底吹炉工艺操作规程.docx

青海西豫有色金属有限公司底吹炉开停炉操作规程 1、开炉前的准备工作：2、对炉体及主要设备进行最后检查，保证处于正常状态。3、底吹炉系统的水、电、油、气、管线保证畅通无阻，无跑、冒、滴、漏现象。4、各管线上的闸、阀、开关、按钮保持灵活、密封良好，并处于所需要的开、关状态。5、各测温、测压、压力、流量控制调节系统均处于准确、灵敏最佳状态。6、烘烤底吹炉砖砌体7、对各水冷构件注水，打开排水阀门，供水不断流、不外漏。8、用黄泥做成泥团，从炉内堵塞虹吸口，用石棉堵住渣口、观察口、加料口。9、转炉，将氧枪孔处于水平位置。10、安装烘炉测温热电耦，温度表。升温：协助渣口安装主燃烧器，保证位置合适，通风良好。1安装烘炉烧咀，按照烘炉曲线，按日程安排。点火升温，升温时，手动操作，应先送风后送气，并由小到大地调节。2扳动炉顶烟道闸门，使烟气只向副烟道排空。 3严格按升温曲线升温。如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应保温至曲线要求相等时再继续升，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。 4烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时报告有关人员处理。5炉膛温度前后区应保持一致，为此，可用增开铅口端或炉顶氧油枪的方法调节。6当炉温提不高时，可打开主燃烧器加温。7当炉膛温度达到850后，装氧枪，并用压缩空气保护（P0.2MPa）。当温度达1000以上后，如果烧油升温，可考虑从渣口处插入管子送氧气助燃升温或氧枪直接送氧，但必须有人指导才行。与余热锅炉、电收尘联系，开排烟机，调整炉顶烟道闸门，使烟气通过余热锅炉、电收尘器。8当炉膛温度升到1250时，再恒温6小时，烤炉结束，准备投底料。与硫酸联系转化塔升温。9经常观察各水套水温，出现水温过高要及时处理。开炉1用黄泥堵住渣口并插入钢钎，渣溜槽用耐火泥捣筑保护。放好渣包，准备好工具。2准备好排铅系统的一切设施、工具、包括铸锭机、行车等。.3加底渣。用行车将底渣（可以是高铅渣或鼓风炉渣、烟化炉渣、低熔点炼铅炉渣，铅氧化渣）吊上炉前平台，用人工从位于水平位置的加料口加入，每批约3吨左右，视情况加46批，必须是上一批基本熔化后再加下一批。4当底渣熔化后转炉挂渣。.5挂渣后加底铅，总量50t60t。.6底铅熔化后与制氧站联系，保证生产用气量和气压（此时取下主燃烧器和氧油烧咀）。7转炉：各岗位、各要害部位人员就位，加料口、铅口、渣口有人把关，每根氧枪送气、送水软管、各水冷设施水管有人看管。让电脑控制室将每支氧枪送气压力调至0.6MPa，并密切观察各仪表指示变化情况。烧油咀系统由渣口岗位看管（如果铅口一端有油枪，由铅口岗位看管，如果炉子底料未加完，预先应转移出去）。一切工作就绪，转炉正位（加料口正对下料斗出口）开吹。.8当炉内底渣全部熔化后，开始加料。与控制室联系，开始加料，根据炉况逐步增加到要求值，按正常要求的氧料比加料。这期间，氧枪支管送气压力也逐步增加，最后达正常要求值。.9当熔池渣面升高至1100mm时，放第一次渣。此时无烟气入硫酸系统。.10当铅虹吸口铅液达到设定铅坝时，放第一次粗铅。至此，开炉工作结束。正常作业1严格按技术要求操作，保证炉子正常运行。2特别注意加料、送氧情况的变化，及时联系调整。3炉内熔体，渣面高控制范围9001250mm，铅坝控制在580mm。.4应经常观察炉内变化：测温及探测底铅高度、渣位、渣粘度。防止渣变粘，温度下降或过高，发现问题及时处理或上报处理。