模板安全专项施工方案样板.doc

江苏浩瀚申鑫名城小区工程 模板施工方案申鑫名城1-12#楼及地下车库工程模板专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：江苏浩瀚建设工程有限公司编制时间：二零一三年九月二十日83第 83 页 共 83页目 录1 工程概况1 1.1工程及参建单位1 1.2 工程设计概况12 编制依据13 模板支撑系统设计2 3.1 模板施工目标和原则2 3.2 模板支撑系统的组成2 3.3 模板高支撑架设计及构造要求2 3.4支撑体系的使用要求3 3.5模板支撑架搭设方案54 模板支撑架施工组织部署6 4.1 劳动力组织计划6 4.2 施工进度计划 6 4.3施工准备与物资采购7 4.4 模板支撑架主材的检查验收8 4.5钢管支撑架搭设95 模板施工方案及工艺要求12 5.1 施工流水段的划分12 5.2 模板及支撑的配置12 5.3 模板设计12 5.4 施工工艺流程23 5.5 模板安装 23 5.6模板的检查与验收26 5.7 模板拆除286 施工安全保障措施306.1 组织保障31 6.2模板施工技术措施31 6.3 危险源识别和相关控制措施32 6.4 模板施工安全管理34 6.5 模板变形监测35 6.6 模板施工防坍塌应急预案367 安全文明施工及模板日常维护36 7.1 模板的日常维护36 7.2安全管理37 7.3安全保证措施377.4文明施工、消防、环境措施388 技术、质量保证措施38 8.1 技术保证措施38 8.2质量保证措施38 8.3关键部位的模板质量控制措施389 成品保证措施3910 模板计算书39 10.1剪力墙模板计算39 10.2 柱子模板计算书45 10.3 地下室顶板模板计算书52 10.4 0.000以上顶板模板计算书57 10.5梁模板计算书一62 10.6 梁模板计算书二71模板工程施工方案1 工程概况1.1拟建项目基本建设情况1.1.1 工程名称：申鑫名城小区1-12#楼及地下车库工程1.1.2 建设地点：盐城市开放大道西，新洋路北。 1.1.3 建设单位：江苏稳健房地产开发有限公司。1.1.4 设计单位：江苏铭城建筑设计研究院有限公司。1.1.5 勘探单位：江苏鸿洋岩土勘察设计有限公司。1.1.6 监理单位：江苏鑫缘项目管理有限公司。1.1.7 施工单位：江苏浩瀚建设工程有限公司。1.2 工程设计概况本工程由江苏稳健房地产开发有限公司开发的申鑫名城小区，位于开放大道西侧，新洋路北侧，亭湖新洋经济区境内；总建筑面积12万平方米，耐火等级一级，屋面防水等级一级，抗震设防烈度7度，建筑使用年限50年。 工程主要由1#12#楼及地下车库等多个单体组成。总建筑面积12万平方米，工程总造价2.8亿。2 编制依据本模板工程施工方案的编制依据如下：2.0.1 施工组织设计文件2.0.2 施工图纸2.0.3 主要技术标准本模板工程所使用的技术标准详见表2.0.3 表2.0.3 序 号类别标准名称编号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.0.4主要技术规程本模板工程所使用的技术标准详见表2.0.4 表2.0.4序 号类别规范规程名称编号1行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20082行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20014国家标准混凝土结构设计规范GB50010-20025国家标准钢结构设计规范GB50017-20036国家标准直缝电焊钢管GB/T137937国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T30928国家标准碳素结构钢GB/T7009国家标准钢管脚手架扣件GB/5831-20062.0.5其他文件本模板工程所使用的其他文件详见表2.0.5表2.0.5类别规范规程名称编号行政法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3 模板支撑系统设计3.1 模板施工目标和原则3.1.1 质量目标模板分项工程质量等级达到合格标准；模板工程结构施工达到清水混凝土的标准。3.1.2 模板施工原则优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2 模板支撑系统的组成为使工程自始至终保持安全、文明施工，提高生产效率和保证工程施工质量，本工程采用扣件式钢管结构，即立杆、水平杆、水平剪力撑、垂直剪力撑、水平加强层、扫地杆、底支座等部件构成。模板均采用18mm厚胶合板；模板下垫通长300m宽木垫板；模板支撑采用483.2钢管；钢管的连接件采用螺栓紧固的铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、防滑扣件；1216对拉螺栓紧固等其它配件。3.3 模板支撑架设计及构造要求模板高支撑架的设计计算是根据杭州品茗科技有限公司的品茗安全计算软件（2010）进行设计计算的。经计算后，申鑫名城工程各栋的模板支撑架的构造尺寸详见各附图。其中的模板采用18mm厚的木胶板。