科达锂电池负极材料智能化生产项目环评报告书

科达锂电池负极材料智能化生产项目环境影响报告书（公示稿）国药集团重庆医药设计院有限公司二〇二三年九月关于同意对《科达锂电池负极材料智能化生产项目项目环境影响报告书》（公示版）进行公示的说明重庆市铜梁区生态环境局：根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，我司委托国药集团重庆医药设计院有限公司编制了《科达锂电池负极材料智能化生产项目项目环境影响报告书》。报告书内容及附图附件等资料均真实有效，我公司作为环境保护主体责任，愿意承担相应的责任。报告表（公示版）已删除了设计技术和商业秘密的章节（删除内容主要包括：附图2-11、附件和工艺流程及排污节点图）。我司同意对报告书（公示版）进行公示。特此说明。确认方：重庆科达新能源材料有限公司2023年9月18日建设项目环评文件信息公开情况的确认表建设单位名称（盖章）重庆科达新能源材料有限公司建设单位联系人及电话刘曦173******16项目名称科达锂电池负极材料智能化生产项目环评机构国药集团重庆医药设计院有限公司环评类别☑报告书£报告表经确认有无不予公开信息内容有不予公开内容□无不予公开内容不予公开信息内容不予公开内容的依据和理由1附图2-11涉及商业信息2附件涉及商业信息3工艺流程及产污节点图涉及商业信息科达锂电池负极材料智能化生产项目环境影响报告书.2.4硫平衡（1）物料中硫含量本项目使用低硫的针状石油焦和中温沥青生产人造石墨负极材料。低硫的针状石油焦只有将煅烧温度提高到1450℃左右才能有较明显的脱硫效果，本项目预碳化工序温度在1050℃，石油焦内仍然存在部分硫。本项目使用的沥青含硫量不高于0.5%，预碳化工序温度在1050℃，沥青中的硫全部进入挥发分中。石油焦和沥青预碳化挥发的含硫尾气进入配套的天然气燃烧器内焚烧，考虑到预碳化过程通入大量的氮气作为保护气，氧气含量不足，因此尾气中的硫不会转化二氧化硫，但含硫的尾气进入焚烧装置燃烧，最终均会转化为二氧化硫。根据建设单位提供的科达集团统一采购石油焦和沥青合同（附件6和附件7），本项目使用的沥青含硫量不高于0.15%，石油焦含硫量不高于0.5%。目前国内外无低硫石油焦高温热解相关研究，故本项目参照《高硫石油焦高温热解过程及硫析出特性研究》（赵创，燃料化学学报，第48卷第6期）当热解温度在900℃-1100℃时硫析出率分别为14.06%、20.8%（本次评价取17.43%）。本次环评考虑最不利情况，沥青含硫量取0.15%，石油焦含硫量取0.5%，经计算，投入的石油焦和沥青中共含硫294.80t/a，预碳化后物料中硫份挥发量约55.36t/a，物料中剩余硫份239.42t/a。（2）天然气中硫含量预碳化过程在造粒预碳化窑中进行，位于负极材料车间，预碳化窑燃用天然气量为150m3/h，每日工作24h。烘干工序使用天然气量为117m3/h，每日工作16h。天然气燃烧废气采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中表1中行业产排污系数手册227-4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册中燃气工业锅炉的废气产排污系数核算，工业废气量107753Nm3/每万方-原料、二氧化硫0.02Skg/每万方-原料（本项目取值200）。经计算：烘干工序天然气燃烧烟气中二氧化硫产生量为0.25t/a；造粒预碳化窑天然气燃烧烟气中二氧化硫产生量为0.48t/a。经计算，项目天然气燃烧器和造粒预碳化窑最终产生SO2111.45t/a，经SDS脱硫系统处置（去除效率考虑80%）后排放量为22.29t/a，小苏打反应吸收SO289.15t/a（硫份44.575t/a）。图3.2-5项目硫平衡示意图单位：t/a3.2.5水平衡本项目总用水量为38966.38m3/d，其中新水用量446.38m3/d，循环水量38520m3/d。项目外排水量51.77m3/d，主要为生活污水35.10m3/d和循环水定期排水16.67m3/d，循环水损耗384.00m3/d。图3.2-5项目水平衡示意图单位：m3/d表3.2-2项目水平衡一览表单位m3/d项目名称总用水新水循环水排水损耗备注生活用水39.0039.00035.103.90生化池处置后去工业园区污水厂生产用水39568.67401.8738520.0016.67385.20循环水排入生化池处置，再工业园区污水处理厂绿化用水5.515.51005.51蒸发损耗3.3污染源强分析3.3.1施工期污染源分析截止环评现场踏勘，项目所在地场地基本平整，项目不存在未批先建情况。建设单位拟在场地上新建厂房、并安装生产工艺设备，施工活动主要为场地平整、基础及结构施工、厂房内部装修、设备安装。施工流程及排污节点见图3.2-6。图3.2-6施工期工艺流程及产污环节示意图施工期间主要污染物为设备安装等过程中产生的粉尘、弃渣、噪声、废水，以及施工人员生活污水和生活垃圾等。废水生活污水：施工期生活污水主要是施工人员的生活污水，根据建设单位提供资料，项目最大施工人数为100人/d，人均用水量按100L/d计，则生活用水量约为10.0m3/d，折污系数取0.8，则生活污水产生量为8.0m3/d，污染物以COD、BOD5、SS和氨氮为主，浓度分别为350mg/L、250mg/L、250mg/L、30mg/L。施工废水：生产废水主要包括混凝土浇筑、养护、冲洗施工过程中产生的废水，施工机械产生的含油废水，车辆设备的冲洗废水，以及雨水冲刷泥土后的雨污水。混凝土浇筑、养护、冲洗施工过程中产生的碱性废水，其用水量少，蒸发吸收快，一般不会形成较大的地面径流进入地表水体，对水环境影响较小。废气施工期环境空气污染源主要包括废气、扬尘。废气：各类燃油动力机械进行场地清理平整、挖方、运输等作业时产生的废气，主要含有CO、碳氢化合物、NOx。扬尘：施工扬尘，钻孔、散装水泥、原材料运输装卸作业中产生的二次扬尘。噪声①施工期噪声源强分析施工噪声仅发生在施工期间，影响是短期的，并随着施工结束而消失。但由于施工期间使用的机械种类多，且施工机械的共同特点是噪声值高，对施工现场造成较大的影响。同时，施工场地是敞开的，施工机械噪声不易采取吸声、隔声等措施来控制对环境的影响。因此，容易引起人们的反感和不适。施工期噪声源主要是推土机、装载机、平地机、挖掘机、打桩机、振捣棒、砼输送泵、混凝土搅拌机和运输车辆等施工机械。上述施工机械均产生较强的噪声。根据类比资料，将主要噪声源在不同距离上的噪声值列于3.3-1。表3.3-1主要施工机械单台在不同距离的噪声值单位：dB序号距离设备5m10m30m50m100m200m1挖掘机8480726756492推土机8480726755483载重汽车9087797460544吊装机878370655348（4）固废施工期间产生的固体废弃物主要有施工废物和生活垃圾。建筑施工废物一般是碎石、碎砖、砂土和失效的混凝土等，以及装饰设备安装等环节产生的废弃包装等，这部分废弃物在施工过程中应充分回收利用，或填坑平整低洼地，或用于铺路，或作为资源外售综合利用。做到物尽其用。施工人员的生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处置。3.3.2运营期污染源分析废气产生及排放情况（1）针状石油焦破碎针状石油焦破碎工序位于原料车间，袋装针状石油焦经抓机抓取上料进入冲击磨进行粗破，破碎和上料过程废气污染因子为颗粒物，石油焦含水率约12%，在上料口出设置集气罩负压收集产生的粉尘。根据工艺流程、物料平衡分析以及科达集团其他地区同类项目实际生产经验和设计资料，项目采用物料衡算法核算（物料收率不低于99.8%，则颗粒物产生量为0.2%）。作业过程设备密闭，废气经负压收集（考虑设备密封性及设备开启时废气逸散等情况，取1%作为无组织排放），废气经袋式除尘器处理后经DA001排气筒排放。排气筒高度27.0m，管径DN600，风量为15000m3/h。（2）石油焦烘干经粗破后的石油焦通过密闭的皮带机输送至三筒烘干机。