一些问题的处理方法如下：5当炉渣很稀时，应加大进料量，并防止底铅减少6如果氧（或氮）气供应中断，短时间无法恢复，应在单管压力高于0.6MPa之前转炉，将氧枪脱离渣后并用备用氮气保护氧枪，烧油保温，并与硫酸工序联系，使之采取相应措施。7如果停料时间过长，也应采取转炉法（同上）。8如果发现炉壳局部升温甚至发红，初期可洒水冷却，使其恢复正常。如果大面积发红，洒水冷却也不起作用，应转炉处理，特别严重时停炉。9如果是在氧枪处往外漏铅，伴之周围炉壳发红，应转炉更换氧枪、套砖。10如果铜水箱（套）严重漏水（特别是往炉膛内漏）应转炉处理。11发现炉内铅液面下降较快，应加大入炉料量，若受限制时，应减少入炉氧气量。12如果突然停电，应立即启动备用发电机，给转炉系统供电、转炉。13经常检查炉壳，氧枪的温度变化情况。长时间停炉：1铅口停止排铅作业，提高炉内铅液面，让炉渣尽量从渣口排出。2提高氧料比，使渣含铅升高，增大炉渣流动性。3停止加料。当渣口排不出炉渣时（渣口应降至最低位），用氧气烧开铅口下面的安全口，将炉内粗铅及残存炉渣排出。氧枪支管压力逐步降低到0.6MPa。4如果炉内有炉渣，应烧油熔化，尽量从安全口排出，这时氧枪支管Po2 0.2MPa.5当氧枪离开渣后或排完渣后，氧枪N/O切换（或用压缩空气），以N2保护氧枪。转炉8090o。6当炉内温度降至500后，停抽风机，调整炉顶烟道闸门，使烟气从直升烟道直接放空。氧枪可以停止供气。7当炉内温度降至300以下时，停水冷系统。8清扫现场，各种物料、成品、半成品分别堆放、运走，不得混堆，并计量、取样化验。底吹炉转炉操作规程1铅口岗位人要封住铅虹吸口并检查，保证无其它物件影响转炉转动。2渣口岗位人员要及时封好渣口，取下燃烧器，同时检查有无影响炉体转动的物体。3加料岗位作好加料准备。4主控室氮氧切换并调整氧枪氧气量、氮气量、软水量。5响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。.6转炉。转炉中各岗位人员要迅速巡检金属软管有无挂在其它物体上，氧枪底座是否漏铅。7当炉体转入正位后，通知加料。8铅口岗位人员要清理铅口，并尽量把渣扒出露出铅层。9从探测孔探测渣高度在1150mm（动态）时可放渣。底吹炉转出操作规程10停止放铅，提高铅层高度。11放渣、减少进料量，渣面放到900mm处。12堵好渣口停料。13各岗位人员检查本岗位有无影响炉体转动的物体。14响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。15转炉。各岗人员迅速巡检炉体转动情况。16转出后，降低氧枪气体流量、压力，停软水，N/O切换。17安装主燃器和氧油烧咀对炉内保温。18清理虹吸口，并加木炭保温。19清理加料口、烟气出口、探测孔。紧急转炉操作规程1响警报，通知余热锅炉、电收尘、硫酸、氧气厂准备转炉。2停止加料。停止放铅放渣、并堵好渣口，各岗位迅速巡检，尽快清理影响炉体转动的物体。3确定无误后，开始转炉，各岗位迅速巡检炉体转动情况。4转出后，N/O切换，若无N2可用压缩空气保护氧枪。5安装烧咀对炉内保温。6清理虹吸口加木炭保温。7清理加料口、烟气出口、探测孔。控制室岗位操作规程1接班后询问上一班生产状况及指标控制情况。2详细查看显示屏上收尘系统、余热锅炉系统、熔炼炉系统、柴油输送系统各工艺参数情况，是否按正常技术标准执行，否则通知相关岗位人员或代班长处理。3协调各岗位，统一指挥，严格按照工艺条件执行。4开车程序：接到调度开车指令后，在电脑上点击“准备开车”铃声响60秒。在这期间把现场设备转换开关打到“自动”，并检查有无设备运行的障碍物。然后再点击“开车”铃声响10秒后，点击“启程序子组”，铅精仓输送系统，按东、西加料带东、西定量给料机移动皮带3皮带制粒机2皮带1皮带定量配料带。