模板下垫木为50100mm的松木。本工程的高支撑架除必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）和建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）及建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）等规范规程的有关规定外，还必须满足以下构造要求：1、选用的钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝和明显的锈蚀剥落；扣件活动部位应转动灵活，与钢管的贴面必须严密紧贴，以保证与钢管紧扣时接触良好。工地使用旧钢管时，绝对不能用壁厚小于3mm的旧钢管和严重锈蚀的钢管。主梁下的立杆和扣件应全部采用新购的合格钢管和扣件，主梁底立杆采用双立杆时，两根立杆用旋转扣件合在一起作一根立杆用。2、设置沉降后浇带两侧的支撑架在拆除其它支撑架时应予以保留，也不得更换其它支撑代替。3、剪力撑的位置，应在支架四周外立面满设垂直剪力撑，中间每隔4排立杆（约4m）设一道垂直剪刀撑，且从底到顶。垂直剪力撑底应落到地面并从顶部开始加设水平剪刀撑，水平剪刀撑应从顶层开始每隔两步距设置一道水平剪刀撑，支架四周水平剪刀撑满布，宽度为6m，中间每隔4排立杆设置，并保持水平剪刀撑设置数量不少于总网格数的1/3。4、水平杆的设置。应每步纵横向全部搭设，并在顶部、底部（扫地杆）和每隔1.5m左右设双水平加强层，使其具有较大的刚度和变形约束的空间结构层。5、所有立杆、水平杆、剪力撑斜杆的接头均应错开不同的框格层中设置。每层高度内相邻立杆的接头应错开设置，立杆的接头位置应避开中间1/3高度。所有立杆接头全部采用对接扣件连接。在主梁下立杆对接接头处加设不小于1m长的绑接钢管，不少于两个旋转扣件。6、必须确保立杆的垂直度偏差、立杆的间距偏差和水平横杆的水平偏差，步距偏差均小于扣件脚手架的规范（JGJ130-2001）的要求。7、所有的节点必须由扣件连接，不得遗漏，且必须确保每个扣件和钢管的质量是满足规范要求的。每个扣件的拧紧力矩都控制在4065Nm。钢管不能选用长期使用已发生变形或锈蚀的钢管，梁、板底的扣件必须在有资质的专业监测单位进行测试合格后才能使用。8、扫地杆必须纵横架设，且每个接点都用直角扣件连接。9、为方便施工人员上下作业，必须从底到顶设置斜道。3.4 支撑体系的使用要求1、必须编制混凝土浇筑方案，采用商品混凝土泵送方式浇筑。混凝土的浇筑由中部向两边扩展以确保模板支撑架施工过程中均衡受载。2、严格控制实际施工荷载不超过3kN/m2,严格控制超大荷载集中堆放，钢筋等材料不能在架上堆放。3、混凝土浇筑过程中，须派人检查支架及其支承情况，若发现下沉、松动或变形等情况应及时按应急预案处理解决。4、灌砼下料口的位置设计一般应在柱旁，避开在楼板中间或梁跨中间等支护较弱部位设置。浇筑楼板砼时，混凝土下料口部位的砼面高度应控制在比其它部位高出10cm的高度，如超过时应迅速及时转移降低砼料停放高度。如情况特殊不得不设置时应有加固构造措施。5、泵车运输过程不得随意向车内加注自来水而影响砼的性能，及时检测砼的坍落度。6、下料口到砼浇筑作业面的高度较大时应设置灌砼串筒，防止砼料下落高度过大而引起砼中各组分离析而影响灌注质量。7、混凝土浇筑和振捣应同时进行，振捣棒应垂直振捣，不得漏振或过振。柱子混凝土下料和振捣分开进行时，每次下料分段振捣高度不得超过3m，以免振捣时砼液化侧压力骤增过大而引起柱模板炸裂事故的发生。柱子浇筑砼高度应控制在比梁底板标高低35cm的高度为宜。8、上层砼浇筑混凝土作业时应保证其下面有二层的支架和模板，拆除支架和模板时混凝土强度已达到设计要求。9、混凝土浇筑20小时后才允许施工人员上新浇混凝土楼面上做上一层楼面施工的准备工作，所需吊装材料应掌握少量多批的原则，并不得集中堆放而对新浇砼造成损害。10、混凝土浇筑作业时，应有人员和机具的明确分工与安排，不得发生浇筑过程因人员与机具的不适当过分集中而引起绑扎钢筋和模板的变形或损坏，从而影响混凝土的浇筑质量。11、灌砼作业需要架设砼泵送管时应与支撑体系分别架设，不得互相影响。3.5 模板及支撑架方案设计本方案采用的搭设技术参数均经品茗软件计算合格并验证确定。3.5.1 普通梁板结构顶板、梁模板支架设计3.5.1.1 地下室楼板支模架设计1、地下室顶板的模板立杆纵横间距为1200，立杆步距为1500。2、立杆顶部采用双扣件。3、在顶部和中部各设置一道水平剪刀撑。4、立杆底部加垫50100的通长木方；详见 3.5.2.1。图3.5.2.1 地下室顶板模板支架图3.5.1.2 0.000以上楼板支模架设计1、0.000以上楼板楼板底部支模架立杆纵横间距为1200mm，立杆步距为1500mm。2、所有立杆均采用双扣件；3、在顶部设置一道水平剪刀撑。图3.5.2.2 0.000以上楼板模板支架图3.5.2 地下室墙体模板墙体模板采用18mm多层腹膜胶合板，次楞采用483mm的钢管，水平间距200250mm，主楞采用483.2mm钢管，对拉螺栓设置分三段：1、对拉螺栓在-5. 30-4.5m之间的竖向间距为350，水平间距为450，钢管次楞间距为为225mm；2、在-4.5-2.5m之间的竖向间距为450，水平间距为450，木方间距为250mm。