屋面施工要点.doc

北展综合楼屋面施工要点1. 人造草皮屋面1.1. 保温层（做法2、3）1.1.1. 主要材料70厚聚苯板、40厚C20细石砼。1.1.2. 材料要求要求聚苯板的外观密度为15-30kg/m3，含水率0.06%，吸水率6%，导热系数0.041w/m2.k，抗压强度60Kpa，并有出厂合格证、质量检验报告。1.1.3. 基层处理对基层进行清扫，找平，凸出的钢筋头应事先切割，并刷上防锈漆，凸出的混凝土应剔平，凹进的地方应用水泥砂浆填平，大于20mm应用1：2：3细石砼填平。所有的管根及洞口应用与屋面板结构混凝土砼强度等级的细石砼填堵密实。要求基层平整、干燥和干净。1.1.4. 聚苯板紧贴基层的表面上，铺平垫稳，接缝相互错开，板间缝隙采用苯板碎块填嵌密实。1.1.5. 待聚苯板验收合格才能浇筑40厚的C20细石砼（采用商品砼），砼层应设20宽的分格缝（包括女儿墙周圈及出屋面烟风道周圈），且用聚苯板镶填（不取出），纵横中距4m。并与找坡层及保护层分隔缝上下对应。砼初凝后，压实搓毛成活，并及时浇水养护。1.1.6. 保温层施工时应避免雨天施工，且应准备遮盖雨水工具进行保温层保护；同时及时进行验收进行保护层施工。1.2. 找坡层1.2.1. 主要材料1：0.2：3.5的水泥粉煤灰陶粒。1.2.2. 材料要求陶粒粒径为530mm，松散密度为300400kg/m3，吸水率8.3%10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%，不得含有杂物或土块。1.2.3. 工艺流程基层处理陶粒过筛、水闷找标高、弹水平控制线搅拌铺水泥粉煤灰陶粒找坡层刮平、滚压养护1.2.4. 施工前应先将基层表面清净，铺设的陶粒应经筛选，严格控制粒径，使其粗细级配良好，水泥粉煤灰陶粒计量准确，并提前浇水闷透，浇水闷透时间不少于5d；陶粒在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径30mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm含量控制在不大于5%；1.2.5. 找标高、弹水平控制线：根据墙上50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹水平墩，其间距2m左右，本工程屋面泛水坡度为2%，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高；1.2.6. 基层洒水湿润：水泥粉煤灰陶粒找坡层拌和料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍；1.2.7. 搅拌：水泥粉煤灰陶粒找坡层配合比为1：0.2：3.5，先将闷透的陶粒按体积比（预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量；1.2.8. 必须先做4m4m见方的样板。根据女儿墙上的50线下返至水泥粉煤灰陶粒找坡层的表面高度。铺水泥粉煤灰陶粒前在基层刷一道水泥砂浆（水灰比为0.40.5），将拌和均匀的拌和料，从最里端退着往外铺，虚铺厚度以找平墩为标志，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。1.2.9. 铺设水泥粉煤灰陶粒前应根据设计要求厚度找出泛水坡度，最薄处为30mm，坡度为2%，在女儿墙、机房、出屋面烟风道等墙周圈要求设置20mm厚的聚苯板，水泥粉煤灰陶粒应分层铺设，充分压实，防止局部或女儿墙根部有松散现象。在雨水口50cm范围内的泛水坡度加大到5%，并要求拍实。1.2.10. 找坡层设20mm宽的分格缝（用20mm厚的聚苯板隔开，不取出），分格缝位置与防水保护层分格缝位置上下对应，并与女儿墙分格缝通缝，女儿墙弹上分格缝控制线。分格缝应纵横贯通，贯穿到底（1个找坡层厚度）。1.2.11. 水泥粉煤灰陶粒找坡层的材质、强度、密实度复合设计要求和施工规范的规定；与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。1.2.12. 排气措施1.2.13. 屋面排汽管采用20的PVC管，PVC管埋设在保温层上。1.2.14. 管四周开5-10的孔，孔洞梅花型布置，要求PVC管纵横贯通，最后通到出屋面厨房排气道内(伸进50mm)。具体见排汽管布置图：1.2.15. 在做找坡层前，先用干陶粒将PVC管埋住，留出空隙，避免堵死小孔。1.3. 找平层1.3.1. 材料20厚1：2.5水泥砂浆。1.3.2. 施工前应将找坡层上的杂物清理干净，并对基层撒水湿润，但不能浇透，适当掌握，以达到找平层与找坡层能牢固结合为宜。根据50cm线下返至找平层表面。1.3.3. 按图纸要求的方向及坡度进行冲筋贴灰饼。找平层分二次施工，并必须留设分格缝，宽度为20mm。找平层按34m见方分格，分格缝宜与水泥砖分格缝在同一位置，找平层与凸出屋面结构（女儿墙、通风口等）的连接和转角处必须做成弧形(10cm的八字角，阳角抹成小圆角)，且整齐平顺。