清水站运行规程.doc

凤生纸业文件清水站运行规程文件编号页 次Page 13 of 13清水站运行规程编制：审核：批准：目 录1 目的32 范围33 职责：34 生产工艺介绍及主要设备参数34.1工艺流程44.2 主要设备参数45 操作规程45.1 开车前的准备工作 45.2 开车程序45.3停车45.4操作要点55.5电动泵操作规程55.6 离心泵常见故障及其排除76 清水站设备维护要点107 清水站安全、工业卫生要求108 安全技术规程119 值班负责人的工作标准1110 值班工人的工作标准1211 交接班制度121目的：本规程是清水站安全、经济运行的依据和重要守则，操作人员必须严格遵守和执行，保质保量为全厂提供合格的生产及消防用水。2 范围：本规程规定了原水岗位生产过程中的一些注意事项，来确保清水站设备安全运行和操作人员的人身安全，本规程适用于热电车间原水岗位。 3 职责：3.1水处理工段长按规程要求组织人员和物资，满足生产的需要。3.2生产人员严格按规定进行各自岗位的操作。3.3设备的维护和修复由检修人员负责。3.4出现异常按生产管理程序规定及时处理、上报。4 生产工艺介绍及主要设备参数：4.1工艺流程:经深井泵抽取的河水，通过原水管网输送至进水分流池，分流池将水分流到左右2个初沉池，并在此时向水中第一次加药（PAC）。水流通过初沉池的斜管到集水槽后汇流到反应池，此时进行第二次加药（PAC），反应池的水通过隔板网充分与絮凝剂（PAC）反应后流入第二沉淀池。进入第二沉淀池的水通过斜管沉淀泥沙后，再通过集水槽汇流到蓄水池，最后由水泵加压输送到全厂各用水点。絮凝剂 絮凝剂 水源深井水泵进水分流池 第一沉淀池 反应池 第二沉淀池 蓄水池 二级供水泵 全厂各个生产用水点。 4.2 主要设备参数:4.2.1 深井给水泵：(2台)型号: 流量: m3/h 出口水压: Mpa 转速: 1485转/分电机型号： 电压：380V 电流：359.8A 功率：200KW4.2.2 深井真空泵：（2台）型号:SZ型水环式真空泵 排气量:28.8m3/h 转速: 1450转/分电机型号： 电压：380V 电流：6.8A 功率：3KW4.2.3 三相油浸式潜水泵：型号: 流量:15m3/h 出口水压:0.26Mpa 转速: 2860转/分电机型号： 电压：380V 电流：6A 功率：2.2KW4.2.4 S型单级双吸离心泵：(3台)型号: 流量:720m3/h 出口水压:0.49Mpa 转速: 1450转/分电机型号： 电压：380V 电流：285A 功率：160KW4.2.5 药液搅拌电机：（带减速机1台）电机型号： 电压：380V 电流：5A 功率：2.2KW转速: 1430转/分 减速机速比：434.2.6 加药电机：（1台）电机型号： 电压：380V 电流：8.2A 功率：4KW转速：890转/分 4.2.7 第一沉淀池： m3 4.2.8 第二沉淀池： m3 4.2.9 反应池： m3 4.2.10进水分流池： m3 4.2.11蓄水池： m3 5 操作规程： 5.1开车前的准备工作 （1） 检查水池、保证池内清洁无杂物。 （2） 所有检修项目全部完工，验收合格。 （3） 所有阀门开关灵活，动作正常，阀门的实际开关状态与指示相符，处于关闭状态。 （4） 所有道路畅通，照明系统正常。 （5） 原水管线已投用。 （6） 确认液位计安装良好，各液位测量及报警、联锁系统正常。 （7） 加药池的药液已按比例配置完成,且满足投加需要。5.2 开车程序 （1） 启动深井水泵确认河水已送至进水分流池位置。 （2） 缓慢开启进水分流池进水阀至适当开度向池中充水。（3） 向原水中加入适量已经溶解配备好的絮凝剂（PAC）。（4） 根据水池液位，调整进水阀，使蓄水池水位始终保持在正常液位。 （5） 作好二级泵启动前的检查工作，一切正常后准备启动。 （6） 做好操作运行记录。 5.3 停车 5.3.1. 停车前的准备工作 （1）接到厂调度令后做好停车准备。 （2）按停车规定时间及程序进行正常停车。 5.3.2. 停车程序 （1）关闭水池的进水阀。 （2）如需清池，打开水池的排污阀排空池中积水。 5.3.3 紧急停车5.3.3.1出现下列情况之一时，需紧急停车：（1）当水池严重裂缝、漏水等，需放空池中水进行紧急处理。 （2）清水站范围内各种管件、阀门出现严重漏水现象，影响正常供水。 5.3.3.2停车程序 （1）同5.3.2条。 （2）向调度及车间领导汇报并进行事故处理。 5.4 操作要点 5.4.1 原始开车时，水池入口阀开度必须处于适当位置向水池缓慢进水以免对空池冲刷过大。 5.4.2 调整水池水位时，首先调整深水井水泵运行台数，以此作为水池进水的粗调，当水池水位正常时调节水池入口阀的开度，以此作为水位的精调，使水池的进出水基本维持平衡，以免发生溢流造成浪费。 5.4.3当控制室无液位指示时（液位指示失灵），操作人员须在现场进行液位记录，并调整阀门开度，确保水池高液位。 5.4.4 保证运行过程中水池内水处于正常水位。 5.4.5 根据污泥沉淀池的液位，决定排泥阀开启数目，根据清水池液位及排泥管出水水质，决定排泥时间长短且在操作时必须先关后开。 5.4.6 操作排泥电动阀门时，须反复开关几次以便顺利排泥。5,4.7 每半月应定期向底排管线中通入压力水或压缩空气搅拌排泥一次。 5.4.8 絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池应定期进行清理。5.5 电动泵操作规程 5.5.1大修后开车 5.5.1.1开车必须具备的条件 （1） 所有检修项目全部完工，验收合格。 （2） 室内外照明全部正常。 （3） 所有阀门开关灵活，阀位指示正确。 （4） 水泵出口自控阀或止回阀已调校合格。 （5） 所有仪表调校合格，报警、联锁正常已投用，仪表控制盘电源已送。 （6） 检修后的电机转向正确，试车合格，控制室的控制电源已送。 （7） 润滑油脂已按规定投加。 （8） 要投用泵联轴器已联好，且符合安装规定。 （9） 蓄水池水位处于高水位。 （10） 管网已具备受水条件。 5.5.1.2操作步骤： （1） 联系电气给准备投运泵送动力电源。（2） 确认轴承中润滑油脂是否足够、合格。 （3） 手动盘车2-3圈，应灵活无卡阻现象。 （4） 全关泵的出口阀，全开泵的进口阀和排气阀，进水排气，排气完后关闭排气阀（若无排气阀，注水时可卸下出口压力表，打开压力表前置阀排气。当有水冲出时，关闭前置阀，恢复压力表，并再次打开前置阀）。 （5） 确认出口自控阀或止回阀各部件完整、顺畅。 （6） 将选择开关打至手动位置，按下开车按钮，启动泵运行。 （7） 泵的出口压力指示及运行声音无异常后，缓慢开启出口阀向外供水，否则停泵处理故障。 （8） 调整泵出口阀开度，使其压力达到设计压力，保证泵运行时电流在额定电流以下。 （9） 重复18步骤，启动另一台泵运行。 5.5.2 正常开车操作步骤： 同5.5.1.2条。 每月切换一次备用泵。5.5.3 正常停车 5.5.3.1 当出现下列情况时，执行正常停车程序 （1） 备用泵的切换。 （2） 需停车检修。 （3） 生产指令要求停车。 5.5.3.2 正常停车操作步骤 （1） 关闭泵的出口阀。 （2） 按下“停止”按钮，并将投自动的开关打至“停”位。 （3） 根据检修需要，决定是否需要关闭入口阀和卸下泵壳下端放水螺塞放水及切断电机电源。 5.5.4 紧急停车 5.5.4.1当出现下列情况时，执行紧急停车程序 （1） 电机、泵轴承温度超过允许值。 （2） 电机冒烟或电机电流超过额定电流而未自动停机。 （3） 系统失电。 （4） 生产指令要求紧急停车。 （5） 泵内有大的摩擦声，剧烈振动，泵壳或管线破裂，大量漏水。 （6） 润滑油脂发生乳化、变质；（7） 密封处出现严重泄漏,经采取措施仍然无效时。 （8） 吸水池处于低液位而没有自动停泵时。 （9） 管网破裂，大量泄漏时。 5.5.4.2操作步骤 （1） 迅速关闭泵出口阀。 （2） 按下停车按钮，停泵。 （3） 将投自动运行的泵选择开关打至 “停”位置。 （4） 汇报调度及车间。 （5） 详细记录停泵时间、原因及处理措施等。 5.5.5 备用泵切换操作步骤 （1） 按机泵操作法启动备用泵。 （2） 确认运转正常后，按机泵操作法停计划停运的水泵。 5.5.6 操作要点 （1） 启动泵时，开出口阀时一定要缓慢，不允许超过电机额定电流运行。 （2） 正常运行时，注意泵的运行情况，若出现异常现象则要做紧急处理。 （3） 切换备用泵时一定要先开备用泵，再停计划停运的水泵。 注：若环境温度低于0时，停泵后应关闭水泵的进出口阀门，并将泵体下部的旋塞打开，排空水泵内的积水，以免发生冻裂事故。 5.5.7 运行中的检查 （1）水泵、电机轴承温度最高不应超过环境温度75。 （2）润滑滚动轴承用的钙基黄油的数量以占轴承空间的1/31/2为宜。 （3）注意观察仪表的读数，检查轴封的泄漏情况，正常情况下机械密封泄漏量3滴分。 （4）定期检查弹性联轴器部件，注意电机轴承温升。 （5）运转过程中，如发现噪声或其他不正常的声音，应立即停车，检查原因，并加以消除。5.5.8 泵的维护 5.5.8.1运行中的维护 （1）进口管道、泵必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。 （2）定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流。（3）泵在长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄漏，性能下降，这时应停泵检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期为一年。 5.5.8.2 机械密封维护 （1） 机械密封润滑应清洁无固定颗粒。 （2） 严禁密封在干磨状态下工作。 （3） 启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏。 （4） 密封泄漏允许差3滴分，否则应检修。 （5） 在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。 5.6离心泵常见故障及其排除：(见下表) 5.6.1 KQW系列卧式单级单吸离心泵故障原因及排除方法序号故障现象可能产生的原因故障解决方法1水泵不出水1进出口阀门未打开，进出口管路堵塞；叶轮流道阻塞。2电机运转方向不对，电机缺相动作，转数很慢。3 吸入管漏气。4泵内未灌满液体，泵腔内有空气。 5进口供水不足，吸程过高。 6管道阻力过大，泵选型不当。1打开阀门，去除阻塞物。 2调整电机转向，紧固电机接线。3拧紧各密封面螺母，排除空气。 4打开排汽阀，排尽空气。 5停车检查、调整。 6减少管弯头，重新选泵。2水泵流量不足1先按1原因检查。 2管道、泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足。 3电压偏低。 4叶轮磨损。1先按1排除。 2去除阻塞物，重新调整阀门的开度。 3稳压。 4更换叶轮。3杂音振动1管路支撑不稳。 2液体中混有气体。 3产生混浊。 4轴承损坏。 5电机超载发热运行。1稳固管路。 