烟灰配料系统：双轴搅拌机1埋刮板斗式提升机烟灰定量给料机。烟灰输送系统：2埋刮板3埋刮板、4埋刮板、8个螺旋输灰机、17台振打（分8组，并每组依次进次间隔5分钟）。启动时，总控室应密切注意启动情况，发现问题必须及时通知相关人员处理。启动后，应监控各设备运行情况。停车程序1按“停程序子程”：按照开车顺充相反的顺序依次停车。2接到故障信号或其它紧急情况，应按“紧急停车”所有设备马上就停，待故障或紧急情况处理完毕后，按“故障复位”，系统将按正常开车顺序启动设备。开高温风机抽烟气时应与电收尘岗位、余热锅炉岗位、风机岗位、硫酸工段联系，转炉或停炉时，也应通知相应岗位。转入时调O2、N2、H2O操作过程。1通知氧站送O2、N2并稳定在1.2Mpa（刚开炉时渣层低，应先通入0.6 Mpa，然后根据渣层厚度、下料情况，缓慢把O2、N2压力提高）。2炉转入后先缓慢调节N2总管压力达到生产要求，再缓慢调节O2总管流量达到生产要求。随后通知水泵操作工开计量泵，当压力达到生产要求时，送水，调节调节阀稳定流量达到生产要求。3密切观察其参数，若有异常通知代班长及时处理，处理不了应发出转炉信号，转炉，然后O2/N2切换，切断H2O。底吹炉紧急转炉操作规程1、底吹炉遇以下情况需紧急转炉：锅炉系统：循环泵故障，漏水或无流量，需立即转炉。汽包水位过低，给水系统故障不能上水。锅炉爆管，汽水混合物喷出，汽包水位不能维持。两现场水位计或压力表均不能正常显示。供气系统：氧气厂故障停气，管道漏气氧枪支管压力不能维持。供停电，立即发警报，现场开始准备，倒至发电后，通知现场转炉。氧气厂故障，供气中断。底吹炉渣口岗位操作规程1.检查：清扫流槽，将放好渣包的小车开至放渣位置，准备好工具、黄泥等。2.探测渣面高度在1100mm时放渣,同时注意观察渣的流动情况。放渣1打开渣口，用大锤打钢钎，直到将渣口打穿为止，如果打不穿，应采用氧气管烧穿，将炉渣导入渣包。2控制好流量（用工具），不可放得过大，以免流到地面或四处飞溅造成事故。3当渣包内液位达到渣包吊耳位置时，将渣流槽转至备用渣包位置，当渣液面将至900mm，渣流较小时，用黄泥堵住渣口插入钢钎，使热渣不再外流为止。4开动渣包小车到吊包平台上，通知控制室及行车工可以吊渣。5清扫流槽和现场。平时管理1不放渣时，经常观察炉内变化情况，配合司炉、加料、控制室做好炉况管理工作，使炉内无炉结产生，无粘渣出现。2按要求定时在放渣口取样。3停炉操作：将渣口开到最低处，尽量将渣放出，当渣流不出时可封住渣口，清扫流槽，并与虹吸口联系放粗铅。底吹炉虹吸口岗位操作规程1放铅采用连续放铅操作。2将铅模均匀地抹上一层黄泥，便于铅锭脱模。3开炉第一次放粗铅应放好流铅槽，并对准铅包，然后用钢钎和大锤将铅口打穿，若不能打开，可用氧气烧。4把铅放进铅包、捞渣。5从铅包出来的铅进入铅模，铅满后要及时转动铸铅机，不可让铅溢出，同时要在铅凝固之前按上铅鼻。6待铅锭冷却后，再吊出铅锭。7经常观察铅流量变化情况，用钢钎捅虹吸口，及时作好记录。预案处理1放铅时，当发现铅流量明显减少，停止放铅，通知值班工程师和主控室，应加大给料量，如果停止放铅后铅面继续下降，相应减少给氧量。2铅虹吸口被堵，若铅口表面被堵，可用铅口烧嘴使其畅通，若虹吸口上下全堵，可烧氧气使其畅通（可从底铅口烧氧气）。3 主控室预警转炉，此时要迅速检查，有无阻碍炉体转动的物体。转炉过程中要与主控室密切配合。4转炉之前要堵好铅虹吸口，防止渣铅从虹吸口冒出。5转炉正位后，尽快打开虹吸口堵塞物，扒净渣，露出铅面。6 虹吸口铅表面正常应处于波动状态，若不动，表示虹吸口堵塞。下料口岗位操作规程1检查1检查工具是否齐全，检查加料斗及加料口有无粘结物。