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滤油机检修工艺规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了湖南省马迹塘水电厂滤油机检修和验收工作的工艺要求。1.2 本标准适用于湖南省马迹塘水电厂滤油机的检修和质量验收工作。2 引用标准下列标准或资料所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。ZLY100型绝缘油真空滤油机使用说明书（吉林市第一机械厂）LYSM滤油机使用说明书（吉林市第一机械厂）BZL系列真空滤油机使用说明书（四川省绵阳市真空滤油机厂）扬达牌高效型真空滤油机（江苏扬中市协隆电力设备厂）机械工程手册（14）（机械工业出版社）机械修理大全（第一卷）（辽宁科学技术出版社）3 技术参数3.1 ZLY100型滤油机技术参数表名 称单位型号、规格或要求滤油机参数滤油机参数型号ZLY100滤油能力流量Lmin100一次提高耐压kV1020真空压力（负）MPa0.0960.099加热油温3065工作压力MPa0.040.35最大安全压力MPa0.6油一次通过温升15温度调节器最高温度65入口管径mm（英寸）38.1（1.5）出口管径mm（英寸）31.75(1.25)电机参数电压V380总额定电功率kW55.15加热器总电功率kW48真空泵电机kW4排油泵电机kW3排油泵主动齿轮转数rmin1430无真空出口流量Lmin190在（0.0960.099）MPa真空下出口流量Lmin100130其他水泵kW（配用功率）0.15真空泵吸气速度Ls30机器净重kg约1300外形尺寸（长宽高）mmmmmm1850106016003.2 BZL50A 型滤油机技术参数表名 称单位规格与要求击穿电压原油kV15过滤油4550含水量原油PPM30过滤油6气体含量原油12过滤油0.3流量lmin50功率kW24扬程m15外形尺寸（长宽高）mmmmmm12008001200重量kg3003.3 ZL100A 型滤油机技术参数名 称单位规格与要求流量lmin100工作真空度MPa0.097工作压力MPa0.5温控极限10100油含水量PPM5油含气量0.1油击穿电压kV60过滤精度m5总电功率kW37工作电压V380进出油管径mm(英寸)38.1(1.5)重量kg500外形尺寸（长宽高）mmmmmm140090015003.4 LYSM滤油机技术参数型号LY150滤油能力（lmin）150过滤面积m22.18滤框数量18滤板数量19过滤框内直径 (mm)254254压紧方式手动螺旋工人作用力（kg）50工作压力（MPa）00.3最大压力（MPa）0.6电动机功率（kW）3.0电动机型号JO2324T2电动机转数（rmin）1430油泵吸入高度（m水柱）4吸入管口径（mm英寸)38.1G1.5排出管口径（mm英寸）31.75G1.25外形尺寸（mm） （长宽高）1230540740重量（kg）3804 真空滤油机的检修4.1 真空滤油机的拆卸和装复4.1.1 关闭进出口管路阀门，拆卸与滤油机进出口相连的软管（油管和水管）。4.1.2 松开初滤器盖上螺栓，取下初滤器盖，取出过滤网。4.1.3 拆下电加热器端盖。4.1.4 松开真空缸与冷凝缸的连接法兰，松开冷凝缸顶盖螺栓，取下顶盖，取出顶盖与缸体间的铜网布。4.1.5 拆开扩散网固定架，取出扩散网、喷油管、自动调节阀和浮漂。4.1.6 松开圆视孔和长视孔螺栓，取下视孔玻璃；拆下充气阀门。4.1.7 松开真空缸与排油泵的连接法兰、排油泵与电机的联轴器及排油泵、电机的地脚螺栓，取下排油泵与电机。4.1.8 拆下各部件间的冷水管道，拆下冷凝水箱，松开冷凝缸顶盖螺栓，取下顶盖，拆下冷却管。4.1.9 拆下冷水箱，取下潜水泵。4.1.9.1 拆除进水节外围的滤网、上泵盖、出水管接头。4.1.9.2 旋去叶轮上端的紧固螺母（左螺纹），取下垫圈，拆去叶轮。4.1.9.3 拆去下泵盖，取出叶轮座垫、键和甩水器。4.1.9.4 旋起轴承座上的两个小螺钉，取下轴承座，抽出不锈钢轴套，拆除进水节。4.1.9.5 拔出整体式密封盒，拆除电动机上、下端盖，抽出电动机转子，取出叶轮座垫。4.1.10 解除真空泵与各部件的连接，取下皮带，取下真空泵及其电机，最后取下皮带轮和键。4.1.11 拆下真空泵排气口，取下帽罩，取出挡油器；松开油汽分离器固定螺钉，取下油汽分离器；取下气镇阀；取下泵侧盖及端盖后，取下排气阀片、轴封、旋片、大小转子；拆下吸气口，取出过滤网。