烘干热源来自造粒预碳化窑余热烟气和三筒烘干机配套的天然气燃烧器。粗破后的石油焦经烘干含水率由12%下降至3%，烘干物料温度由20℃上升至70℃，烟气温度由600℃下降至90℃。石油焦受热温度上升至最高70℃，石油焦内挥发分难以挥发可忽略不计。石油焦中水分烘干量为6786.40t/a。三筒烘干机配套的天然气燃烧器消耗天然气约为117m3/h，配低氮燃烧器。风量为5000m3/h。在烘干过程中将产生噪声和粉尘，三筒烘干机为密闭式机械，此过程中物料收集率不小于99.9%，未能收集的形成废气颗粒物，布袋除尘器收集效率为99%。此工序主要产生的污染物为天然气燃烧产生的废气（SO2、NOx、颗粒物）、造粒预碳化窑余热烟气（沥青烟、苯并[a]芘、SO2、NOx、颗粒物）、除尘器收集粉尘、颗粒物和噪声。天然气燃烧废气采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部办公厅2021年6月11日印发）中表1中行业产排污系数手册227-4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册中燃气工业锅炉的废气产排污系数核算，二氧化硫0.02Skg/每万方-原料、氮氧化物15.87kg/每万方-原料（低氮燃烧-国内一般），废气量系数为107753Nm3/万m3。废气经DA002排气筒排放。天然气燃烧烟气量为1260.71Nm3/h。为确保天然气充分燃烧以及及时排除水蒸气，最终设计确定风量为5000m3/h。二氧化硫排放量为0.25t/a，排放速率为0.047kg/h；氮氧化物排放量为0.98t/a，排放速率为0.19kg/h。粉尘排放量67.90t/a（3）细破烘干后石油焦进入缓冲料仓暂存，单个缓冲料仓容积80m3，进入缓冲料仓后再进入细碎工序前的粉料仓。物料输送过程密闭管道采用负压气力输送，输送过程中不产生粉尘，根据设计资料，缓冲仓和粉料仓顶部设置布袋除尘器，单个仓气量为400Nm3/h，设计排放浓度≤10mg/m3，设计除尘效率考虑≥99%。根据物料平衡，转运物料量约61009.70t/a，单套设备气力输送能力为2t/h，共5套，单个缓冲仓和粉料仓年转运时间约6100h。则缓冲仓顶废气G3-1粉尘排放量约0.12t/a（单个缓冲仓排放量约为0.024t/a），布袋除尘收集灰11.88t/a，产生速率约0.02kg/h；粉料仓顶废气G3-2粉尘产生量约0.12t/a（单个缓冲仓排放量约为0.024t/a），布袋除尘收集灰11.88t/a，排放速率约0.02kg/h，车间内无组织排放。布袋除尘器收集灰作为原料使用。细破工序产生的主要大气污染物G4为颗粒物。根据工艺流程及物料平衡分析，大气污染物采用物料衡算法核算（物料收率不低于98%，则颗粒物产生量为2%），采用的除尘工艺为旋风+布袋除尘器。（4）整形整形工序产生的主要大气污染物G5为颗粒物。根据工艺流程及物料平衡分析，大气污染物采用物料衡算法核算（物料收率不低于97%，则颗粒物产生量为3%）。采用的除尘工艺为旋风+布袋除尘器。整形后的石油焦经管道输送至缓冲仓内暂存，缓冲仓顶部设置布袋除尘器，单个仓气量为400Nm3/h，设计排放浓度≤10mg/m3，设计除尘效率考虑≥99%。根据物料平衡，转运物料量约57995.59t/a，单套设备气力输送能力为2t/h，共5套，单个缓冲仓转运时间约5800h。则缓冲仓顶废气G6粉尘产生量约0.12t/a（单个缓冲仓排放量约为0.027t/a），布袋除尘收集灰11.88t/a，产生速率约0.02kg/h，车间内无组织排放。（5）中温沥青机械粉碎中温沥青进入机械粉碎机，物料在机械作用下进行切割达到粉碎目的，粒径由5mm下降至3um，废气由脉冲布袋除尘器收集处置。考虑物料上下料过程损耗，中温沥青颗粒收率为99%，产生废气G7为1%，废气收集效率为99%，废气经DA006排放。此工序主要产生的污染物为除尘器收集粉尘、颗粒物和噪声，除尘器收集的细粉尘可以外售给其他生产厂家。（6）造粒预碳化废气本项目使用针状石油焦和中温沥青生产人造石墨负极材料。根据建设单位提供资料，石油焦中挥发分质量指标≤12%，中温沥青挥发分质量指标≤65%。根据本项目工艺特点，产生的挥发分经负压收集后输送至天然气燃烧器内燃烧，根据《浅谈沥青烟的危害及几种治理方法》（有色金属材料，李鸿，2004）等文献资料显示，当燃烧温度达到800℃以上时，停留时间多于0.5s，烃类物质即可燃烧殆尽，项目燃烧效率按照95%考虑。挥发分产生量：根据《石油焦热处理过程的研究》（陈壹华轻金属6(1992):6），石油焦热处理过程中挥发分逸出速度在400℃时开始稳定析出，挥发分逸出速度600~700℃之间达到最大值，在700~1100℃范围内，析出的挥发物几乎全部分解成元素C和H。根据《石油焦燃烧特性的综合实验研究和模拟》（沈伯雄，博士论文，华中科技大学，2000），石油焦挥发分的组成成分大致为：CH4占比约68%、H2占比约22%，剩余10%为烃类等有机物组成的混合物。本项目预碳化温度控制在1050℃，在预碳化前和预碳化过程中通入氮气，保证预碳化窑内氧气含量低于5‰，但仍然存在部分挥发分被氧化为一氧化碳。根据物料平衡，进入造粒预碳化窑工序的石油焦为59723.03t/a，考虑造粒预碳化窑工序温度为1050℃，其中约30%的挥发分受热挥发。则挥发分产生量为：57995.47×12%×30%+3213.54×65%×30%=2707.28t/a。沥青烟、苯并芘：根据物料平衡，进入造粒预碳化窑工序的中温沥青为3212.34t/a，参考《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及（有机化合物污染化学）（清华大学出版社，1990年8月版）中相关资料，每吨沥青在加热过程中可产生563g沥青烟，每吨沥青烟中含苯并[a]芘气体约为0.1-0.15g（本项目取0.15）。沥青烟产生量：3212.34×563÷1000000=1.81t/a沥青烟排放量：1.81×（1-95%）=0.09t/a苯并芘产生量：1.81×0.15=2.71×10-7t/a苯并芘排放量：2.71×10-7×（1-95%）=1.36×10-8t/a预碳化过程在造粒预碳化窑中进行，位于负极材料车间，预碳化窑燃用天然气量为150m3/h。此工序废气主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx、沥青烟、苯并[a]芘。天然气燃烧废气采用《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中表1中行业产排污系数手册227-4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册中燃气工业锅炉的废气产排污系数核算，二氧化硫0.02Skg/每万方-原料（执行天然气标准为二类标准，取值200）、氮氧化物15.87kg/每万方-原料（低氮燃烧-国内一般）。二氧化硫：本项目使用低硫的针状石油焦和中温沥青生产人造石墨负极材料。低硫的针状石油焦只有将煅烧温度提高到1450℃左右才能有较明显的脱硫效果，本项目预碳化工序温度在1050℃，石油焦内仍然存在部分硫。本项目使用的沥青含硫量不高于0.5%，预碳化工序温度在1050℃，沥青中的硫全部进入挥发分中。石油焦和沥青预碳化挥发的含硫尾气进入配套的天然气燃烧器内焚烧，考虑到预碳化过程通入大量的氮气作为保护气，氧气含量不足，因此尾气中的硫不会转化二氧化硫，但含硫的尾气进入焚烧装置燃烧，最终均会转化为二氧化硫。根据建设单位提供的科达集团统一采购石油焦和沥青合同（附件6和附件7），本项目使用的沥青含硫量不高于0.15%，石油焦含硫量不高于0.5%。目前国内外无低硫针状石油焦高温热解脱硫的相关研究，故本项目参照《高硫石油焦高温热解过程及硫析出特性研究》（赵创，燃料化学学报，第48卷第6期）当热解温度在900℃-1100℃时硫析出率分别为14.06%、20.8%（本次评价取17.43%）。本次环评考虑最不利情况，沥青含硫量取0.15%，石油焦含硫量取0.5%。