3、在-2.5m-0.8（-0.2）之间的竖向间距为600，水平间距为450，木方间距为250mm。对拉螺栓为12。墙模板立面构造详见图3.5.3 图3.5.3 墙模板设计立面图3.5.3 柱模板1、矩形柱模板(1）次楞采用50100木方设置45道，主楞为钢管柱箍，间距为350600mm。详见图3.5.3-1图 3.5.3-1 柱宽H600mm的柱模板剖面4 模板施工组织部署4.1 劳动力组织计划4.1.1 管理层负责人及职责分工管理层配备及职责分工见表4.1.1。管理层负责人及职责分工表 表4.1.1序 号姓 名职 务职 责 备 注1戚海龙现场经理生产总协调模板工程全过程2高祥红项目总工技术协调模板工程全过程3陈国祥质检员质量监督模板工程全过程4陆凤洋安全员安全监督模板工程全过程5周文强模板工长竖向模板进度、质量、安全负责模板工程全过程6骆爱建模板工长竖向模板进度、质量、安全负责模板工程全过程4.1.2劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。4.1.3 工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。1、0.000以下墙体支模设工长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工6080人；顶板支模设工长一名，具体负责楼板、梁和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工35人，即可满足支模需要。2、0.000以上 各栋支模各设工长一名，具体负责墙、柱、梁板等横、竖向构件的模板施工，需配备模板工150人，吊模工20人、洞口模板工10人，即可满足支模需要 。3、辅助用工：电气焊工配备810人。4.2 施工进度计划根据本工程施工总进度计划和本方案施工安排中各施工部位的具体工期要求，编制切实可行的施工进度计划。进度计划编制（略）。4.3 施工准备与物资采购4.3.1 技术准备4.3.1.1 熟悉、审查图纸1、根据公司贯标程序文件图纸审查管理办法，由项目部总工组织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。2、熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。3、项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。4.3.1.2 编制本工程高支撑专项施工方案由工程项目部技术负责编制，送请总公司技术负责人审核批准后送总监理工程师审批认可，然后报请协会专家组进行方案论证、修改和备案。4.3.1.3 拟采购新型模板体系材料 根据施工组织设计中对模板的选型要求，现具体确定如下：1、结合本公司的实际情况和盐城地区的习惯做法，本工程墙、柱、梁板模板拟计划采用18mm厚腹膜多层胶合板，模板支撑体系采用483.2钢管架。2、本工程为桩基础+承台,为保证工程质量和达到降低成本(与木模板体系比较)的效果,墙体和框架柱模板采用18mm厚腹膜多层胶合板，模板支撑体系采用483.2钢管架，12对拉螺栓紧固。3、根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用18mm厚覆面多层胶合板加调节钢支撑的模板体系。4.3.1.4 模板设计、翻样根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。4.3.1.5 技术交底1、模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。2、模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。3、模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。4、模板安装技术交底应明确如下交底内容：作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。4.3.1.6 计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。具体详见表4.3.1.6。表4.3.1.6序号名称规格数量精度1电子经纬仪DT202C12精密水准仪12”3全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”4自动安平水准仪2千米往返3mm5红外线水准仪16激光垂直仪DZJ21h/400007对讲机38检测板手14.3.1.7 测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放4条线：先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。对门窗洞口、其它留洞应放出位置线。4.3.2 机具准备根据施工组织设计，本工程墙体钢大模板和楼板模板的垂直、水平运输采用塔吊；楼板模板转运采用悬挑卸料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。