2加料带位于加料位置，计量系统正常，水箱进出水正常而不漏。3加料口要与加料斗对准，防止物料漏到炉外。2开车加料.1确定正常时与主控室联系，可以加料。2加料时，保证料矿均匀连续入炉，尽量减少料量波动，防止断料和料口阻料。3当炉渣喷溅粘附在加料口内壁而阻碍下料时，立即用钢钎清理。4经常观察炉况并及时作出判断，通知值班工程师和主控室。5 经常用钢管探测炉内渣线高度，如出现渣线过高，导致下料口出现冒烟现象时，及时与渣口岗位和主控室联系放渣。3停止加料1停料时应先停加料带，再退回加料带。2停止加料后，要把加料斗和加料口清理干净，并整理好工具，作好原始记录。3主控室预警转炉时，立即迅速检查有无影响炉体转动的障碍物，做好转炉准备，密切配合主控室。岗位预案处理1加料口被堵：应暂停该对应加料带，尽快用钢钎长钩向下挫，使其畅通，必要时可用轻型风镐使其畅通，总之越快越好。若长时间处理不通，可增加另一皮带量。严重时转炉处理。2断料：短时间可不处理，但应查明原因，时间长应通知主控室做转炉处理。3加料口水套漏水，马上通知主控室转炉。4主控室预警转炉时，立即停止加料带，退回加料带并检查有无影响转炉的障碍物，特别注意此时不准用钢钎清理加料口。电收尘岗位规程开车前的检查与试车工艺部分1检查阴极线阳极板间距是否均匀一致，电极之间有无杂物，阴极有无断线。2检查阴极、阳极、分布板振打装置、收尘排灰系统机电设备是否处于完好状态。3检查各组合元件之间紧固件有无松脱现象。各带电部件接地装置是否正确无误。变压送电及控制部分1检查升压、整流、控制系统上各元件、开关、仪表等是否完好、灵敏、正确无误，油箱内冷却油位是否符合要求。.2检查高压送电系统的高压瓷瓶、引线、电缆是否完好无损、清洁、干燥，接地装置是否可靠。3低压设备试车1检查设备附近危险区，是否有人。2开动排灰装置一小时，观察其运行状况。3开动阴极、阳极振打系统，检查各个环节是否处于正常工作状态，每个振打点是否都能发挥应有作用，有无异常声音。4及时处理好存在问题。4高压设备试车1检查电收尘器主回路各部分电气接线是否正确。2检查电源网路上的电压是否正常。3处理好存在问题，使阴极和阳极处于开路状态。4将二次电压指示值降至最低点，火花频率调至最少次数。5保温箱内电加热器送电一小时。.6正式送电：合上自动调压系统，观察空载电压变化，其上升情况应能缓慢上升至额定电压，此时，观察电场内电晕分布情况。7如果一切顺利就可向电场通入符合技术条件的烟气，再观察二次电压、二次电流变化及自控系统的工作情况，此时电流逐步增大而电压略降低，将火花频率数值调到60次/分钟左右。8检查电场漏风情况，及时用石棉堵塞漏风口。9停车。处理试车中出现的问题、故障，清除各元件上的灰尘。10关闭并密封操作门孔。开车1向保温箱内电加热器送电。2合上高压电源开关，启动自动调压按钮，静待电压升至50KV以上。3打开电场出口和进口阀门，使烟气通过电场。4注意高压屏上二次电流、二次电压是否在正常范围内（一般第二、三、四电场比第一电场的电压略高）。5调整火花频率数值，直至有满意的收尘效果为止。6开阴极振打，连续进行，6次/分钟。7开阳极振打，每小时振打一次，每次连续30分钟。8记录上述各数据及送电时间。正常作业1高压升压整流控制系统环境温度45。2密切注视高压送电整流控制系统工作状况，发现问题及时处理，或者找专门人员处理。3每班检查一次收尘器漏风情况，及时做好密封堵塞工作。每班拉几次手拉振打，保持分布板畅通。4溢流螺旋输送机采用连续排灰。停车1停车时转炉烟气走附烟道，开阴阳极振打。2 10分钟后，切断高压电源。3半小时后，停止振打系统。4将灰斗内烟灰排空，停螺旋输送机。5将高压控制屏上“火花频率”次数复位至“0”。