2排气。 3增加进口压力。 4更换轴承。 5调整按4。4电机发热1流量过大。2碰擦。 3电压不足。1关小出口阀。2检查排除。 3稳压。5水泵漏水1机械密封磨损。 2密封面不平整。 3密封圈损坏1更换。 2修整。 3更换。5.6.2 KQSN型水平中开式单级双吸离心泵故障及其排除方法序号故障现象可能产生的原因故障解决方法1泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动1. 注入的水不够。 2. 管路和仪表漏气。1. 再往泵内注水。 2. 拧紧堵塞漏气处。2泵不吸水，真空表显示高度真空1. 吸水喇叭口淤塞。 2. 吸水管路的阻力太大。 3. 吸水高度太高。1. 清通淤塞。 2. 清洗或更换吸水管路。 3. 降低吸水高度。3泵不出水，压力表显示有压力1. 出水管路阻力太大。 2. 旋转方向不对。 3. 叶轮堵塞。 4. 转数不够。 5. 出口阀故障或未打开1. 检查或缩短出水管路。 2. 纠正电动机的旋转方向。 3. 清洗叶轮。 4. 检查电源电压,提高转数。 5. 检修、更换或打开出口阀4流量不足或扬程太低1. 叶轮或进水管路堵塞。 2. 双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏。 3. 转数低于规定值。1. 清洗叶轮或管路。 2. 更换损坏的零件。 3. 调整至额定值。5泵消耗的功率过大1. 填料压得太紧。 2. 叶轮与双吸密封环摩擦。 3. 流量过大。1. 拧松填料盖。 2. 检查原因，消除机械摩擦。 3. 减小闸阀开度。6泵内部声音反常，泵不上水1. 吸水管阻力过大。 2. 吸水高度过高。 3. 吸水处有空气吸入。 4. 所吸送液体温度过高。 5. 流量过大而发生气蚀现象。1. 清理吸水管路及底阀。 2. 降低吸水高度。 3. 检查底阀，降低吸水高度，堵塞漏气处。 4. 降低液体温度。 5. 调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。7泵不正常振动1. 发生了气蚀。 2. 叶轮不平衡。 3. 泵轴与电机轴不同心。 4. 地脚螺栓松动。 5. 轴承磨损1. 调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转 2. 叶轮校正静平衡。 3. 校正泵轴与电动机轴的同心度 4. 拧紧地脚螺栓。 5. 更换轴承8轴承过热1. 轴承内没油。 2. 泵轴与电机轴不在同一中心线上。1. 检查并清洗轴承体；加润滑油。 2. 校正两轴的同心度使之在同一中心线上。 6 设备维护要点: 6.1环境：泵房地面干燥，照明充足，通风正常，设备清洁干净，无尘土。应定期检查泵房集水坑液位，及时开启泵房排水泵排水，避免积水从地沟溢流到泵房地面。 6.2水池水位应在水泵排气阀口之上，避免泵腔内形成气泡。 6.3定期盘动水泵轴（正转两周即可），对减少启动力矩有不可忽视的作用。 6.4填料压盖松紧程度要合适，保证填料冷却水每分钟约3滴，而且对于长期备用水泵还应定期更换填料。 6.5长期停用水泵应排空泵内积水，以免发生锈蚀。6.6机泵应定期检查泵、电机机座地脚螺栓紧固情况，若有松动应及时处理。 6.7定期检查轴承下部积水情况，及时清除堵塞物，保证排水畅通。 6.8机泵应定期添加润滑油、脂。 6.9注意观察水泵出口自控阀动作情况，若有异常及时处理。6.10禁止关闭水泵入口阀启动泵。6.11每一月切换一次备用泵。6.12检查泵和电动机的轴承与机壳温升，若有异常应停车检查。6.13定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据，严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。