找平层要求无脱皮、起砂和空裂等缺陷，且找平方向正确，水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑（5%坡度）。伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。管道周围与找平层之间，应留出2020mm的凹槽，并用密封材料嵌填密实。1.3.4. 洒水养护至无起砂现象（常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行下道工序的施工）。1.4. 防水层1.4.1. 找平层表面应平整、干燥、干净、坚实、光滑；无空鼓、裂缝、起砂、松动等缺陷，其平整度与2m长直尺间的最大空隙不超过5mm。1.4.2. 防水材料必须有材料出厂合格证、使用说明书，必须符合设计要求。防水材料进入现场，应按规定进行现场抽查复试，复试结果达到技术指标后方准使用。1.4.3. 基层处理1.4.3.1. 屋面凸出物与屋面连接处以及屋面所有阴阳角须做成圆弧形（圆弧半径为50mm），预埋件、管道、管沟、避雷线等处要进行加固处理，表面要求平正，均匀一致。1.4.3.2. 基层铺贴卷材前必须严格检查验收基层和水泥砂浆找平层，要求必须坚实平整，不能有松动、起鼓等缺陷。面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须做剔凿处理。1.4.3.3. 为了使水泥粉煤灰陶粒及基底的水分能迅速地蒸发，所以在找坡层中留设分格缝，要求分格缝纵横贯通，在分格缝内设置排汽管；1.4.3.4. 在找平层分格缝处涂刷沥青冷底子油一道，要求涂刷均匀不露底，干燥时间为610小时，分格缝处第一层卷材采用条铺。1.4.3.5. 清理基层：施工前要认真地将基层水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除并清扫干净。1.4.3.6. 基层应比较干燥，含水率在9%以内才能施工。施工前在找平层表面平坦地干铺一块1m2卷材，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材未见水印即可施工。1.4.3.7. 对阴阳角、管子根部、排水口等易于渗漏的薄弱部位，应加一层卷材，施工时要特别仔细认真。1.4.4. 热熔铺贴法1.4.4.1. 涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷冷底子油，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥6小时（以不粘脚为宜）。1.4.4.2. 卷材施工前应对屋面所有管道、排风道口、落水口等节点周围，转角的卷材剪开处，采用密封胶封固，必须做附加层处理附加层宽度为30cm50cm，交角每边各15cm25cm。（详附图二）。1.4.4.3. 铺贴卷材时从流水坡度下坡开始、先远后近的顺序，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流方向。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。必须先做附加层处理，然后试铺4m4m见方的卷材，待确认此种方法可靠后，方可大面积地展开铺贴。1.4.4.4. 卷材铺贴要求在基层上弹线定位。卷材铺贴长边搭边10cm，短边搭边10cm；铺第二层卷材时，应错开50%搭接且上下两层的卷材不得垂直铺贴；铺贴在墙上的高度不应小于250mm；立面与平面的转角处，接缝应留在平面上距立面不少于600mm处。1.4.4.5. 将喷枪调试就绪，然后对准卷材与基底交界面，当卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时进行滚贴。1.4.4.6. 施工时，把卷材按位摆正。点燃喷灯加热卷材和基层，喷灯距卷材0.5m左右，加热要均匀，待卷材面上熔化后，随即向前滚铺。注意在滚压时，不要卷入空气及异物，必须压实、压平。在卷材未冷却前，用抹子把边封好。然后再将边缘和其它复杂部位封好，以防翘边。最后用SBS橡胶涂料把边封好。1.4.4.7. 女儿墙、雨水口、管根、变形缝、出屋面风道等细部节点处做法详附图。混凝土墙上的卷材收头应采用镀锌钢板钉压，并用密封材料封严。管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm，管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。跟部做砼方台保护，上面设钢架保护。1.4.4.8. 排汽管、雨水管等管根处要涂刷防锈漆，并涂刷均匀，不得漏刷。1.4.4.9. 封口收头：第一层卷材铺贴完成后，沿缝烤热压实、压平，封固严密，验收合格后再铺第二层卷材。1.4.4.10. 出屋面烟风道做防水檐（60厚），檐