6当二次电压表、二次电流表指示为“0”时，用接地棒接地或使阴阳两极短路。最后擦拭一次高压送电系统各元件及设备。8高温风机岗位操作规程1岗位操作规程1检查所有压螺栓的紧固性及所有防护装置是否安全有效。2检查机壳进气箱的联接处确保紧固观察门是否封闭。3检查风机和电机轴承箱的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀，给润滑系统冷却器供水。4开车1先用双手盘动的联轴节，使风叶转动无阻。2关闭进口阀门，打开出口阀门。3开冷却水，水流正常后，开轴流风机，然后开动主电机。4当风机达到全速运转时，应逐个检查风机与电机轴承振幅、温升及不正常的响声。5慢慢打开进气风门，先开1/3，稳定后，根据炉气和烟气逐步开大风门，直至符合要求。6固定进口风门位置，作好设备运行记录。5正常作业1定期清扫风机叶轮及外壳内壁，取出烟尘及渣块，保证风机正常运行。.2密切注意风机运行状况，发现异常立即处理。停车：按控制屏上“停车”，待风机停稳后，关闭进风阀门，清除进出烟道烟灰，清扫灰尘及机壳上烟灰渣块。关闭操作手孔门，并记录停车时间及原因。脉冲除尘岗位操作规程1开机前检查各电磁阀、减压阀是否漏气，检查滤袋、脉冲控制仪是否正常，各检查门是否关闭，风机进口是否关闭。2接到开机信号后，与空压站、风机房联系，先开空压机，再开螺旋输送机、反吹脉冲系统，然后启动引风机，打开进气管道控制阀。3收尘器运行时应经常检查电磁阀、滤袋、压力表、减压阀的工作情况，发现问题及时处理。4停机时要先停引风机，关闭风机进气管道阀门，清灰装置继续工作3-5个循环后，停止空压机送气，再停脉冲阀系统。5待排净输送机内烟灰后，停止排灰、卸灰装置，切断控制柜电源，以防停机后粉尘在滤袋表面“潮解”造成糊袋。通引风机操作规程开机前准备工作1检查各联接螺栓是否牢靠，冷却水润滑是否正常，风机进气风门是否关闭。2手动盘车三圈是否有卡轴和磨擦、碰撞现象。开机及运行.1确认一切正常后方可开机，按启动按钮，并注意转换情况。2风机转入正常后，逐渐打开进气风门，直至适当风量。3引风机运行期间要时刻注意电流、电压变化，严禁超负荷运行4风机运行中轴承表温不得高于75，温升不得超过40，若温度剧烈上升，应立即停机，查明原因予以处理后，重新开机。停机1接停机指令后，先关闭进气风门，再按停机按钮停机，关闭冷却水.2停机后要彻底清理风机叶轮积灰3排灰及烟灰输送操作规程开机前准备工作1检查排、输灰设备联接螺栓是否牢靠，各润滑部位润滑是否良好2排灰设备手动盘在一圈以下，看是否有卡住，磨擦、碰撞现象3气化喷射泵压力是否合乎标准开机及运行1开机时要严格遵守开机顺序。2开机后要认真检查溢流螺旋，埋刮板、螺旋输送机等排灰装置运行及排灰状况，发现机体严重振动，卡料等现象要立即停机，故障排除后方可重新开机。3气化喷射泵运行时要注意气压变化情况，确保气压控制在规定范围，若达到管堵压力时要及时查明原因及时处理，出现特殊情况立即上报。4排输烟灰要及时，不得堵塞积灰斗、管路，发现烟灰着火结块要及时处理，确保排、输灰正常运行。停机1严格执行停机顺序2各排输烟灰设备不能带料停机烟灰输送岗位操作规程1岗位操作规程1检查本工序一切设备，确保处于完好状态。.2检查烟灰仓积灰量，符合1030%料位方可开车。3校核子称，保证计量的准确性、灵敏性。4开车：当接到配料指令时，方可开车上料。5与仪表控制室联系，准备开车。正常作业.1密切观察运载设备，发现问题立即处理。2观察计量系统运转计量状况，做到物料均匀持续流动。3烟灰量保持在20%料位以上，否则应减少配灰量，同时仔细检查烟尘输送系统，鉴别电收尘器，余热锅炉，布袋收尘是否堵塞或塔桥。4每隔一小时记录一次烟灰仓料位。