运输大巷掘进工作面综合防突措施.doc

贵州化窝煤业有限公司运输大巷掘进工作面“四位一体”综合防突措施编制单位：安全科 编 制 人：陈玉根编制日期：2010年11月3日 目 录第一部分 运输大巷基本概况5第一节 地面相对情况及邻近采区情况5第二节 煤岩层赋存特征6第三节 地质构造7第四节 水文地质情况8第二部分 区域防突措施11第一节 区域突出危险性预测11第二节 区域防突措施12第二节区域防治措施效果检验12第四节 区域验证14第三部分 局部综合防突措施16第一节 突出危险性预测16第二节 局部综合防突措施16第三节 局部防突措施效果检验18第四节 安全防护措施19一、通风与瓦斯监测19二、机电防爆20三、压风自救20四、安全避灾20第四部分 执行防突措施的岗位责任制21第一节 运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任21第二节 运输大巷掘进工作面防突管理制度23第五部分 相关必备图纸23图一 运输大巷掘进工作面区域验证钻孔（预测孔）布置示意图24图二 运输大巷掘进工作面排放孔布置图25图三 运输大巷掘进工作面通风系统图26图四 运输大巷掘进工作面放炮警戒布置图27图五 运输大巷掘进工作面避灾路线系统图28运输大巷综合防突措施审批意见名称审批意见签名日期技术科安全科机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长批示备注 运输大巷掘进工作面综合防突措施贯 彻 和 考 试 记 录贯彻人签名： 贯彻时间： 贯彻地点：在册人数： 实到人数： 缺席原因：片区负责人： 队长： 班长：签 字成绩签 字成绩签 字成绩签 字成绩运输大巷掘进工作面综合防突措施编制依据1、煤矿安全规程2010年版2、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）3、运输大巷工作面地质说明书4、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）5、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定（AQ1029-2006）6、防治煤与瓦斯突出规定7、运输大巷掘进工作面作业规程8、黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告第一部分 工作面基本情况第一节 地面相对位置及邻近采区情况一、地面相对位置：运输大巷地面相对位置：黄家寨附近。二、井下相对位置：巷道位置：该巷道位于30万吨扩能工程中部，上部为扩能工程上部采区（未布置），下部为扩能工程下部采区（未布置），走向布置。三、地质层位：运输大巷在9#煤层中掘进。四、标高：地面标高：16131711m。井下标高：13651369m。第二节 煤岩层赋存特征九号煤层：位于龙潭组中部，是区内发育最好的一层主要可采煤层，厚1.01.8m，平均1.3m。煤层结构简单，一般不含夹矸。层位稳定，属稳定型煤层。煤层走向北偏东，倾向南东，倾角812，平均10。煤层呈粉粒、块状、中细条带状结构，局部见中宽条带。煤层属半亮型、低硫、低中灰无烟煤。顶板：该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成。泥质胶结，平行层理及波状层理，节理发育。底板：该煤层底板为粉砂岩、泥质粉砂岩组成，泥质胶结。粉砂岩3.5m左右。瓦斯：该煤层瓦斯含量1.47m l/g，属高瓦斯煤层，煤与瓦突出危险性鉴定为:不具有突出危险性，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性类（自燃）。煤岩层综合柱状图（见附图一） 第三节 地质构造化窝井田位于娄山关大背斜南东翼的西南段，区内总体呈一单斜构造，地层走向NEESWW向，倾角525度，一般10度左右。区内地面共有断层7条，在矿井一号钻孔发现一小型隐伏断层，断层以正断层为主，逆断层次之，除F1为逆断层外，其余6条均为正断层，其中中兴断层4条，小型断层2条。矿井范围内断层密度0.27条/km2。由此说明矿井范围内构造简单，另外在50多年的生产过程中，所揭露的地质资料中未发现有断层破坏迹象。运输大巷施工过程中不会有断层影响。第四节 水文地质情况长兴组地层平均厚度30米，含水性较弱，以裂隙水为主，长兴组灰岩层距9#煤层顶55m；茅口组灰岩距9#煤层底60m，均有隔水层隔开。正常情况下，茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响，9#煤层顶板含水，施工过程局部顶板有淋水。 