施工机具配备见表4.3.2。 机具配置计划一览表 表4.3.2序号机具名称单位数量进场时间1施工电梯台7主体阶段2圆盘机台6基础阶段3压刨机台5基础阶段4小型电动工具台若干随工程进度4.3.3 材料准备本工程地下室墙体模板选用18mm模板，梁、板模板选用18mm厚覆膜多层板。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料配置计划，对于模板应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；4.4 模板支撑架主材的检查验收1、钢管、扣件（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大重量不应大于25kg，采用483及其以上的钢管。（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；本工程所有支模架使用的钢管最小壁厚不得小于3mm。 钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的规定；脚手架钢管弯曲变形检验标准一览表序号项目允许偏差（mm）检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5 钢管上严禁打孔。（6）钢铸扣件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理； 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材（1）模板结构或构件的材质，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯死的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件选用松材。（5）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 板材和规格材，不应大于20%；3、模板（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（3）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.5钢管支撑架搭设1、总体要求（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；（4）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；（5）支架搭设按经专家论证并修改备案的本高支模专项方案实施，不得随意更改；确需更改时必须履行相关变更程序。2、搭设操作（1）水平杆搭设 每步纵横向水平杆必须拉通。 水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 水平对接接头位置要求如下图4.5.2.1-3图4.5.2.1-3 水平杆对接示意图 搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（详图4.5.2.1-4）。图4.5.2.1-4 杆件搭接大样图（2）立杆搭设 立杆平面布置图（详见图4.5.2.2-1） 搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。图4.5.2.2-1立杆布置图（3） 扫地杆设置扫地杆设计详见图4.5.2.3图4.5.2.3 扫地杆搭设示意图（4）剪刀撑搭设 水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置 剪刀撑平立面布置图（详见附图）（5）周边拉结杆搭设 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。 用抱柱的方式（如连墙件），如下图4.5.2.5-2，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图4.5.2.5-2 周边拉结示意图（6）扣件操作螺栓拧紧力矩不得小于40N.m，且不得大于65N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对结构件开口应朝上或朝内。（7）基础要求（8）模板制作模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以保证模板切割质量，配模时所有接缝要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。模板切割时，应事先计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块木板上切割，一律找零星小块料切割拼接。柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号进行分类编号制作，模板下料前应先计算好模数，弹好墨线在进行切割制作。