经计算，造粒预碳化窑工序投入的石油焦和沥青中共含硫294.80t/a，预碳化后物料中硫份挥发量约55.36t/a，物料中剩余硫份239.42t/a。产生的二氧化硫为110.72t/a。烘干工序天然气燃烧烟气中二氧化硫产生量为0.25t/a；造粒预碳化窑天然气燃烧烟气中二氧化硫产生量为0.48t/a。造粒预碳化窑烟气和烘干机烟气汇集后采用SDS脱硫+布袋除尘处置达标排放，SDS脱硫效率80%。项目二氧化硫产生量总计111.45t/a。排放量总计22.29t/a。烘干烟气量为5000m3/h，造粒预碳化烟气量为30000m3/h，SDS风机风量为1000m3/h。环评考虑最不利情况，风量取36000m3/h。则二氧化硫产生浓度为429.98mg/m3，产生速率为15.48kg/h；排放浓度为86.0mg/m3，排放速率为3.10kg/h。氮氧化物：根据设计资料，拟建项目天然气燃烧器采用低氮燃烧后，可保证出口浓度控制在100mg/m3以内，评价取100mg/m3，造粒预碳化窑风量为30000m3/h，经计算，氮氧化物产生量为23.76t/a，产生速率为3.0kg/h。颗粒物：项目需要通入氮气作为保护气，物料中约1%的粉尘被带入天然气燃烧器内焚烧，去除效率按照99%考虑。粉尘产生量为61.21t/a，排放量为0.61t/a。SDS脱硫需要投入小苏打超细粉约280t/a，反应后生成的硫酸钠、硫酸氢钠与未反应的小苏打作为固废收集，脱硫钠盐粒径较大，物料收集率按99.5%考虑，则粉尘排放量为1.4t/a。（7）解聚打散物料在碳化过程中可能结块，物料经气力输送进入解聚机，采用解聚机（内含机械打散装置）将结块物料进行打散，维持70μm以下粒径，物料收率不小于99.5%，产废气为0.5%，其中废气收集效率为100%，粉尘经旋风+布袋除尘处置，此工序产生颗粒物（G9）。（8）解聚打散缓冲仓解聚打散缓冲仓：解聚打散后的半成品输送至缓冲仓，经缓冲仓存放后外委石墨化。根据设计资料，单个仓气量为400Nm3/h，设计排放浓度≤10mg/m3，设计除尘效率考虑≥99%。根据物料平衡，转运物料量约58457.94t/a，单个仓气力输送能力为2t/h，单个缓冲仓年转运时间约5900h。则仓顶废气G10粉尘产生量约0.12t/a，布袋除尘收集灰11.88t/a，产生速率约0.020kg/h，车间内无组织排放。（9）外委包装物料通过重力作用进入打包机内，包装机采用真空负压打包，包装能力为2.0t/h，共5台包装机。包装机上设置有脉冲除尘器，对真空包装过程产生的少量粉尘过滤后无组织排放G11。根据设计资料，气量为400m3/h，运行5560h，设计排放浓度≤10mg/m3，则打包废气G11粉尘产生量约0.11t/a，布袋除尘收集灰10.89t/a，产生速率约0.020kg/h，车间内无组织排放。（10）负极材料缓冲仓外委石墨化的产品为吨包袋包装，在投料过程中产污系数参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境科学出版社，1989.12.1）中“炭黑厂逸散尘排放因子”，粉尘产生系数按照0.1kg/t-物料计算。上料时间约6000h，在拆袋上料过程中采用集气罩+布袋除尘器收集处置后车间内无组织排放，集气罩收集率90%，则缓冲仓废气G12粉尘产生量约5.55t/a，布袋除尘收集灰4.95t/a，排放量为0.60t/a，排放速率约0.01kg/h。布袋除尘器收集灰进入下一步VC混合工序。（11）VC混合、三偏心混合石墨化后物料运输至缓冲仓，按照一定比例通过气力密闭管道输送至VC混合机和三偏心混合，VC混合机和三偏心混合机均为密闭混合设备，连接出采用密闭管道连接，确保在混合过程产生的粉尘能够完全收集不外泄，故此过程仅在石墨化物料上料进入缓冲仓和缓冲仓下料过程产生粉尘。上下料粉尘排放方式为无组织排放G13，缓冲仓顶部呼吸口处设有1台脉冲布袋除尘器，除尘效率不低于99%。（13）筛分、除磁筛分和除磁过程工序产生的主要大气污染物为颗粒物。建设单位采用的筛分和除磁设备为密闭式设备，设备与设备连接采用密闭管道连接，物料可以完全收集，不考虑粉尘产生。此过程产生噪声。（14）包装废气物料通过重力作用进入打包机内，包装机采用真空负压打包，包装能力为2.5t/h，共4台包装机。包装机上设置有脉冲除尘器，对真空包装过程产生的少量粉尘过滤后无组织排放G12。根据设计资料，气量为500m3/h，运行5000h，设计排放浓度≤10mg/m3，则打包废气G12粉尘排放量约0.1t/a，排放速率约0.02kg/h，车间内无组织排放。（15）恶臭废气恶臭异味主要来源于项目沥青加热挥发生成，主要以臭气浓度表征，恶臭气体无法定量，因此只做定性分析，项目预碳化工序产生的恶臭分别进入“电捕焦油器”装置处理后送入天然气燃烧器内焚烧。处理后由排气筒达标排放，其风机风量大，臭气排放浓度较低，同时在做好厂区绿化，减少臭气对周边环境的影响。（16）食堂废气拟建项目设一座食堂，为260名员工供应三餐，每年300天，食堂每天运行6h，年运行1800h。根据《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018），本项目食堂的基准灶头数根据实际就餐座位数折算为8个基准灶头，设计排放风量=基准灶头数×基准风量（单个基准灶头的基准风量以2000m3/h计），则风量为16000m3/h。植物油消耗量按0.04kg/人•顿计算，全年共消耗植物油10.4t。植物油在炒菜时挥发损失约3%，产生油烟废气，产生量约为0.31t/a，产生速率为0.16kg/h，产生浓度为10.0mg/m3。根据张春洋、马永亮的《中式餐饮业油烟中非甲烷碳氢化合物排放特征》研究报告可知，食堂废气中非甲烷总烃产生浓度约为9.13~14.2mg/m3，本项目食堂非甲烷总烃产生浓度取12mg/m3，非甲烷总烃产生量约为0.35t/a，产生速率为0.19kg/h。根据《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018），本项目食堂属大型餐饮单位，净化设备的油烟去除效率应≥95%，本项目取95%，非甲烷总烃的去除效率应≥85%，本项目取85%，则食堂产生的油烟经集气罩收集后经油烟去除效率不低于95%，非甲烷总烃的去除效率不低于85%的油烟净化器处理后引至综合楼屋顶排放。拟建项目食堂废气污染物产生和排放情况见表3.3-3。表3.3-3食堂废气污染物产生和排放一览表污染源废气量（m3/h）污染物产生情况处理措施去除效率排放情况浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放(t/a)食堂16000油烟100.160.31油烟净化装置95%0.500.0080.015非甲烷总烃120.190.3585%1.750.0280.052（17）运输废气本项目需外购的原辅材料采取公路运输，主要交通道路为项目附近高速等。运输车辆均采用柴油作为能源，采用压燃式发动机及废气再循环系统(EGR)。根据核算，本项目每年进出的物料量约为71246t，外委石墨化物料量55580t/a，路程往返计111160t/a。项目主要采用30t货车进行运输，车重考虑为10t，载货量为20t，每年需要货车9120车次。货车单程运输距离按照平均200km计，考虑平均时速80km/h，汽车载货功率考虑为245kw，运行2.5h。柴油作为能源主要将产生CO、NOx、碳氢化合物、烟粉尘等污染物。现我国执行《重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(GB17691-2018)，本项目将采用该标准中“6.3发动机标准循环排放限值”中表2标准进行污染物核定，具体如下:表3.3-4发动机标准循环排放限制单位mg/kWh发动机类型COTHCNOX压燃机稳态工况（WHSC）1500130400本项目采用压燃机稳态测试循环工况进行污染物核算，经计算，本项目增加的交通源染物总量为CO8.38t/a、THC0.73t/a、NOx2.23t/a。