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置运输大巷位置：材料大巷在采区范围中部，以下是下部采区，以上是上部采区，方位角69（349），本巷道开口标高1365m，总体平巷施工，巷道长700m（分段施工）。巷道布置示意图：二、支护方式：1.永久支护： 巷道永久支护方式采用11#工字钢棚支护，支护间距1m，遇构造带时缩小支护间距为0.60.7m。2.临时支护：采用无腿棚，钢梁上必须用50mm以上厚度木板接顶实在，防止顶板脱层垮落发生安全事故。最大控顶距不超过4m。临时支护空顶距不大于1.5m。第三节 矿压观测巷道表面位移观测：施工过程中，为掌握巷道相对变形量，判定稳定性，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面的距离为60m，每组检测断面设4个检测点，即顶、底板及两帮腰线各设1个，每3-5天检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60天。第二部分 区域防突措施根据运输大巷掘进工作面揭露的煤层及地质赋存情况，运输大巷掘进范围的煤层埋深在240265m之间，根据黔西化窝煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告以及防治煤与瓦斯突出规定相关规定，运输大巷掘进巷道煤层瓦斯压力在0.81471.0085Mpa之间，不具有突出危险性，但是按照突出管理，也必须采取区域防突措施并经区域防突措施检验有效后，在掘进前再次验证区域防突措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行作业。否则，必须补充预抽钻孔和延长抽放时间直至掘进前方60m、巷帮轮廓线外15m范围的煤层无突出危险性。若运输大巷掘进工作面进行区域验证时有一次为有突出危险或超前钻孔等作业发现突出预兆，验证区域在掘进作业过程中须执行局部防突措施。第一节 区域突出危险性预测根据运输大巷掘进工作面揭露的煤层及地质赋存情况，掘进范围煤层的埋深在280314m之间，根据黔西金坡煤业有限责任公司4#煤层、9#煤层瓦斯基本参数测定研究报告以及防治煤与瓦斯突出规定相关规定，运输大巷掘进范围煤层瓦斯压力在0.81471.0085Mpa之间，具有突出危险性。因此，运输大巷掘进期间可不进行区域突出危险性预测，直接执行区域防突措施。第二节 区域防突措施运输大巷掘进工作面上赋四煤层未开采，穿层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的条件暂不具备。因此，根据运输大巷掘进工作面的生产实际，运输大巷掘进工作面掘进期间采取本煤层顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施。揭石门前，揭煤点15m范围煤层突出危险性已经消除。因此，运输大巷掘进工作面本煤层顺层预抽钻孔应从揭煤位置开始向掘进方向施工。本煤层顺层预抽钻孔参数如下：在运输大巷揭煤点向掘进方向施工预抽钻孔，（共26个），第一排施工10个、第二、三排各施工8个，每运输大巷掘进40米后，从迎头向掘进方向采取相同的方法施工预抽钻孔，（共25个），第一排施工9个、第二、三排各施工8个，钻孔终孔位置控制在巷帮轮廓线外各15米、掘进前方60米的煤层，预抽钻孔保持20米的压茬距，扇形布置，钻孔终孔间距5米，钻孔孔径75mm，采用水泥封孔，封孔段长度8m。预抽钻孔与矿井高负压抽放系统相连。具体参数见预抽钻孔及检验钻孔设计图。第三节 区域防治措施效果检验根据防治煤与瓦斯突出规定52、53条之规定，结合运输大巷掘进工作面生产实际，运输大巷掘进工作面采取实测残存瓦斯压力或残存瓦斯含量的区域防突措施效果检验方法进行区域防突措施的效果检验，其检验方法及认定标准如下：1、本煤层顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施的效果检验方法：沿运输大巷掘进前方每间隔40m布置一个检验钻孔，检验钻孔终孔位置控制运输大巷掘进前方不小于25m、巷帮轮廓线外不小于3m范围的煤层。检验孔采用聚氨酯封孔，封孔段长度8m，并在检测管外露末端安装示值1Mpa压力表。若采用实测残存瓦斯含量的方法检验区域防突措施的效果时，钻孔的布置与实则残存瓦斯压力的相同，检验的方法：采用专用仪器直接测定每个检验钻孔终孔点后3m钻孔孔长的钻屑的解吸瓦斯量，通过计算求得煤层的残存瓦斯含量。