制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防止变形。异型结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。配置柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀，模板刚度不足产生侧向变形和整体不稳，过密造成材料浪费。5 模板施工方案及工艺要求5.1 施工流水段的划分根据施工组织设计中施工流水段划分要求，模板工程施工流水段划分如下：5.1.1 0.000以下基础底板不划分流水段；地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，划分四个流水段。各流水段间按施工图纸明确的0.8m宽后浇带相连。5.1.2 0.000以上0.000以上以栋号划分施工段5.1.3 施工流程及施工顺序施工流程：由东向西，自下而上流水施工。施工顺序：地下结构：A段B段C段D段。地上结构：各栋号以楼层依次向上施工。5.2 模板及支撑的配置数量5.2.1 地下室墙体模板配置根据地下结构施工流水段划分，地下墙体划分八个流水段，。5.2.2 地上主体结构墙体模板配置地上标准层墙体模板以每幢各自为单位。大模板周转到结构封顶。地上结构施工用脚手架采用钢管室内满堂架。5.2.4 隔离剂的选用及注意事项5.2.4.1 根据施工组织设计的要求，木模板采用水溶性隔离剂，钢模板采用油性隔离剂。模板隔离剂具体选用如下：钢模面板隔离剂：选用机油+柴油，比例为3：7，使用时应调匀。木模板隔离剂：选用筑帮牌脱模剂。5.2.4.2 刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可涂刷隔离剂。5.2.4.3 刷隔离剂前,应检查隔离剂质量是否异常,如有异常,不得使用。5.3 模板设计5.3.1 0.000以下模板设计5.3.1.1 基础底板模板设计1、垫层模板垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用100mm100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。2、底板侧模底板厚300mm（350），侧模选型采用砖胎模，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm厚永久性砖墙，高300mm（350）,砖墙顶面砌200mm高（三皮砖）临时砖墙压住防水层收头，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。3、导墙模板导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高（人防层）的导墙采用面板为18mm厚覆膜胶合板,内楞采用50mm100mm木方,间距为350mm,外楞采用248mm3.2mm,二道14对拉螺栓（带止水环），间距600mm。见图5.3.1.1、2。图5.3.1.1 底板导墙模板图4、集水坑、电梯井坑模板集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见5.2.1.1-2、图5.2.1.1-2。图5.3.1.1-2 集水坑、电梯井模板图图5.3.1.1-3 集水坑模板图5.3.1.2 墙体模板设计0.000以下墙体模板选型采用覆膜胶合木模板体系，面板厚度为18mm。其特点是：模板表面平整度好，单块模板重量轻、整体刚度大、装拆灵活方便、周转次数多、造价低廉。模板设计节点见图5.3.1.2-1、图5.3.1.2-2。图5.3.1.2-1 地下室墙体模板图图5.2.1.2-2 地下室墙体模板图外墙模固定采用对拉螺栓，为防止在混凝土内造成引水通路，在对拉螺栓中央必须加焊止水环(75mm75mm3mm的止水钢板)，止水环必须满焊，环数应符合防水设计要求。在木模上钉上预埋小方木。5.3.1.3 梁、顶板模板设计1、梁、楼板采用木模板体系，梁侧模及底模采用18mm厚多层板。2、梁侧模采用50mm100mm木方做横向内楞，用48钢管做竖向外楞，当梁高600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背塄，梁中央设12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为，当梁高600mm时，间距取800mm，当梁高600mm时，间距为600mm。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。3、梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁模板设计节点见图5.3.1.3-1。图5.3.1.3-1 梁模板图4、楼板模板采用15mm厚多层板。楼板模板次楞采用50mm100mm木方作为次龙骨，间距根据板厚不同,分别设置。 200 300mm厚板，间距200mm；100180mm厚板，间距为250mm；主楞采用100mm100mm木方作为主龙骨,间距为1000mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。