开关接通电源。（2） 按松开按钮，使其松开到位。（3） 然后按开启按钮，使其开到位，限位指示灯亮。（4） 再按夹紧按钮，夹紧到位，限位指示灯亮。（5） 检查、确认无煤气泄漏。（6） 打开蝶阀送气。5. 手动操作（1） 阀门需要手动操作时，先将电动装置上的“手动一电动”切换手柄拨到手动位置。（2） 手动盘车“松开”装置上盲板或孔板到位，使阀板进行盲板或孔板位置切换。（3） 手动盘车“压紧”装置上盲板或孔板到位，使活动阀座、固定阀座与阀板压紧。操作顺序：松开一切换一压紧。二、安全要求1.40米内严禁火源，各种车辆严禁通行。2.60米内下风头不准有不戴防毒面具的人逗留。3.盲板的两面涂上黄油。4.现场负责人事前应将附近工作人员一律停止工作，并离开煤气区域。5.指定专人维持秩序，以防闲人进入煤气区域。三、操作中的注意事项：1. 每次开关盲板阀时必须有煤气维修人员现场监督或操作。2. 当阀体松开到限位后的切换过程中，密封圈不得与盲板发生摩擦。3. 遇到启闭失常，应查明原因，进行排除，不得用其他方法强行启闭。4. 每次操作，应清除阀板上的积灰，链条、链轮、丝杆涂润滑脂。5. 定期检查阀板上的密封圈，若有损坏切换装置。6. 在电动时，不要拨动切换手柄，以免损坏切换装置。7. 开关盲板阀前必须先关闭盲板阀，禁止盲板阀，带压操作。四、 正常停机有关注意事项 1.停机时严格执行操作牌制作，防止误操作的发生。 2.定期寻设备和机械的转动部位进行润滑传处理。手动阀门操作规程一、适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。二、手动阀门的操作1. 操作阀门前，应认真阅读操作说明。2. 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。4手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。5手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过05m)操作阀门。6. 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。7. 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。8.开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。9. 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。10. 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。11. 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转121圈。三、 阀门的维护操作1. 阀门的日常维护1） 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。2） 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。3）检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。4） 检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。5）应重点检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门和其他维修人员使用过的阀门。6） 阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准。7） 每半年对所有通气阀门启闭一次，启闭后应对需要加密封脂的阀门加密封脂，如发现启闭故障应及时处理。8） 阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封，对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。9） 阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置上进行紧固。10）对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。2定期维护1) 应定期对阀门的手动装置进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。2) 定期对阀体进行排污。3) 长期关闭状态下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。4) 定期检查阀门防腐和保温，发现损坏及时修补。5) 冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。6) 长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。3.阀门的清洗操作1) 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。2) 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。3) 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。4) 清洗阀体内部和全部零部件。5) 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。6) 更换不能修复的零部件。7) 重新组装阀门，并更换填料。8) 阀门涂漆，并按原记录做标志。9) 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。4. 阀门的检修操作1) 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。2) 检修前的准备2.1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。2.2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。2.3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。3) 检修内容3.1 检查阀体和全部阀件。3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。3.4弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。3.5非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。3.6 清洗或更换轴承。3.7 修复中法兰、端法兰密封面。3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4) 检查零件的缺陷的操作41 以水压强度试验检查阀体强度。42 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。43 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。44 检验关闭件及阀体的密封圈。45 检查阀盖表面，清除毛刺。46 检验法兰的结合面。5. 阀门修理的操作51焊补缺陷和更换密封圈或堆焊密封面。52对阀体和新换的密封圈，以及堆焊金属与阀体的连接处，进行严密性试验。53 修理法兰结合面。54 研磨密封面。55 焊补缺陷或堆焊密封面。56 车光或研磨密封面。57修理填料室。58 检查并修理填料室。59 修整压盖和填料梳底部的锥面。6.阀门检修的注意事项61 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。62 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。63 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。64 全部阀件进行清洗和除垢。65 铜垫片安装前应做退火处理。67 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。68 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。7.阀门压力试验的操作1) 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。2) 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。3) 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。4) 高压阀门和重要阀门应采用70的煤油和30的锭子油混