2、本煤层顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施的效果认定标准：每个检验钻孔实测残存瓦斯压力或残存瓦斯含量均小于区域防突措施预测临界值0.74Mpa或8m3/t，认定本煤层顺层钻孔预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施有效，则检验点前方60m、巷帮轮廓线外15m范围的煤层认定为无突出危险性，在掘进前再次验证区域防突措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业。否则，运输大巷掘进工作面预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施无效，在此检验孔终孔位置周围半径100m范围内的煤层认定为有突出危险性，必须补充预抽钻孔和延长预抽时间并重新检验直至有效。3、运输大巷掘进工作面区域防突措施检验工作相关要求（1）进行区域防突措施检验前，必须分析、检查预抽区域内钻孔参数和质量是否符合设计要求，不符合设计要求不得进行检验工作。（2）区域防突措施效果检验认定为有突出危险的区域，不得进行除区域防突措施外的任何作业，必须补充预抽钻孔和延长预抽时间，重新进行区域防突措施效果检验有效后，再进行区域防突措施效果验证工作。（3）检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，不管其它瓦斯参数是否小于临界值，发生明显突出预兆位置周围半径100m内的区域直接认定为突出危险区。（4）只有经区域防突措施效果检验认定预抽的掘进条带煤层无突出危险，在掘进作业前再次验证区域防突措施效果仍有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。第四节 区域验证运输大巷掘进工作面掘进范围的煤层，经区域防突措施效果检验认定为无突出危险后，进入区域防突措施效果的验证程序。根据防治煤与瓦斯突出规定相关规定，结合我矿生产实际，运输大巷掘进工作面区域防突措施效果的验证方法及操作要求如下：1、运输大巷掘进工作面区域防突措施验证规定（1）根据防治煤与瓦斯突出规定57、58条之规定，运输大巷掘进工作面掘进时，必须连续进行2次区域防突措施效果验证，经验证预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业。（2）当工作面煤层赋存正常情况下每掘进30m（异常区域10m）至少再进行2次区域防突措施效果验证,若遇到地质构造破带必须连续进行区域防突措施效果验证且每次验证必须预留不小于2m（异常区域预留3m）的验证钻孔超前距。区域防突措施效果验证钻孔布置在软分层内，终孔位置控制巷帮轮廓线外3m处。（3）运输大巷掘进工作面进行区域防突措施效果验证过程中，若其中一次区域验认定有突出危险或钻孔等作业期间发现突出预兆，则被验证区域以后的掘进作业必须采取局部综合防突措施。2、运输大巷掘进工作面区域防突措施效果验证的方法及操作要求：（1）验证的方法：采用钻屑指标法进行区域防突措施效果验证，即用弹簧称测定钻屑量指标，使用MD2瓦斯解吸仪或用WTC瓦斯参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标h2或K1值。根据化窝矿实际情况，h2或K1值为主要预测指标，钻屑量为辅助指标，利用这两项指标来预报运输大巷掘进工作面的突出危险性。（2）临界值的确定：因化窝矿煤与瓦斯突出危险性预测指标的临界值无实测数据，故依据防治煤与瓦斯突出规定，h2的临界值定为：200Pa；K1值的临界值定为0.5 mL/g.min1/2；S值的临界值作为辅助指标暂定为6kg/m（孔径42mm）。3、验证钻孔布置及钻孔参数在工作面正头打3个验证钻孔，孔径42mm，距顶板600mm，中间钻孔孔深8m，位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，两边的钻孔孔深9m，控制到巷帮轮廓线外3m。具体参数见附图。4、验证方法(防突工专门操作)两侧的验证孔打至m、m、m、8m时，分别接下23m、45m、67m、89m之间的钻屑量称重；中间的验证孔打至1m、3m、5m、7m时，分别接下12m、34m、56m、78m之间的钻屑，分别量取重量或容积。中间的验证孔打至2m、4m、6m、8m时，两侧的验证孔打至3m、5m、7m、9m时，分别接取钻屑筛分煤样，用MD2瓦斯解吸仪测定h2或用WTC瓦斯突出参数测定仪测定钻屑解吸指标K1值。