5按工艺要求取好分析样品。停车1电收尘器、余热锅炉、布袋收尘停止给料。2当烟灰仓烟灰降到20%料位后，停电子皮带给料系统，当提升机底部料运送完时停车。3较长时间停车，需将双轴搅拌机内物料清完。.4清扫设备及现场。余热锅炉岗位操作规程锅炉投入运行的必要条件1新装、移装的锅炉应经当地锅炉安全监察部门检查合格，获取使用证。2锅炉房应有完善的操作规程、管理制度、编印好各种必要的运行原始记录。3由当地锅炉安全监察管理人员参加，对锅炉所有受压部件和管道阀门等进行水压试验，取得水压试验合格鉴证。4锅炉司炉人员经培训考试合格，并持有锅炉安全监察部门颁发的司炉操作证。开炉前的检查：.1熟悉本规程，同时对重装和检修后的锅炉执行全面检查。.2锅筒内部各部件牢固齐全，无水垢和遗留物并封好人孔门。3炉内、烟道无结焦、积灰和杂物。4炉内安装、检修人员确认全部撤离。.5各调节阀门动作正常，形状位置正确无误。6各人孔门、手孔、看火门、灰斗门，应关闭且密封良好。7保温良好无变形裂缝。8三大安全附件齐全完好。9声光报警系统正常。10照明充足，平台楼梯完好，消防器材齐全，通风卫生条件符合规定。11各辅机电机绝缘合格，旋转方向正确，手动盘车无卡涩和异常，安全防护罩齐全，润滑油质、油位正常，冷却水畅通。各仪表齐全完好，指示正确。12软化水生产供应正常。13主控室与软水房、水泵房、汽包、除氧器等岗位通讯方式确定，通讯完好。开炉前的准备1通知软化水操作人员向余热锅炉软水箱供水。2当软化水箱水位正常后，启动软水泵向除氧器供水。3除氧器水位达260mm以上时，启动给水泵向汽包进水，由于锅炉处于冷态，所以进水速度不宜太快，进水至锅炉正常水位，夏季需1小时，冬季需2小时，给水和设备温差从以不超过50为宜。4当汽包水位升至正常水位偏高时，待强制循环泵冷却水系统正常后，启动强制循环泵向各受热面供水，同时检查锅炉水循环系统有无泄漏，水位报警是否正常。5化验锅炉水品质合格，且汽包水位正常偏低，记录好膨胀指示器位置后，通知氧气底吹炉，电收尘准备开炉。.6启动刮板除灰机，使连续运行后受热均匀。.7投入振打装置。开炉：1通知电收尘开启排风机引风5分钟后，底吹炉烟气可缓慢进入余热锅炉，避免炉温升高过猛,使各受热面受损伤。2开炉正常后，炉水温升每小时50，开炉时间约6小时左右，紧急开炉时，炉水温升每小时70，开炉时间约3小时左右。（如需烘、煮炉时升温速度根据烘、煮炉有关规程操作）。升压速度，由底吹炉与电收尘协助调整完成。3若底吹炉原为保温状态时，此时应要求底吹炉开炉时投入燃料量应满足余热炉的升温要求。4升压过程应注意汽包水位变化，调整水位调节阀，使之保持正常水位，此时不得关闭排汽阀进行赶火升压。.5当锅炉压力升到0.050.1Mpa时应冲洗水位计（冲洗水位计时应戴好劳保用品（冲洗水位计时应戴好劳保用品，不要正面对着水位计，动作均匀缓慢，以防水位计破裂伤人）。同时对两侧水位计进行校对。冲洗水位计程序口诀：“下中中来上上下。”具体操作:(1)开启放水阀(2)关闭水侧二次阀(3)开启水侧二次阀,关闭汽侧二次阀(4)开启汽侧二次阀,关闭放水阀，冲洗结垢，若玻璃管中水位上升缓慢，则说明水位计未冲洗好，应继续冲洗。 .6当锅炉压力升到0.20.3Mpa时，通知仪表人员冲洗各仪表管路，防止堵塞。.7稳压至0.30.4Mpa时， 通知检修人员热紧螺栓并抄膨胀指示器一次。8升压至0.50.6MPa通知用户开启蒸汽管路上的疏水阀后，可微开主汽阀对蒸汽管进行暖管，开启主汽阀时应缓慢进行，如发生管道上有强裂水冲击时应停止送汽，加强管道疏水，待疏水完毕后再送汽。.9当锅炉升压至0.8Mpa左右，将取样冷却水和连续排污投入，通知化验员化验蒸汽品质，蒸汽品质合格后向除氧器供汽。