本次评价仅对交通源的污染物进行调查和核定，不将其纳入本项目的总量核算中。（18）非正常工况根据工程分析，本项目的非正常工况是指废气处理装置出现故障导致废气事故排放，会对区域大气环境造成影响，考虑布袋除尘器处置效率下降至90%，天然气燃烧器去除沥青烟等气体效率下降至90%，SDS脱硫效率下降至50%情况。非正常工况有组织废气排放源见下表3.3-5。表3.3-5大气污染物产排统计表污染源污染物产生情况排放形式治理设施排放情况排放口信息废气量m3/h产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3治理设施处理效率%排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放口名称高度m内径m温度/℃流速m/s排放口类型石油焦粗破G1颗粒物1500013625.761717.17有组织脉冲式布袋除尘器991.350.2617.17DA001270.52514.74一般排放口无组织定期抽排风01.360.2610//////烘干G2+造粒预碳化窑G8颗粒物36000269.1137.381038.33有组织低氮燃烧器+SDS脱硫+脉冲式布袋除尘器992.690.3710.38DA002271.1100/主要排放口DA002SO236000111.4515.48429.98有组织8022.293.1086.0NOX3600024.743.44100有组织/24.743.44100沥青烟360001.810.256.98有组织950.090.0130.35苯并芘360002.71E-073.76E-081.05E-06有组织951.36E-081.88E-095.23E-08缓冲仓G3-1颗粒物/1421000无组织脉冲式布袋除尘器990.120.0210//////粉料仓G3-2颗粒物/1421000无组织脉冲式布袋除尘器990.120.0210//////石油焦细破G4颗粒物750001220.19154.062054.19有组织旋风+脉冲式布袋除尘器99.56.100.7710.27石油焦细破和整形按照生产线设置排气筒，其中1#生产线废气由排气筒DA003排放，2#3#生产线由排气筒DA004排放，4#5#生产线由排气筒DA005排放石油焦整形G5颗粒物750001793.68226.473019.66有组织旋风+脉冲式布袋除尘器99.58.971.1315.10缓冲仓G6颗粒物/1221000无组织脉冲式布袋除尘器990.120.0210//////中温沥青粉碎G7颗粒物1000032.464.1409.85有组织旋风+脉冲式布袋除尘器993.240.418.2DA006271.12514.61一般排放口解聚打散废气G9颗粒物40000292.1536.89922.25有组织旋风+布袋除尘器99.5解聚打散缓冲仓G10颗粒物/1221000无组织脉冲式布袋除尘器990.120.0210//////包装废气G11颗粒物/1121000无组织脉冲式布袋除尘器990.110.0210//////负极材料缓冲仓G12颗粒物/5.550.931000无组织脉冲式布袋除尘器990.60.0110//////包装废气G13颗粒物/1021000无组织脉冲式布袋除尘器990.10.0210表3.3-6按排气筒编号统计大气污染物排气筒编号风量m3/h内径m污染物名称产生速率kg/h产生浓度mg/m3处置措施排放速率kg/h排放浓度mg/m3是否达标排放DA001150000.6PM1025.761717.17布袋除尘器0.2617.17达标DA002300000.8颗粒物37.381038.33低氮燃烧器+SDS脱硫+布袋除尘器0.3710.38达标SO215.48429.983.1086.0达标NOX3.44100.03.44100.0达标沥青烟0.256.980.0130.35达标苯并芘3.76E-081.05E-061.88E-095.23E-08达标DA003500001.1PM1070.111402.2旋风+布袋除尘器0.387.01达标DA0041000001.5PM10140.221402.2旋风+布袋除尘器0.767.01达标DA0051000001.5PM10140.221402.2旋风+布袋除尘器0.767.01达标DA006500001.1PM1040.99819.8旋风+脉冲式布袋除尘器0.418.20达标表3.3-7按排气筒编号统计大气污染物（非正常工况）排气筒编号风量内径污染物名称产生速率kg/h产生浓度mg/m3处置措施排放速率kg/h排放浓度mg/m3m3/hmDA001150000.6PM1025.761717.17布袋除尘器2.58171.72DA002360000.8SO215.48429.98低氮燃烧器+SDS脱硫+布袋除尘器7.74214.99NOx3.44100.03.44100.0PM1037.381038.333.74103.83沥青烟0.237.610.113.83苯并芘3.43E-081.14E-061.71E-095.72E-08DA003500001.1PM1070.111402.2旋风+布袋除尘器7.01140.22DA0041000001.5PM10140.221402.2旋风+布袋除尘器14.02140.22DA0051000001.5PM10140.221402.2旋风+布袋除尘器14.02140.22DA006100000.5PM1040.99819.8旋风+脉冲式布袋除尘器4.1081.9废水产生及排放情况拟建项目运营期主要废水有生活污水、循环水站排水等。新鲜水：拟建项目需新鲜水量446.38m3/d，由园区自来水管网供水，其中生产循环水补水量16.05m3/h（385.2m3/d），生活用水39m3/d。项目生产车间主要为吸尘处理，不冲洗车间。拟建项目投产后，产生的废水主要为生活污水、循环水站排水等。废水产生废水量51.77m3/d（17084.10m3/a），其中生活污水排放量为35.1m3/d（11583.0.00m3/a），冷区循环系统排水量为16.67m3/d（5501.1m3/a），主要污染因子为pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP等。初期雨水：项目初期雨水经雨水管道收集到初期雨水收集池，初期雨水主要污染物为SS，经收集沉淀（必要时投加絮凝剂）排入生化池预处理，再进入园区污水处理厂处置达标排放。经计算初期雨水收集池容积需要503.10m3，本项目拟建设初期雨水收集池容积确定550m3。考虑初期雨水503.10m3/次。废水污染源源强核算结果及相关参数见下表。表3.3-8废水产生及排放情况类别废水量t/a污染物名称浓度mg/L产生量t/a治理措施排放浓度mg/L排放标准mg/L达标情况排放量t/a排放方式及规律排污口编号及排放口类型排放口地理坐标污染防治设施及工艺是否有为可行技术生活污水11583CODcr5005.79隔油池+生化池是450500是5.21间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律DW001、一般排放口N29.384487°E106.030170°11583BOD53003.47300300是3.4711583SS3504.05300400是3.4711583NH3-N450.523545是0.4111583TP50.0658是0.0611583动植物油350.4115100是0.17冷却水定期排水5501.1CODcr1000.55沉淀+生化池是100500是0.555501.1SS800.4480400是0.445501.1NH3-N50.03545是0.035501.1TP10.0118是0.01初期雨水503.1SS/503.10/次初期雨水池沉淀+生化池是/503.10/次进入园区污水处理厂废水排放17084.1CODcr//采用“格栅+CASS+高密度沉淀+滤布滤池+消毒是5050是0.85///17084.1NH3-N//是58是0.14///固废产生及排放情况本项目固体废弃物主要为一般工业固废（除磁金属杂质、除尘灰、废包装物、废布袋、废分子筛、筛分尾料、地面收集粉尘）；危险废物（废润滑油、废润滑油桶、废焦油）、生活垃圾、餐厨垃圾、生化池污泥等。