产品Sonoscan扫描作业指导书.doc

质量体系作业指导书文件编号版 本A产品S0noscan扫描实施日期页 码4/4版 本 更 改 清 单版本更改内容更改人日期编制/更改审核批准1)器件超声扫描目的:A)对产品塑料体内部进行无损探伤，预防和控制本公司功率器件内部品质，控制器件内部气泡、裂缝、和分层发生概率。B)监控塑封后各个工序产生(释放)应(外)力对器件内部结构的影响程度，是否影响模塑料与引线和芯片的粘合力,造成产品分层。2)适用范围:TO220/TO220FB/TO252/TO251等封装器件.3)抽检频次:A)切筋工序:(每台机)封装类型220FBTO-220TO-252SOT-223抽检频次1次/天2次/星期2次/星期2次/星期抽检数量20只/次20只/次30只/次30只/次B) 塑封工序:(每台机)封装类型220FBTO-220TO-252TO-126抽检频次2次/星期2次/星期2次/星期1次/星期抽检数量4条/次4条/次4条/次4条/次4)产品Sonoscan扫描检验标准：A)塑封后产品扫描检验合格标准： 产品塑封后的内部分层(缺陷)主要是指塑料体内部气泡和未充实造成塑料致密性差异,同时模塑料性能差异占主要原因,因此检验合格必须同时符合下面二点1 有缺陷产品数目必须小于10%所查产品总数;2 单个器件内部分层(缺陷)面积不得超过5%产品面积且芯片区域不得有分层(缺陷)产生。以防止塑封工序中产生的缺陷给后道工序造成不良影响。产品塑封后检验标准表1:查看项目接收标准单个器件分层面积有分层(缺陷)器件个数TO220(80只/次)5%8TO251(120只/次)5%12TO-126(100只/次)5%10扫描后如果发现气泡等缺陷所引起的分层超过标准，必须由工艺人员调整，直至再次确认合格后方可继续生产。B)各类功率器件切筋后分层位置主要分布及控制标准:一)切筋分层原因:冲切及成型所产生作用力(应力)对塑料与芯片(引线框架)结合力影响;计数项杆气压;模具下料板异常;刀具寿命超标或磨损;二)切筋造成器件内部分层(缺陷)位子及标准:TO220/ TO252分层(缺陷)主要在散热片头部,分层(缺陷)面积控制在产品面积10以下并不触及塑料体外缘同时芯片区域不得有异常,有缺陷产品数目少于扫描总量20;TO126在芯片区域不得有异常;如其他位置的分层要求分析原因并立即解决。产品切筋后检验标准2:查看项目接收标准单个器件分层面积有分层(缺陷)器件个数TO220(20只/次)10%4TO251(30只/次)10%6TO-126(25只/次)10%5三)切筋后产品内部分层(缺陷):如果扫描后结果大于以上标准或者扫描后分层异常,需再次确认;先拿1条未切筋的产品进行扫描,扫描合格后再拿去切筋,切筋后产品扫描结果若还超标,则必须停机处理。5)客户特殊要求:如力祥公司:1 检验频次:切筋及塑封都要求每次生产时必须有Sonoscan确认,合格后方能生产;2 检查数量:切筋是每次抽检连续5只产品,对每只产品单独经过Sonoscan确认,并存档;塑封是任抽二条产品先经过Sonoscan扫描,然而随意抽5只产品,对每只产品单独经过Sonoscan确认,并存档;3 检验标准:同4)产品Sonoscan扫描检验标准相同.以上的扫描检测每天由相关工艺(过程)人员执行，要求检测要做到及时、准确。发现异常及时处理并反馈