5、楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1000mm，离支撑头1500m设水平支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，支撑底部设50mm100mm400mm木垫板。顶板模板及支撑见图5.3.1.3-2。图5.3.1.3-2 顶板模板图5.3.1.4 门窗洞口模板设计0.000以下门窗洞口模板为现场制作，采用18mm覆膜胶合板, 50mm100mm木方作顶撑及斜撑，窗洞底模上设三个20的排气孔。见图5.3.1.4-1、图5.3.1.4-2。面板采用15mm厚覆膜胶合板，内侧用50mm100mm木方作龙骨和斜撑。小于500mm规格的四周用覆膜胶合板，两侧面也用覆膜胶合板；大于500mm的面层用覆膜胶合板，后背钉上50mm100mm的木方，中间视具体情况加设撑档。撑档：尺寸小于1000mm的加一道，1000mm-2000mm的加二道，2000mm-3000mm的加三道。图5.3.1.4-1 门洞口模板图 图5.3.1.4-2 窗洞口模板图5.3.2 柱模板设计5.4.2.1 框架柱截面宽度为400mm以内，不设置对拉螺栓，次楞采用50100木方设置四道，主楞为483.2mm钢管，间距为300mm。详见下图5.3.2.1。5.3.3 楼梯模板设计 5.3.3.1 0.000以下楼梯模板设计0.000以下楼梯踏步底模板采用15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm100mm木方,主龙骨采用100mm100mm木方，支撑采用48钢管支撑,见图5.3.3.1。图5.3.3-1 地下楼梯模板图5.3.3.2 0.000以上楼梯模板设计0.000以上楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm100mm木方,主龙骨采用100mm100mm木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑采用48钢管支撑,见图5.4.3-2。图5.3.3-2 地上部分楼梯模板图5.3.5 阳台模板设计同楼板模板设计，但支撑设置四层。5.3.6 特殊部位的模板设计5.3.6.1 女儿墙模板设计女儿墙模板采用15mm覆膜胶合板和50mm100mm木方加工制作，用483.2双钢管做背楞配合对拉螺栓和支撑，见图5.3.6.1 。图5.3.6.1 女儿墙模板5.3.6.2 后浇带模板设计1、底板后浇带模板后浇带模板采用15mm厚锯齿形多层板，后背竖向次龙骨50mm100mm方木，间距600mm，主龙骨50mm100mm方木，间距400mm，在底板中部多层板内侧固定一根30mm40mm通长木条，作为以后安放BW膨胀止水条的位置。在底板钢筋下垫50mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。见图5.3.6.2-1。图5.3.6.2-1 底板后浇带模板2、墙体、顶板后浇带模板墙体后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。墙体、顶板后浇带模板采用15mm厚锯齿形多层板和50mm100mm木方。见图5.2.6.2-2、图3.2.6.2-3、4。图5.3.6.2-2 墙体后浇带模板图图5.3.6.2-3 18mm厚锯齿形多层板模板 楼板后浇带模板采用15 mm厚多层板，用50mm100mm、100mm100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。见图5.3.6.2-4。图5.3.6.2-4 后浇带模板图5.3.6.3 伸缩缝模板设计本工程设计有二条伸缩缝，宽150mm，伸缩缝墙体模板采作木模板设计。详见图5.3.6.3。图5.3.6.3 伸缩缝模板5.3.6.4 施工缝模板设计1、底板导墙施工缝模板底板导墙水平施工缝采用混凝土凹槽企口形式, 凹槽用100mm100mm木方刨成梯形,侧模用多层板。2、楼板、楼梯施工缝模板设计楼板施工缝设在跨中三分之一范围内。施工缝表面应与楼板面垂直，施工缝处模板采用18mm厚锯齿形多层板，在钢筋位置支设模板，钢筋下垫15mm厚（同钢筋保护层厚）木板以保证钢筋保护层的准确。楼梯施工缝模板设计同楼板施工缝模板设计。3、墙体垂直施工缝模板设计墙体竖向施工缝用15mm15mm的双层钢板网绑扎在墙体钢筋上+，外边用50mm厚木板封挡混凝土。5.3.6.5 层间外墙模板设计采用木模板体系。面板为18mm厚覆膜胶合板，50mm100mm木方，48mm3.2mm钢管。通过楼板下墙体上最上排螺栓孔，设置T形螺栓连接固定模板。见图5.3.6.5。图5.3.6.5 层间外墙模板5.3.6节点处理5.3.6.1竹胶板接缝所有竹胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。海绵条边要和模板表面一平，不允许突出模板表面，否则将影响混凝土观感。