（1）一般工业固体废物①除尘器收集灰本项目各工序均有粉尘产生，其中粗破、粉碎、整形分级、混合等工序中产生的粉尘经布袋除尘器或旋风+布袋除尘器工艺处理，根据物料平衡分析，石油焦预处理除尘器收集的粉尘量为3132.09t/a（粗破工序除尘器收集灰S1133.29t/a；细破阶段除尘器收集灰S41214.09t/a；整形阶段除尘器收集灰S51784.71t/a），作为细粉尾料外售。中温沥青机械粉碎工序除尘器收集灰S731.81t/a作为原料外委石墨化。解聚打散工序收集的粉尘S8289.23t/a作为原料外委石墨化。缓冲仓和粉料仓、整形材料缓冲仓、解聚打散缓冲仓、负极材料缓冲仓均在仓顶设置布袋除尘器处置废气，将产生除尘器收集灰。经物料平衡计算：缓冲仓和粉料仓除尘器收集灰S323.76t/a、整形缓冲仓除尘器收集灰S611.88t/a、解聚打散缓冲仓除尘器收集灰S911.88t/a、解聚打散后的包装工序除尘器收集灰S1010.89t/a、负极材料缓冲仓除尘器收集灰S114.95t/a、成品包装废气除尘器收集灰S149.90t/a。②废布袋项目需定期维护袋式除尘器，如布袋破损等问题需更换布袋，废布袋S16产生量约0.5t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）编码规则，其代码为309-001-01。更换布袋时厂家回收利用。③废分子筛废分子筛来自于空分制氮工序，主要成份为硅铝酸盐及元素碳，其中硅铝酸盐化学组成通式为：(Na)2/nO·Al2O3·xSiO2·pH2O，其骨架的基本结构是SiO4和AlO4四面体，对水和二氧化碳有强效吸附能力；元素碳外观为黑色柱状固体，对氧分子产生强力的亲和力，用于分离空气中的氮气及氧气。废分子筛S17产生量约0.06t/a。根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）编码规则，其代码为309-001-99。更换分子筛时厂家回收利用。④地面收集粉尘项目产生的少量无组织颗粒物废气，部分会在车间内沉降，定期采用吸尘器收集。车间每月清扫一次，每次清扫粉尘S18约0.1t，其收集量为1.2t/a，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）编码规则，其代码为309-001-66。统一收集后外售。⑤筛分尾料项目委外石墨化后的负极材料经过筛分后，将产生筛分尾料S124987.60t/a，外售综合利用。⑥除磁金属杂质项目除磁工序产生的金属杂质S13，产生量约500t/a（约占产品量的1%），主要成分为铁，属一般工业固废。经收集后定期外售。⑦废包装项目原料石油焦及沥青采用吨袋包装，使用过程主要产生废包装袋固废，产生量约S159.90t/a，属一般工业固废，根据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）编码规则，其代码为309-001-06。统一收集后外售。（2）危险废物①废润滑油及废润滑油桶项目设备维护保养或检修过程中会产生废润滑油、润滑油桶等，产生废润滑油量约0.5t/a，单台螺杆式空压机废油产生量为200L，项目共设置7台螺杆式空压机，产生废油量为1.4t/a，则产生废机油S19约1.9t/a、废润滑油桶S200.1t/a。根据《国家危险废物名录（2021）》，废润滑油属于危险废物，编号HW08，废物代码900-249-08，经收集暂存于废润滑油储存桶中，定期委托有相应资质的单位处置。②含油废抹布机械设备维护保养等产生含油废抹布S22约0.05t/a。根据《国家危险废物名录（2021）》，属于危险废物，编号HW49，废物代码900-041-49，应统一收集交有资质单位处理。根据豁免管理清单，若该含油废抹布未分类收集，则全过程可不按危险废物管理。③废焦油石油焦和中温沥青混合后在预碳化过程中产生的大量高浓度的有机废气，有机废气采用电捕焦油器净化后送至天然气燃烧器内燃烧，根据建设单位提供设计资料，废焦油S21产生量约10t/a。根据《国家危险废物名录（2021）》，废焦油属于危险废物，编号HW11，废物代码309-001-11。废焦油经收集暂存于焦油储存桶中，定期委托有相应资质的单位处置。（3）生活垃圾及餐厨垃圾项目定员为260人，按每人每天产生生活垃圾S230.5kg计，则每天生活垃圾130kg/d，年产42.9t/a，定期由当地环卫部门统一清运处理。项目定员为260人，餐厨垃圾S24按每人每天产生1.0kg计则每天生活垃圾260kg/d，年产85.8t/a，定期由当地环卫部门统一清运处理。（4）生化池污泥运营期生化池污泥S25产生少量污泥，由环卫部门定期抽排清运。（5）脱硫钠盐造粒预碳化窑烟气和烘干机烟气汇集后采用SDS脱硫+布袋除尘处置达标排放，SDS脱硫效率80%。项目二氧化硫产生量总计111.45t/a。排放量总计22.29t/a。根据反应式：2NaHCO3+SO2===Na2SO4+CO2+H2O根据建设单位提供资料，脱硫使用的小苏打超细粉中NaHCO3纯度高达99%。小苏打中NaHCO3反应效率约85%，经计算，项目脱硫需要使用269t/a，为确保达标排放，项目投入小苏打超细粉为280t/a。在SDS脱硫后端设置布袋除尘，粉尘排放1.4t/a，布袋除尘器收集的脱硫钠盐为278.6t/a。脱硫钠盐计入S2，废盐暂按危废管理，烘干粉尘收集量为67.22t/a，混入脱硫钠盐后总量为354.82t/a。表3.3-9项目运营期固废统计一览表序号产污环节污染源编号废物名称废物类别废物代码产生量t/a形态主要成分产废周期危险特性排放去向1粗破S1除尘收集灰/900-999-66133.29固态石油焦颗粒连续/做细粉尾料外售2烘干S2废脱硫钠盐//354.82固态石油焦颗粒连续/暂存危废间、定期交由有资质单位处置。3缓冲仓和粉料仓S3除尘收集灰/900-999-6623.76固态石油焦颗粒连续/用作原料4细破S4除尘收集灰/900-999-661214.09固态石油焦颗粒连续/做细粉尾料外售5整形S5除尘收集灰/900-999-661784.71固态石油焦颗粒连续/6整形缓冲仓S6除尘收集灰/900-999-6611.88固态石油焦颗粒连续/用作原料7机械粉碎S7除尘收集灰/900-999-6631.81固态中温沥青颗粒连续/8解聚打散S8除尘收集灰/900-999-66289.23固态中温沥青颗粒和石油焦颗粒连续/9解聚打散缓冲仓S9除尘收集灰/900-999-6611.88固态中温沥青颗粒和石油焦颗粒连续/10外委包装S10除尘收集灰/900-999-6610.89固态中温沥青颗粒和石油焦碳化颗粒连续/11负极材料缓冲仓S11除尘收集灰/900-999-664.95固态石墨负极材料连续/做原料12筛分S12筛分尾料/900-999-664987.60固态石墨负极材料连续/筛分尾料外售13除磁S13金属杂质/900-999-99500.00固态含铁金属杂质连续/除磁杂质外售14成品包装S14除尘收集灰/900-999-669.90固态石墨负极材料连续/原料出售15包装袋S15废包装//9.90固态纸盒、塑料等间接/外售废品回收站16布袋更换S16废布袋/309-001-010.5固态涤纶什刺毡滤料等间接/厂家回收17废分子筛更换S17废分子筛/309-001-990.06固态硅铝酸盐间接/厂家回收18厂区清扫S18粉尘/309-001-661.2固态粉尘间接/统一收集后外售19更换润滑油S19废润滑油HW08900-249-081.9液体环烷基油，二甲基硅油，抗氧化剂等间接T，I暂存危废间、定期交由有资质单位处置。含油废抹布根据豁免管理清单，若该含油废抹布未分类收集，则全过程可不按危险废物管理。