4.1.12 拆下逆止阀；松开精过滤器外壳螺栓，取下精过滤器外壳，取出滤芯。4.1.13 检修后装复时，按照解体时的相反顺序。4.2 主要部件的检修工艺要求4.2.1 初滤器4.2.1.1 若过滤器已坏，应更换，其规格应满足64144孔cm2。4.2.1.2 用汽油清洗过滤网，清扫完后用面粉将挂在网上的纤维物质粘干净。4.2.1.3 清除初滤器内底部的杂物，用汽油将其清扫干净后再用面粉粘干净。4.2.2 电加热器：检查加热管和电路应完好，否则应更换有缺陷的部分，更换后应作试验；检查石棉保温层应无破损，否则应加补或更换。4.2.3 真空缸4.2.3.1 检查铜网布和扩散网应无破损，否则应更换。4.2.3.2 检查视孔玻璃应清晰透明、无破损、变毛，否则应更换；密封垫应能很好的密封，否则应更换。4.2.3.3 检查喷油管应无破损、裂纹、变形等现象，否则应修补、校正或更换。4.2.3.4 检查自动调节阀和浮漂应无破损且能准确动作。4.2.3.5 检查缸体、放油管应无裂纹、破损，否则应进行修补和更换。4.2.3.6 检查石棉保温层应无破损，否则应加补或更换。4.2.3.7 检查大缸照明灯应工作正常。4.2.3.8 用汽油清扫各部件，缸体内部分滤网还应用面粉粘干净，滤网最后用气吹扫干净。4.2.4 齿轮排油泵齿轮排油泵的检修工艺要求参见齿轮泵检修工艺规程。4.2.5 冷凝器4.2.5.1 检查冷凝器应无严重锈蚀、裂纹和破损等现象，否则应进行修补或更换。4.2.5.2 检查冷却管应无破裂、严重锈蚀、变形等现象，否则应进行修补或更换。4.2.5.3 检查冷凝水箱应无破裂、严重锈蚀现象，否则应进行修补或更换。4.2.6 检查冷水箱应无破裂、严重锈蚀等现象，否则应进行修补或更换。4.2.7 潜水泵4.2.7.1 检查各零、部件应无裂纹、磨损，检查整体式密封盒里的胶木轴套应无裂纹，否则应更换。4.2.7.2 检查叶轮口环间隙不应大于0.15mm，若达到0.5mm，应进行修理或更换零件。4.2.7.3 轴承座中的导轴承与不锈钢轴套之间的间隙（半径方向）应在0.050.1mm 之间，否则应进行更换。4.2.7.4 检查各部位的橡胶密封，如磨损、变形应更换。（检修时一般应更换）4.2.8 真空泵4.2.8.1 检查真空泵泵体及各零部件应无破裂、严重磨损，否则应更换。4.2.8.2 检查滤网应无破裂，否则应更换。4.2.8.3 检查轴封应无损坏、老化，否则应更换。4.2.8.4 检查气镇阀和旋片弹簧应无永久变形、裂纹、弹性降低现象，否则应更换。4.2.9 精过滤器4.2.9.1 检查精过滤器外壳和过滤圆柱应无裂纹，否则应进行修补和更换。4.2.9.2 清洗聚胺酯泡沫塑料（海绵）过滤芯时，应注意不要将其弄破，若有裂口和穿口处，严禁使用。若海绵太脏或清洗不干净，应更换。4.2.9.3 在包裹海绵时要稍紧，不应太紧或较松弛，搭接处要不少于50mm。4.2.9.4 海绵上方有一方块阻板，安装时应对准过滤筒进油口处，防止油压冲坏海绵。4.2.10 清扫检查各连接管道应无裂纹、变形等现象。4.3 试运行4.3.1 试运行前，用手转动各旋转部位，应转动灵活、无卡涩现象。4.3.2 接好电源线和接地线，确认各泵的转向正确。4.3.3 接好进出油管和冷却水管，关闭进油阀、取样阀、真空阀。4.3.4 启动水泵，确认水管内有水流循环。4.3.5 开启电源，点动各泵，应无卡阻现象。4.3.6 启动真空泵12分钟左右，待真空缸内达到规定真空值时，开启电磁阀。4.3.7 待真空缸内油位达到油位试孔中间位置时，启动排油泵使油循环。4.3.8 根据需要启用加热器，在65以下的范围内调节需要油温。4.3.9 当发现真空缸内起伏大量油沫和油沫急速膨胀时，应关闭进油阀并停止加热，待油沫下降稳定后，在重新工作。5 压榨式滤油机的检修 5.1 检修项目及标准项 目标 准箱体检查处理按要求进行过滤床检查处理干净，无油污、杂物，表面光洁，无毛刺、凸起及有碍滤液流通障碍物初滤器检查处理过滤网上无纤维物质，底部无杂物油泵检修按要求进行5.2 检修步骤及工艺5.2.1 箱体5.2.1.1 抓住箱把，翻起上箱，检查箱盖应无凹凸不平、破裂，边缘应无破损，否则应修磨平整（破裂和破损部位可用氧焊修补后再修磨），用汽油清洗上箱，在最后完工前刷耐油漆。5.2.1.2 同样对后箱进行检查处理。5.2.2 过滤床5.2.2.1 旋松压紧装置手轮，松开压紧板，取出滤板和滤框。