5、判断区域防突措施是否有效的方法当3个验证钻孔共24个验证指标数值均小于临界值时，认定运输大巷掘进工作面预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施仍有效，在保持至少2m的验证钻孔超前距的前提下采取安全防护措施向前掘进。当任一孔的任一预测指标参数大于或等于临界值时，则认定运输大巷掘进工作面预抽掘进条带煤层瓦斯的区域防突措施无效，煤层有突出危险性，必须采取局部综合防突措施。第三部分 局部综合防突措施在运输大巷掘进工作面的区域防突措施效果经验证无效或钻孔等作业期间发现突出预兆时，在掘进作业前不进行突出危险性预测而直接执行局部综合防突措施，经措施检验有效后，方可采取安全防护措施进行掘进作业。第一节 突出危险性预测根据化窝矿生产实际，运输大巷掘进工作面的区域防突措施效果经验证无效或钻孔等作业期间发现突出预兆时，省略工作面突出危险性预测程序，直接执行局部综合防突措施，经措施检验有效后，采取安全防护措施后进行掘进作业。第二节 局部综合防突措施1、局部防突措施的选择及参数根据化窝矿总结的瓦斯治理经验，排放钻孔施工操作简单，能够全断面、全方位充分排放煤体瓦斯和卸压。因此，采用排放钻孔作为运输大巷掘进工作面的主要局部防突措施，排放钻孔具体参数如下：煤层厚度在1.2m以下的，施工一排11个排放孔；煤层厚度超过1.2m的，施工2排22个排放孔，每排11个；煤层厚度超过1.8m的，施工3排33个孔，每排11个。排放钻孔孔深10m以上，孔径75mm以上，钻孔终孔点控制到巷道两帮轮廓线以外8m、前方10m以上煤层范围内，且工作面前方必须留有不小于5m的排放钻孔超前距。详细布置参数见附表。排 放 孔 参 数 表序号孔径（mm）孔深（m）与巷道中线夹角（ ）序号孔径（mm）孔深（m）与巷道中线夹角（ ）17512.637127512.63727511.731137511.73137511251475112547510.4517157510.451757510.129167510.129675100177510077510.129187510.12987510.4517197510.4517975112520751125107511.731217511.731117512.5637227512.56372、实施局部防突措施的具体要求（1）排放钻孔由掘进队负责施工，通风队瓦检员或安检员现场监督验收。（2）瓦检员每班必须将排放钻孔施工的孔数、孔深填写在排放钻孔报告单和防突牌板上，并向通风调度汇报。升井后负责把排放钻孔验收单交到通风科。（3）排放钻孔采用ZDY-750型防突钻机施工。（4）施钻过程中，如遇喷孔、夹钻、顶钻等情况，不能硬打，应等待卸压一段时间后再打。当发生明显突出预兆时，立即停电撤人，并向通风科、通风队及调度室汇报。（5）施钻时，应搞好洒水降尘工作，采用压风排渣的钻机必须安装并正常作用钻孔消尘装置。（6）施钻时工作面的支护必须完好，不允许空顶，并使用前探梁。若煤厚煤软容易造成前方空项的，迎头必须采取阻突措施，可在迎头打上点柱用竹笆背死，防止煤壁垮塌诱导突出或安装特制的阻突器防止突出。（7）为防止施钻时发生动力现象造成压出事故或片帮伤人，运输大巷迎头煤壁必须作临时支护。（8）施钻时开关距迎头不得大于10m，工作面及其后巷不得进行其他作业，便于有突出危险时，人员及时撤退。（9）每个施钻位置附近必须有水管，一旦发生明火立即灭火。（10）每个施钻组必须备有足以封堵1m孔深的黄泥，当水管不能或无法灭火时，用于封堵钻孔。（11）在孔口附近确因卸钻困难必须敲打时，必须使用铜锤以免出现火花。（12）排放孔施工顺序：从设计编号开始施工。严禁先在两边打孔再打中间孔，以防应力集中诱导突出。（13）排放钻孔施工完毕后，必须保留不少于5m的超前距。（14）运输大巷掘进工作面配备专职瓦检员，施钻时应在迎头观察突出征兆，发现异常及时指挥撤人，瓦检员要随时检查瓦斯。第三节 局部防突措施效果检验运输大巷掘进工作面局部综合防突措施实施完毕后，进行局部综合防突措施的效果检验，效果检验孔布置及检验方法同区域验证相关规定一致。当效果检验认定运输大巷掘进工作面无突出危险时，每个检测循环保留3m以上检验孔超前距和5m以上措施孔超前距，方可采取安全防护措施进行掘进作业。当效果检验认定运输大巷工作面有突出危险时，必须重新采取局部综合防突补充措施，可在检测超标钻孔附近补打排放孔，钻孔施工完毕后，经一段时间自然排放卸压后，并经措施效果检验直至有效。施工钻孔时，必须严格执行检测、验收制度，即施工排放钻孔时，由安检员或瓦检员在现场监督施工安全，并对钻孔的质量、数量验收把关。严格按要求施工排放钻孔，安检员或瓦检员不在现场时，严禁打钻，打了也视为报废孔。