S20废油桶HW08900-249-080.1固态金属材质桶、环烷基油，二甲基硅油，抗氧化剂等间接T，I20造粒预碳化窑S21废焦油HW11309-001-1110液体废焦油连续T，I21含油废抹布S22废抹布HW49900-041-490.05固态棉纺织物、环烷基油，二甲基硅油，抗氧化剂等间接/22办公S23生活垃圾生活垃圾/42.9固态塑料、玻璃、瓜果蔬菜、纸张等间歇/环卫部门统一处置23食堂S24餐厨垃圾餐厨垃圾/85.8固态餐厨垃圾间歇/交由有餐厨垃圾处理资质单位统一处置24生化池S25生化池污泥//少量固态污泥连续/环卫部门定期抽排清运备注：一般固废执行《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）编码规则，危险废物执行《国家危险废物名录（2021）》编号和废物代码规则。噪声产生及排放情况拟建项目的噪声设备主要有破碎机、整形机、粉碎机、输送泵、空压机塔等。噪声值为70~95dB。拟建项目噪声设备及源强见表3.3-10。拟建项目设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理，能使厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求。表3.3-10拟建项目噪声设备及源强一览表单位：dB声源台数运行情况治理前噪声值治理措施治理后声值颚式破碎机1连续85~95减震、隔声＜75双极破碎机1连续85~95减震、隔声＜75造粒预炭化回转窑10连续85~95减震、隔声＜75冲击磨30连续85~95减震、隔声＜50整形机30连续85~95减震、隔声＜50解聚机15连续70~80减震、隔声＜60除磁机30连续70~80减震、隔声＜75机械粉碎机5连续85~95减震、隔声＜75卧式混合机5连续70~80减震、隔声＜75超声波筛分45连续70~80减震、隔声＜65圆形摇摆筛5连续70~80减震、隔声＜65三筒干燥机2连续70~80减震、隔声＜60包装机5连续80减震、隔声＜65起重设备15间断80减震、隔声＜65卧式泵4连续80减震、隔声＜65消防泵2间断80~85减震、隔声＜65泵2间断80~85减震、隔声＜65电磁除铁器2连续80~85减震、隔声＜75电子皮带秤2连续80~85减震、隔声＜75刮板输送机2连续80~85减震、隔声＜75除尘系统2连续80~85减震、隔声＜75空压机7连续85~95减震、隔声＜75制氮机2连续80~85减震、隔声＜753.4全厂污染物排放汇总拟建项目全厂污染物产生、治理、排放情况见表3.4-1。表3.4-1全厂污染物产生、治理、排放量统计类别项目单位产生量削减量排放量排放去向废气（有组织）SO2t/a111.4589.1622.29大气环境NOxt/a24.74024.74颗粒物t/a3743.593721.2422.35油烟t/a0.310.2950.015沥青烟t/a1.811.720.09苯并[a]芘t/a2.71×10-72.58×10-71.36×10-8废气（无组织）颗粒物t/a78.5575.902.65废水废水量万m3/a1.710.001.71进入工业园区污水处理厂（括号内为排放环境总量）pH////CODt/a6.340.585.76（0.85）SSt/a4.490.583.91BOD5t/a3.470.003.47NH3-Nt/a0.550.120.43（0.14）TPt/a0.060.000.06动植物油t/a0.410.230.17固体废物除尘收集灰t/a3871.313871.310作原料返回生产线或外售综合利用筛分尾料t/a4987.604987.600外售综合利用除磁杂质t/a500.00500.000外售综合利用废包装t/a9.909.900统一收集外售废布袋t/a0.500.50厂家更换回收废分子筛t/a0.060.060厂家更换回收车间地面粉尘t/a1.201.200统一收集后外售废润滑油t/a1.901.900暂存危废间、定期交由有资质单位处置。含油废抹布根据豁免管理清单，若该含油废抹布未分类收集，则全过程可不按危险废物管理。废油桶t/a0.100.100废焦油t/a10.0010.000废抹布t/a0.050.050生活垃圾t/a42.9042.900环卫部门定期清运餐厨垃圾t/a85.8085.800交餐厨垃圾处理资质单位处置生化池污泥t/a少量少量0环卫部门定期抽排废脱硫钠盐t/a354.82354.820暂按危废管理，暂存危废间、定期交由有资质单位处置。3.5清洁生产分析3.5.1清洁生产的目的《建设项目环境保护管理条例》规定：“工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”。清洁生产的目的就是通过采用先进的生产技术、工艺设备以及清洁原料，在运行过程中实现节省能源，降低原材料消耗，从源头控制污染物产生量并降低末端污染控制投资和运行费用，实现污染物排放的全过程控制，有效地减少污染物排放量。采用清洁生产可最大限度地利用资源、能源，使原材料最大限度地转化为产品，把污染消除在运行过程中，以达到保护自然资源和环境的目的。清洁生产(污染预防)已被证明是优于污染末端控制且需优先考虑的一种环境保护战略。采用清洁生产工艺，可减轻建设项目的末端处理负担、提高建设项目的环境可靠性、提高建设项目的市场竞争力并降低建设项目的环境责任风险。本环评根据上述清洁生产的基本原则，从原辅材料的清洁性、生产工艺和设备的先进性、节能减排措施、清洁生产指标评价等方面对项目清洁生产进行综合分析。3.5.2原辅材料的清洁性本项目主要原辅料包括石油焦、中温沥青均不属于危险化学品类，原料的毒副作用较小。项目采购的石油焦和中温沥青严格限制硫份，石油焦硫份要求低于0.5%，中温沥青含量硫份要求低于0.15%。综上，项目使用的原料较为清洁。3.5.3生产工艺和设备的先进性（1）生产过程采用先进的可编程控制器(PLC)对生产全过程的监控，避免了人为因素的干扰，提高成品率和产品质量。（2）项目选用先进的预碳化窑设备，预碳化窑系统能实现连续生产，中心筒体采用耐高温金属材质，加热温度可达1050℃，热量利用效率高。对造粒预碳化工序产生的挥发性有机物进行燃烧，作为燃料提供余热烟气为造粒预碳化窑和烘干工序供热，此工序一方面充分利用了尾气热量减少了燃料的消耗，另一方面高效的去除废气中的挥发性有机物和沥青烟，减少了污染物的排放。（3）三筒烘干机和造粒预碳化窑采用天然气提供部分热源，且燃烧全自动调节、点火、熄灭、超温、超压自动报警并自动停止燃烧，保证运行安全。3.5.4资源、能源的回收及利用本项目主要能源结构为天然气、电能，无明显二次污染。为节约用水，提高水的重复利用率，定期对循环水加入阻垢剂。缓冲仓含尘废气拟设除尘系统，除尘灰直接返回生产系统使用；破碎和整形等工序产生废气经布袋除尘器除尘，产生的除尘器收集灰外售综合利用；烘干等过程产生的废气处理达标后高空排放，预碳化窑废气输送至天然气燃烧器内燃烧，降低了污染物的排放同时也为烘干工序提供热源。同类项目预碳化窑废气经处置后高空排放，未能做到余热利用，增加了能耗，本项目较同类项目更为清洁。固体废物按照分类收集、按质处理，体现了清洁生产原则。3.5.5产品清洁性本项目主要产品为石墨负极材料，筛分尾料、预处理尾料和除磁尾料等固体废物外售综合利用，主产品和外售综合利用的固废均无毒无害，符合清洁生产的要求。3.5.6污染物控制措施本项目污染物能够做到达标要求；废气采用推进可行技术工艺或有类似成功案例的技术方案，可实现废气污染物的削减和达标排放；生产过程中除定期排放的循环水以外无其他废水；项目产生的固废分类收集、优先自行综合利用，自身无法利用或处置的固体废物则交由具备利用或处置条件的单位进行综合利用或处置，实现资源二次利用，可全部实现妥善处置，不会产生二次污染。因此项目的污染物指标可以认为是符合清洁生产水平的。3.5.7清洁生产结论及建议综上所述，本项目从原料、工艺技术、资源及能源综合利用和污染治理上都体现了清洁生产的原则，处于国内同行业先进水平。要实现清洁生产、除上述途径外，还有一个更重要的途径就是改进操作，加强管理，工业生产污水离不开人的因素，在生产过程中人的因素主要体现在操作管理上。