5.2.2.2 检查压紧板、止推板、滤板和滤框应表面光洁、无破裂、变形等异常，否则应进行更换。5.2.2.3 检查通液侧孔四周是否有毛刺、凸起及其它一切有碍滤液流通障碍物，若有则打磨清除干净。5.2.2.4 滤框两压紧面的厚度变动量为0.15mm，滤板两压紧面的厚度变动量为0.14mm，若超过此数值，应更换。5.2.2.5 检查过滤床应无破裂、变形等，否则应焊补修磨平整。5.2.2.6 用汽油清扫过滤床，清扫完后用面粉粘干净。5.2.2.7 检查浮筒式自动回油装置应正常。5.2.3 初滤器5.2.3.1 拧掉初滤器盖上的螺栓，取下初滤器盖，取出过滤网。5.2.3.2 用汽油清洗过滤网，清扫完后用面粉将挂在网上的纤维物质粘干净5.2.4.3 清除初滤器内底部的杂物，并用汽油将底部擦洗干净后用面粉粘干净。5.2.4.4 如果过滤网已坏，必须更换，其规格应满足64144孔cm2，以防止大的颗粒进入油泵。5.2.4 油泵5.2.4.1 油泵检修参照齿轮泵检修工艺规程进行。5.2.4.2 校验油泵安全阀（产品出厂时已调节在规定的最高压力值0.6MPa），根据需要可将定值调低，但不准超过0.6MPa。5.2.5 各部件按解体相反顺序逐步安装，安装时确定各部件干净且无缺陷。5.3 试运转5.3.1 试运转前首先检查过滤部分的滤板、滤框安放正确：由止推板端开始，第一片为板，第二片为框，以此类推进行排列，最后一片为板，板的数量比框的数量多一片，板、框的数量必须符合技术参数中的规定；试运转前在各板框之间必须夹好滤纸，压紧板框。5.3.2 试运转前必须先用手将油泵主轴转动23圈，确认转动灵活、无卡涩现象后方可正式启动，启动前应将取样油阀关闭。5.3.3 在启动电机前，必须连好油管，油管应无堵塞和漏气现象。5.3.4 电机的转动方向应正确，不能反转。5.3.5 若开车后几秒钟内吸排油正常，则一切正常；如半分钟后无吸油，说明油泵吸入端或回油装置的浮子阀有漏气现象，应立即停止工作，排除故障后再试，防止油泵在无润滑情况下损坏。5.3.6 如开车后发现压力很高（0.50.6MPa），并听到油泵有吃力的响声，说明油泵排油管路内有堵塞现象，应立即排除。5.4 操作和使用要求5.4.1 操作前将冲好孔的滤纸仔细夹在每个滤板和滤框之间，滤纸的数量一般为24张（视过滤的要求和滤纸的质量而定）。在夹放滤纸时，必须使滤纸上的两个油孔和滤板滤框上的通油孔一致，偏移会造成泄露，影响滤油质量。滤板滤框的耳子比较脆弱，使用时要注意轻拿轻放。5.4.2 滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120左右。使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干并无任何破损现象，使用时有滤渣的一面应对着滤框放置，不应对着滤板放置，以免滤渣在过滤时被冲下来污染过滤后的油液。5.4.3 在正常运行时，压力一般在0.050.3MPa范围内，但压力（过滤阻力）会逐渐增高，当压力值增高到0.40.5MPa时应停止过滤，更换滤纸后再使用。5.4.4 当过滤压力要求较高并发现滤纸有冲破现象时，可在靠滤板的一面衬以滤布增加滤纸的强度。5.4.5 放好滤纸后，推上压紧板，旋动手轮将滤板压紧，压紧时只许一人操作，且不准加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。5.4.6 工作时必须盖上油箱盖，以免因滤纸夹放不好或压得不紧喷出油污染工作场地。5.4.7 关闭取样油阀，开启排油管路阀门。5.4.8 检查电机外壳接地良好后，接通电机电源，使滤油机工作。在滤油过程中取油样时，可旋开取样阀门取样。5.4.9 过滤完毕后，松开压紧装置，逐片取出滤纸，清洗滤纸和滤框内的滤渣，更换滤纸，重新夹好、压紧，盖上箱盖（不继续工作时，新换滤纸不上）。5.4.10 清洗初滤器内部和滤网后装好。5.4.11 推动滤油机及打开上箱、后箱时时，用力不要过大。5.4.12 要经常保持机器的整洁，压紧螺杆螺纹上应经常涂加润滑油。5.4.13 电机和支架的连接螺栓应经常检查，防止松动。5.4.14 在工作过程中，如果发生滤油量不足现象，应检查下列各方面并处理5.4.14.1 吸入管、初滤器、回油装置的浮子阀、回油管等处及接头是否漏气。5.4.14.2 吸入管路过长（一般不超过5m）或管径不符合规定。5.4.14.3 进油管和初滤器网是否堵塞。5.4.14.4 吸入管