7 安全、工业卫生要求:7.1运转机械加注油脂时要扎紧袖口，难以加油的地方应停车加油。7.2所有操作通道应保持畅通、无绊脚物品，冬季操作场地应及时清除冰雪以防滑。7.3岗位夜间的照明应有足够的亮度。7.4上下扶梯时要小心，应保证梯面清洁、干燥。7.5任何机械在检修前必须切断电源，挂“正在修理”牌。7.6不准用湿手使用电闸开关，露天操作电闸时，应戴上绝缘手套。7.7 电气设备的绝缘应保证良好，带电电力线不准盘绕在机械上，更不准与油、水、酸等物品接触。 8 安全技术规程 8.1不允许外人与无关人员进入泵房。禁止非值班人员操作机电设备，拒绝接受除调度和有关领导外的任何其他人员的指示与命令。8.2不允许酒后上班或精神不振及体力不支的病人上班。值班工人不可擅离工作岗位。 8.3值班工人要衣冠整齐，穿戴必要的劳保用品。禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋、披散衣服。女工人要将发辫盘在帽内，防止被机器轧住。在高压设备和线路附近不许悬挂或存放物品，不许在电动机和出风口烘烤衣服或其它物品。8.4必须严格按操作规程启动、停止水泵，开泵前必须先观察机电设备周围及其附属设备周围无人后方可启动。 8.5在运转中打扫设备及其附近的卫生时要特别注意安全。严禁擦抹正在转动的部分，不得用水冲洗电机等带电部分。8.6 联轴器必须设置防护罩，并使其经常处于良好状态。8.7值班工人必须按规定定时检查水泵运转状况，要随时检查润滑油脂的油质、油量，油圈必须灵活，轴承必须有良好的润滑，冷却和密封水要畅通无阻。 8.8经常检查水压，电压、电流等仪表指示变化情况，指针都要在正常指示位置，滚动轴承与滑动轴承的温升不得超过有关规定。机泵运转中声音应正常无震动和杂音。 8.9突然停电或设备发生事故时，应立即切断电源马上向调度或值班领导报告。 8.10下深水井工作时，必须至少二人：一人操作一人监护，操作者必须有可靠的安全措施。 8.11维修人员检修电机、水泵时，值班工人应了解清楚检修范围，主动配合，可靠地断开检修范围内各种电源，会同维修人员一起验明无电后，及时装好接地线，悬挂指示牌后方可开始维修。8.12搬运高大设备进入泵房或在泵房内挖掘地面，必须事先经值班工人同意，采取有效措施防止碰损设备、挖坏电缆和人身触电，必要时要有人监护。 8.13 经常检查室内防火器材是否完整、好用。8.14 值班工人必须提高警惕，搞好“防火、防洪，防盗、防止人身触电和防冻”工作。 9 值班负责人的工作标准 9.1值班负责人是运行班组的负责人。应带领全本人员严格遵守操作规程、进行安全生产，保证正常运行并对本班人员和设备的安全负责。 9.2带头执行各种规章制度(包括交接班制度)，及时向上级领导汇报运行情况，执行调度命令、填写运行报表，做好运行记录。尤其应详细记录故障与事故情况。 9.3在紧急情况下，有权停机，并采取应急措施，组织本班人员进行处理，以防止设备或人身事故的发生或恶化。 9.4负责组织机电设备的维护保养，保证设备始终在良好的状态下运行。 9.5努力学习科学文化知识，熟练掌握运行和维修护技能，不断提高运行质量，搞好文明生产。 9.6爱护公共财产，注意防冻，防火，防盗。 9.7负责新工人安全教育、技术培训，组织全班思想、技术，安全学习。 9.8由于违章操作、巡检、监视不严而造成的事故，要追究值班长的责任。 10 值班工人的工作标准 10.1在值班长领导下，严格遵守工艺纪律、劳动纪律和安全操作规程、搞好安全运行和文明生产，完成公司规定的各项操作任务。 10.2值班期间要认真操作设备。认真监视、按时巡视、细心测量和记录运行数据。发现问题随时向值班长汇报，要对操作错