本工程投产后，从物料管理、产品质量管理、生产操作管理、设备维修管理、环保管理都必须充分重视，使生产的每一道工序和每一个环节都处于最佳运行状态。4环境现状调查与评价4.1自然环境概况4.1.1地理位置重庆市铜梁区位于四川盆地东南部、重庆市西北部，介于北纬29°31′10″~30°5′55″，东经105°46′22″~106°16′40″之间，西南靠大足区，东北连合川区，南接永川区，西北邻潼南区，东南毗邻璧山区，南北长62km，东西宽约48km，幅员面积1334km2。铜梁区城区距重庆市区86km，地处成渝经济带与渝西经济走廊发展带上。是重庆连接川中、川北、川南的枢纽。背靠四川腹地，面临三峡库区，是渝西经济走廊上的一个区域经济中心。4.1.2地形地貌地质铜梁区属川东南平行褶皱区，华莹山脉延伸低山丘陵体系。地形从西南向东北按照地质力学方法划归新华夏系第三沉降带四川沉降褶带，跨川东褶带和川中褶带。区域内以华蓥山大断裂为界，东称“川东褶带”，以隔挡式构造为特点，断裂发育，与褶皱相伴而生。铜梁区属川东南平行褶皱区，华莹山脉延伸低山丘陵体系。地形从西南向东北倾斜，由南到北是一狭长低山地形，巴岳山，西温泉山（华莹山系支脉沥鼻峡），延伸于境内的东南部和西南部，山脊海拔600~800m，两条山地轴部都有石灰岩出露，经风化、剥蚀、溶蚀形成“一山二岭一槽”，西温泉山上出露有更老岩飞仙关页岩，形成“一山二岭三槽”，两山之间为开阔的丘陵谷地。县境内地势相差较大，地貌有低山区、丘陵区、浅丘带坎、中丘、中谷、阶地河坝等，属山、丘、坝兼有的地貌类型。其中浅丘、中丘地区占64.1%；其次缓丘地区占13.3%，低山占13%、深丘地区占5.2%。小安溪河流域浅丘地区海拔高度250~310m。小安溪流域中丘地海拔高度220~320m，两山槽谷地区海拔高度300~800m；县内最高点在安溪镇的燃灯寺，海拔902m，最低点在永清镇的张家河坝，海拔185m，两地海拔相差717m。境内最老地层为三迭系、上统飞仙关组，下至侏罗系上统蓬莱镇组，除雷口坡组地层部分地段缺失外，均有分布，侏罗系砂、页岩分布广泛，占全县总面积的87.1%，三迭系灰岩占12%，第四系零星分布，出露地层总厚度3973m。规划区属典型侵蚀丘陵地貌，呈台地特征，地势呈中部高两侧低，最高高程为339米，地势相对高差约为85米；规划区内地形起伏小，用地较平坦，坡度15%以内的用地约有1080公顷，占规划区用地的85%，坡度大于25%的用地主要中部的巴岳山山体余脉；区内用地坡向主要以北向、东向和东南向为主。本项目位于重庆铜梁区大庙镇，厂区地质构造简单，地势平坦。区域地质结构良好，场地及近邻未发现滑坡、崩塌、泥石流及地下洞室、断裂构造和软弱夹层等不良地质现象，周边自然边坡稳定，适宜项目建设。4.1.3气候铜梁区属亚热带湿润季风气候，气候资源丰富，立体气候明显，具有春早夏热、秋雨冬暖、雨热同季、灾害频繁，以及日照少、风速小、多云雾的特征。铜梁四季分明，年平均气温为18.6℃，年极端最高气温为44.1℃（2006年9月1日），年极端最低气温为-2.5℃（1975年12月15日）。年平均降水量为1070.6毫米，最大年降水量为1482.2毫米（1968年），最小年降水量为680.8毫米（2006年），最大日降水量233.4毫米（2009年8月3日）。年平均日照时数为1090.0小时。年平均相对湿度为81.9%。年平均风速为0.9米/秒，静风频率高达43.0%，多年主导风向为北风。4.1.4区域水文地质条件（1）水文铜梁境内有涪江、小安溪、平滩河、久远河和淮远河六条主要河流，属长江水系嘉陵江流域。多年平均地表水资源量为4.88亿立方米，地下水资源量为5925万立方米，过境水资源量为197.12亿立方米。其中小安溪河流域控制境内面积833km2，有136条支流。境内河流网络大多呈树枝状，仅小安溪河的上游部分呈羽毛状，河道天然比降均小，河床冲刷不太剧烈。项目所在区域河流属小安溪水系（小安溪发源于荣昌县直升乡排水垭），小安溪自西南向东北流，注入涪江，又经涪江注入嘉陵江，再经嘉陵江注入长江，小安溪是涪江右岸的支流之一，是长江的三级支流。小安溪在铜梁永加镇涡沱村入境，流经永加、大庙、虎峰、蒲吕、旧县五个镇，于旧县张家渡口出境流入合川区。河流经铜梁境内长88.3km，多年平均流量16.5m3/s，年均径流量5.20亿m3，境内流域面积833km2，占流域面积的48.32%。小安溪在夏秋水涨时的河幅宽100米，冬春水落时的河幅宽40米，平时宽70米；水涨时深6至10米，水落时深3至5米，平时深3至6米。目前的水体功能主要是沿岸的农灌和泄洪。项目南侧最近水系主要为小安溪支流（又名桂林河）。小安溪支流（又名桂林河）由西向东贯穿规划园区，桂林河常年水位278.2m，50年一遇洪水位284.2m，无水域功能，主要为景观、农灌及泄洪用。区内地下水的流向，主要受小安溪控制，据调查，评价区周边广大范围内均出露红层地层，东西南北各方向沟谷的地下水，均流入小安溪，因此构成区内的最低侵蚀基准面，亦是地表水汇集、排泄的通道。（2）地下水类型及富水性根据地下水的类型和分布，结合区域水文地质规律，评价区内地下水类型有第四系孔隙水与基岩裂隙水，现分述如下。①第四系孔隙水主要分布于评价区冲洪积层、残坡积层及人工堆积层中，主要为砂卵砾石、粉质粘土、含碎石粉质粘土及人工填土等。孔隙潜水受大气降水补给，向小安溪及其支流排泄，少量补给基岩裂隙水，流量一般较小，随季节变化较大，呈分散状排泄于低洼河谷地带。②基岩裂隙水1）概述评价区为红层区，裂隙水含水层主要是有裂隙的砂岩，少数贮存于砂、泥岩表层风化卸荷带，受大气降水及第四系松散堆积层孔隙水补给，评价区基岩为砂、泥岩不等厚互层，砂岩内裂隙相对发育，且延伸长度大，为相对含水层；泥岩本身渗透性低，且岩体裂隙短小，贯通性较差，为相对隔水层。2）影响富水性的因素A含水层储集形式及岩相变化a.砂岩储集型为多层叠置，以厚层、巨厚层砂岩为主要含水层，由于砂岩层在构造变动过程中，极易产生脆性破裂变形，造成一定数量的裂隙，为地下水赋存提供了基本条件。而评价区内存在厚层砂岩，在一定范围内具有连续成层性，比泥岩渗透性能好，因此往往构成相对独立的含水层，井泉流量稍大。b.混合储集型为砂泥岩混合储水，该岩性段一般砂岩比例小，以泥岩为主。砂岩多为中厚层状，单层厚度约1—3m，一般不构成独立的含水层，富水性尚好，在一定范围内可形成协调统一的混合含水层。以裂隙储集为主要形式，较好的井泉皆处于裂隙较为发育地段，裂隙有垂直层面、层间，为地下水储集、径流、溢出通道。B地形地貌条件评价区位于蒲吕向斜核部附近，岩层多呈单斜状产出。据评价区道路开挖揭示，砂岩层单层厚度可达20—30m，岩层产状约15—25°，且浅表部位砂泥岩裂隙较为发育，为大气降水入渗补给地下水提供了良好的自然条件。含水层的埋藏深浅对地下水的补给也具有显著的影响，因为该类地下水主要储集于风化带孔隙及裂隙中，区内构造作用微弱，加之岩性和组合特点，裂隙发育主要在浅部，向深部迅速减弱至消失。3）富水程度划分及富水特征经地面井、泉调查和钻孔揭示，地下水主要赋存于砂泥岩裂隙中，富水岩层以砂岩为主，主要为潜水，局部地下水具微承压性，由于区内地形起伏较小，地下水水头较小。总体上该区域地下水较贫乏，泉水流量小于0.1升/秒，单孔出水量小于50m3/d，富水程度划分为水量较小。③地下水富水性根据影响地下水动态的主导因素进行的分类，评价区地下水的动态类型为降水补给型。地下水动态受气候、水文、地质和人类活动等因素的影响。通过野外民井、机井、泉点的调查，对地下水水位和水量统计分析得出其变化特征具以下特点：在整个评价区范围场地地势较平缓，年水位变幅相对较小，水质随季节变化相对不明显，同时由于地势平坦，地下水径流更新相对缓慢，东侧局部地区地势相对较陡峭，年水位变幅相对较大，水质随季节变化相对明显，同时由于地势陡峭，地下水径流更新相对较快。（3）地下水补径排特征地下水的循环特征受岩性组合关系、地形地貌及构造条件的制约。大气降水下渗是区内地下水主要补给来源，其次是小安溪的侧向补给。