第四节 安全防护措施一、通风与瓦斯监测（一）通风设施构建及管理（二）安全监控系统1、根据煤矿安全规程的规定。掘进工作面监测传感器如下布置：甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围运输大巷掘进工作面迎头T10.8%CH40.8CH40.8%CH4运输大巷掘进工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备运输大巷掘进工作面回风T20.8%CH40.8CH40.8%CH4运输大巷掘进工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备2、瓦斯监控分站及断电仪安装在井第抽水处的硐室内。3、如瓦斯传感器出现故障，监控员应负责在8小时内处理好。瓦斯传感器处于故障期间，工作面不得作业。4、通风队负责每10天用标准气样校验瓦斯传感器一次，瓦检员每班用光学瓦检器校对瓦斯传感器误差值，确保其误差值不超过允许误差值。否则，必须重新校验。5、机电队负责完善运输大巷掘进工作面“风电”闭锁设施，通风队完善“瓦斯电”闭锁设施。二、机电防爆1、根据规程规定掘一队必须安排专职防爆电工，每天对机电设备进行全面检查，杜绝失爆。2、机电科应经常进行防爆检查，杜绝失爆现象。三、压风自救1、压风自救装置安装在工作面巷道内的压缩空气管道上。2、在距工作面迎头2540m处设置一组压风自救装置，该组压风自救装置的吸风嘴按工作面最多作业人数配备，必须满足最多出勤人数需要，且有20%的富余量，并随作业进度移动压风自救装置；该组压风自救装置安装位置至开口处的运输大巷巷道均按50米安装一组压风自救装置，同时还应在放炮地点、警戒地点以及撤离人员到达地点安装压风自救装置。2、除运输大巷掘进工作面迎头后2540m处的压风自救装置外，其它地点安装的压风自救装置的吸气嘴不得小于5个，且每个吸气嘴的供气量不得少于0.1m3/min。4、压风自救要安装在地点宽敞，支护良好且没有杂物的人行道侧。5、自救袋装置的高度适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1.2m，便于人员自救时使用。6、在巷道的外口，压风自救管路上须安设气水分离器，每次安装压风自救袋之前应先放气，将管路中杂物及锈蚀粉吹出，避免造成压风自救阀门及减压堵塞。四、安全避灾1、所有下井人员必须佩戴隔离式自救器。2、跟班干部、班组长、电钳工必须携带便携式瓦检仪，并在施工地点上方悬挂便携式瓦检仪，报警时立即停止工作进行处理。3、各有关单位必须组织职工学习煤与瓦斯突出基本知识、隔离式自救器和压风自救装置的使用方法。当井下现场发生灾变或有明显的突出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可就近打开压风自救装置自救。4、安全避灾路线（1）运输大巷掘进工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时的避灾路线运输大巷掘进工作面材料大巷副井底副斜井地面。（2）运输大巷掘进工作面发生水灾避灾路线运输大巷掘进工作面回风斜井地面。撤退时，如果发现涌出水为老空积水应迅速佩带好自救器撤退。第四部分 执行防突措施的岗位责任制为加强运输大巷掘进工作面防突管理工作，确保运输大巷安全生产，特成立以总工程师为组长的防突工作领导小组，负责运输大巷掘进工作面防突工作中的各项具体工作。第一节 运输大巷掘进工作面防突工作领导小组成员组成及责任组 长：曹天海副组长：陈焕文 成 员：赵德远 赵德兴 赵德万 张富贵 王小顶 王永胜 相关单位及人员工作职责划分：1、防突队具体负责运输大巷掘进工作面局部防突措施钻孔及检验孔的施工，并对安全设施的维护和使用负责。2、通风科负责监督通风系统、通风设施、监测装置的正常使用。3、生产科负责对运输大巷掘进工作面前方的地质变化、构造及时预测预报，并将结果下发到有关单位。当工作面地质条件发生变化时，及时督促作业规程的修改和补充，并对工作面的工程质量进行监督检查。4、机电队负责对运输大巷掘进工作面所有电器设备进行安全检查。当需要调整本系统的供电线路时，必须通知通风队和相关施工单位，以保证瓦斯监测断电装置对供电系统有效监控。5、通风队负责保证运输大巷掘进工作面各地点通讯畅通，负责通风设施的日常维护。6、安全科负责对运输大巷掘进工作面综合防突措施执行情况进行的落实和监督。7、调度室负责全面指挥协调工作，负责协调运输大巷掘进工作面综合防突措施的顺利实施。8、防突队负责区域防突措施钻孔及其效果检验钻孔的具体实施工作，并对钻孔质量负责。9、该迎头掘进队跟班队长是当班防突措施执行的第一责