5.3.6.2墙梁节点墙体在梁头位置留下梁槽，与梁板一起浇筑，所留梁槽应位置准确，且截面要比梁截面各边均小2cm左右，在对施工缝处进行凿毛处理前，应按所放的梁截面线相梁截面内缩进1cm弹线，用切割机切出1cm左右深的槽然后再将另外2cm多余的砼凿掉，这样就避免了凿毛时无意的将梁槽扩大的发生。如下图：墙纵横两向钢筋间距均为150mm，绑扎钢筋时预先绑好铁丝网，以保证留出梁槽。5.3.6.3墙体平面接槎外墙后浇带接槎内表面，墙体施工缝的外漏表面支设模板时均附加上一条竹胶板条留置分隔装饰槽，槽宽5cm。支第一次模板时要将板条留得宽一些，以方便处理；支第一次模板时板条宽度要5cm整，以保证尺寸。如下图：为避免墙体与楼板接槎外表面出现两条施工缝，要求此类位置外侧混凝土浇筑至板顶以上2cm。具体方法如下： 最后混凝土槽两侧各向外1cm弹线并沿线切齐，切割深度1cm。切割后把混凝土剔凿掉，两边粘上工程胶带，中间用砂浆补好。如图：5.3.6.4带有锚入钢筋的角接槎墙柱接槎、墙墙接槎、楼梯休息平台与墙接槎等带有锚入钢筋的角接槎，第一次施工时把钢筋弯好预埋。拆模后立即沿钢筋边凿槽把钢筋漏出，待混凝土强度不会因扳动钢筋而损坏时将钢筋扳出。留钢筋必须比接槎混凝土的范围向内缩3cm以上。特殊情况要植筋。5.3.6.5 剪力墙竖向施工缝剪力墙竖向施工缝处采用3mm厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固如下图所示：5.4 施工方法及工艺流程5.4.1 墙模板施工工艺流程单块就位组拼安装工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。5.4.2 梁、板模板施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。5.4.3 柱模板施工工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。5.5 模板安装5.5.1 模板安装的一般要求5.5.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性。能承受本身自重及钢筋、浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其他荷载。5.5.1.2 保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性。5.5.1.3 安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板具有足够的强度，能承受上层荷载。5.5.1.4 模板拼缝严密，不漏浆。如拼缝不严，局部挠曲，应及时修整。5.5.1.5 墙体模板在安装前根据楼地面的轴线控制网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线及检查控制线，在每层竖向主筋上标出标高控制点，依据边线安装模板，依据控制线、标高检查模板安装位置是否准确。5.5.1.6 钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备支模。5.5.1.7 楼板模板起拱时，应中间起拱，四周不起拱。起拱高度按设计要求,设计无要求时为1/10003/1000。5.5.1.8 楼板模板的支撑底部应垫木板(50mm100mm400mm),支撑上下层对齐,以防集中荷载破坏楼板。5.5.2 基础底板模板的安装顺序及技术要点5.5.2.1 混凝土垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模采用砖胎模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度900mm（同底板厚度），砖墙侧面用1：3水泥砂浆抹灰，厚度20mm，在砖墙侧面上做防水层并抹20mmm厚水泥砂浆，在砖墙顶面上临时砌三皮砖压住防水层收头。5.5.2.2 底板以上500mm高的导墙采用18mm厚多层胶合板、止水对穿螺栓。导墙外侧模板支承在砖模上，导墙内侧模板按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。导墙模板必须按详图要求支撑牢固，防止变形。5.5.2.3 集水坑、电梯井坑模板采用18mm厚覆膜胶合板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固。并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上。5.5.3 0.000以下墙体模板的安装顺序及技术要点5.5.3.1 安装顺序弹墙体位置线及模板控制线导墙或其它水平施工缝上贴2030BW橡胶止水条安装洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5mm外墙外贴20mm厚海绵条模板就位模板组装安背楞调直找正加固预检。5.5.3.2 技术要点 （1）模板安装前，工长必须对施工班组进行书面和口头技术安全交底，使施工操作人员熟悉自己施工地段的图纸尺寸及有关施工质量验收要求,并初步了解模板施工的方案设计。（2）支模前，必须认真清