补给区的范围与各含水岩组的出露范围一致，大气降水属于面状补给，范围普遍且较均匀。地表水则可看作线状补给，局限于地表水体周边；从时间分布比较，大气降水持续时间有限而地表水体补给持续时间较长，但就其水源而言，地表水是有大气降水转化而来的。拟建项目所在区域红层基岩裂隙水地下水补径排条件与区域内红层基岩裂隙水基本一致。评价区内含水层主要受大气降水及地表水体的垂直渗入补给，尤其是农田积水的补给更为明显。由于红层中地下径流模数都是很低的（一般小于1升/秒·平方千米），然而在供水勘探中常可获得较大的水量，推测是地表河溪渗入补给的结果。拟建项目所在区域具有多个含水砂岩体，并均为透水性极弱的泥岩所分隔，在这种条件下的砂岩裂隙层间水，显而易见是不能超越含水边界统一循环的，即每一含水砂岩体为相对独立的含水单元，构成各自的补给、径流和排泄系统。在单斜岩层中，砂岩露头为补给区，含水岩组依靠裂隙吸收大气降水和地表水体的渗入补给，在静水压力的驱使下，地下水沿裂隙系统顺含水层倾斜方向径流，待达到裂隙较封闭的下限以后，遇阻上升，转沿含水层顶界面升高到露头带前沿一线，于相对低洼地段以泉的形式溢出地表，由此构成了该种条件下的补给、径流和排泄的水动力分带，其中，在园区东侧地下水主要向小安溪排泄；在园区南侧地下水主要向桂林河排泄，并最终沿着桂林河向小安溪排泄。（4）地下水流向拟建项目所在区域地形地貌主要为剥蚀丘陵区，含水岩组的地下水类型有第四系孔隙水、基岩裂隙水。拟建项目所在区域地下水水动力特征，依据地貌形态分析，一般丘陵山脊线为地表水分水岭部位，亦为地下水分水岭所在。第四系孔隙水主要分布于场区低洼处的粉质粘土层中，埋藏较浅；基岩裂隙水受岩性影响，埋藏深度约5—20m，区内泥岩厚度较大，多为相对隔水层。拟建项目所在区域基岩裂隙水局部的流向受地形地貌、地层产状、地质构造影响有较强的随机性，但小安溪作为评价区侵蚀基准面，地下水总体流向为就近向小安溪进行排泄。4.1.5自然资源及生态状况矿产资源铜梁区有矿产资源14种，主要有煤、锶、石灰岩（水泥用、建筑石料用）、砂岩（建筑用、玻璃用水泥配料用）、砖瓦用页岩、天然气、矿泉水和地热8种，其次有白云岩、陶瓷土、耐火粘土、含钾岩石、石膏和天然卤水6种。铜梁区占重庆市已发现矿产68种（含亚矿种）的20.6%。锶、煤、石灰岩、砖瓦用页岩、矿泉水和地热等为本区的优势矿种。其中锶矿（天青石）是市级的特色优势矿种，储量在400万吨以上，平均品位达60%。（2）土壤受母质、地形、气候、植被等的影响，铜梁区土壤类型划分为4个土类、18个土属，88个土种。分布最多的是水稻土，占全区耕地面积的73.9%，分为3个亚类、9个土属、36个土种；其次是紫色土类，占全区耕地面积的20.7%，分为4个土属；其余为黄壤土类和冲积土类，各占2.58%和0.49%。水稻土中冲积性水稻亚类占水稻土面积的1.9%，主要分布在涪江、小安溪和小安溪等河流沿岸；紫色性水稻土亚类占全区水稻土面积的94.3%，广泛分布在丘陵区和低山山麓地带，是全区分布最广、面积最大的土壤。（3）动植物资源铜梁区现有林木资源58种，其中用材林45种，竹类12种，藤本植物、果树、中药材、草本植物灌丛等种类繁多。地域内自然植被有阔叶林、针叶林、竹林、灌木丛和草坡等五种主要类型，其中亚热带常绿阔叶林是主要植被类型。竹林是区内重要的资源，面积7.54万亩，共有20多个竹种，主要分布于西温泉山、巴岳山山地及河溪两岸。植被系亚热带偏湿性常绿针阔混交林带。拟建项目所在区域现状植被主要为农作物和自然生长的灌木、乔木等。项目周边有农耕地种植农作物为经济类作物，主要为蔬菜等，厂内植被较差，经人工干预对场地进行了平整，场地内植被基本被不存在。周边未见珍稀野生动物及野生动物栖息地。4.1.6重庆铜梁高新技术产业开发区大庙区块概述（1）发展历程铜梁高新技术产业开发区大庙区块原为“铜梁区大庙物流园”，2011年6月经重庆市特色工业园区规划建设领导小组办公室批准成立了“重庆铜梁工业园区大庙组团”，2015年铜梁区人民政府以铜府〔2015〕130号文对“铜梁区大庙物流园控制性详细规划”进行批准，规划面积413.98公顷，其中城市建设用地面积为371.97公顷。2017年铜梁大庙物流园纳入铜梁高新区组团，更名为“铜梁高新技术产业开发区大庙区块”。2018年，重庆市经信委以渝经信发〔2018〕114号文明确了铜梁高新技术产业开发区主导产业为汽车制造、装备制造、电子制造，未来重点产业发展方向为汽车零部件、功能材料、绿色建材。2018年，调整了《重庆铜梁高新技术产业开发区大庙区块控制性详细规划》。（2）规划范围及面积东以大庙场镇为界，南至渝蓉高速公路，西、北至大庙镇龙岩村。规划面积：4.14km2，其中工业用地约1.86km2。（3）产业定位以汽车制造(主要发展汽车零部件)、装备制造(主要发展机械加工、通用设备等)、电子制造(主要为智能手机、笔记本、平板电脑、可穿戴设备等行业龙头企业提供配套立品)作为园区主导产业，同时配套发展新材料(主要发展功能材料、绿色建材)产业。（4）园区规划环评执行情况2020年4月27日，重庆铜梁高新技术产业开发区管委会取得了重庆市生态环境局下发的《关于重庆铜梁高新技术产业开发区大庙区块控制性详细规划环境影响报告书审查意见的函》（渝环函〔2020〕305号）。。4.2区域污染源调查根据现场调查及当地环保部门了解，评价范围内与项目排放污染物（SO2、NOx、颗粒物、苯并[a]芘等）有关的其他在建项目、已批复环境影响评价文件的拟建项目主要有重庆炘扬航能源有限公司、重庆科达明博电力设备有限公司、重庆民能实业有限公司科技分公司、重庆金汇能新材料有限公司等企业建设的项目。根据其环评报告，评价范围内与本项目排放同类污染物的其他在建项目、已批复环境影响评价文件的拟建项目的有组织废气污染源统计见表4.2-1。表4.2-1重庆铜梁高新区大庙区块评价范围内污染物排放情况统计一览表编号名称排气筒底部中心坐标（m）排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气量m3/h烟气温度/℃污染物排放速率/(kg/h)XY一、重庆炘扬航能源有限公司铜梁65万方/日页岩气液化储备调峰及综合利用项目（二期）1新建导热油炉排气筒25851294299150.52385120PM100.047PM2.50.0235SO20.001NOx0.1182火炬系统排气筒26381292297290.563120PM100.002PM2.50.001SO20.00002NOx0.011重庆科达明博电力设备有限公司电力设备生产项目13#排气筒35341517298150.2300025PM100.0012PM2.50.000624#排气筒35241527306150.51600025PM100.19PM2.50.095三、重庆民能实业有限公司科技分公司供电基础设施预制构件生产项目11#排气筒31841660291150.25300025PM100.011PM2.50.00552锅炉废气2#排气筒31221678293150.151590120PM100.016PM2.50.008SO20.056NOx0.078四、重庆金汇能新材料有限公司年产10万吨负极材料生产项目11-1#排气筒27242811331150.62100025PM100.11PM2.50.05521-2#排气筒27982820334150.61990025PM100.13PM2.50.06531-3#排气筒28282770327400.753000025PM100.11PM2.50.05541-4#排气筒28312811332400.551500025PM100.06PM2.50.0351-5#排气筒28122795331400.753050025PM100.17PM2.50.08561-6#排气筒28262830335400.72700025PM100.15PM2.50.07571-7#排气筒28472751324150.51350025PM100.04PM2.50.0281-8#排气筒287527423164015500025苯并[a]芘1.5×10-591-9#排气筒2988275