10升压至1.5Mpa左右，再次冲洗水位计和抄膨胀记录，升压至2.02.5Mpa时，应稳定压力检查锅炉，如发现故障应停止升压，降压停炉，待故障消除后方可继续升压。（如需停炉时必须与厂调度、底吹炉、电收尘事先联系，取得厂调度同意后方可停炉），如无故障，可根据用汽和升压的情况关闭或关小排汽阀。11升压至2.83.0Mpa时，再次冲洗并校对水位计。12当锅炉蒸发量达到额定负荷的60%以上时，可通知控制室将锅炉水位自动控制投入。13当除氧器水位、压力调节正常后，通知仪表人员将自动调节设入。锅炉正常运行后的监视与调整：1水位调整：锅筒水位应在0水位50mm范围内，最大不超过100mm，水位监视应以锅筒现场水位计为准，每班应与表盘水位计校对三次。水位计玻璃应清晰，否则应及时冲洗和清除外部积尘、水位计冲洗每班二次，给水自动调节时，应注意锅筒水位变化，判断给水自动调节的可靠性。当给水自动调节失灵或出现水位事故时，应改为手动调节，维持水位正常。2压力调整，在保证用户正常用汽的情况下，调节对空排汽量调整和控制锅炉压力。排汽操作不要过猛，以防形成假水位。另外，要求底吹炉生产尽量均衡，燃料量、加料量不要变化过大过频，保证锅炉压力稳定。3锅炉排污：根据化水人员锅水品质化验结果，确定排污量和定期排污的间隔时间。一般每天排污12次。排污前应适当提高锅筒水位，排污时严密监视水位，不得造成缺水事故。排污操作时，先开启排污一次阀，再开启快速排污阀。排污完毕，先关闭快速排污阀，后关闭排污一次阀。事故处理时（满水除外）应停止定期排污工作。4清灰和除灰：根据底吹炉操作状况和精矿成份等因素，通过实践确定振打装置运行时间。一般每班振打三次，每次振打1530分钟。如烟尘粘结性强可增加振打次数。刮板运输机连续运行。灰斗格栅上大块积灰定应定期清理。当锅炉烟气压力出现正压或炉压波动大时，禁止除灰和清理工作。.5除氧器运行调整：运行中应保持正常水位偏高为宜，防止软化水不能补给时，能维护停炉用水。一般运行中控制水位在5050mm为宜。最大变化范围-100100mm。水位过高会形成溢流浪费软水，过低易形成给水泵气蚀或空泵运行。为保证降氧调节，进汽调节阀前加垫蒸汽压力不低于0.08Mpa，一般0.20.4Mpa为宜。除氧器工作压力为0.020.04Mpa，水温102104，正常工作时顶部排汽阀微冒汽即可，给水量较小，给水压力过高时，应开启给水泵再循环阀门，使部分给水返回除氧器水箱。6调压装置，调整减压阀开度来调整减压装置的二次蒸汽压力。7巡回检查和设备倒换：交接班前和运行中各应巡回检查一次，巡检全部主要设备。对给水泵和强制循环泵等关键设备每小时检查一次。给水泵、强制循环泵每周应倒换一次。备用泵不得关闭进口阀门和冷却水，并每天盘车一次。停炉正常停炉：1正常停炉是有计划的停炉，应先通知底吹炉、电收尘进行人员和蒸汽用户后，有准备有步骤的停炉。.2底吹炉停止加料并逐步减少燃料量，电收尘逐步关小，排烟风机进口阀，锅炉操作人员根据汽压和烟温逐步关小锅炉主汽阀。待底吹炉炉口转出直升烟道烟窗后，通知电收尘停止排烟风机运行，防止锅炉急剧冷却造成水冷壁的伤害。3在停炉过程中锅炉负荷达60%左右时，除氧器、锅筒的液位、压力、温度等自动调节改为手动调节，当蒸汽用户做好准备后可关闭主汽阀，慢慢开启锅炉排汽阀执行降压停炉。4停炉过程中应保持汽包水位正常，退出联锁装置，给水泵可作间断上水。.5停炉过程中不得停止强制循环泵运行，以保证受热面管壁的冷却。6如需锅炉强制冷却时必须在停炉24小时后，方可换冷水和抽冷风进行强制冷却，但一般以自然冷为宜。7停炉16小时后，锅水温度低于70方可停止强制循环泵运行，停止锅炉水位控制。8停炉后电源没有完全切除前，司炉人员不得终止表盘监视。事故停炉：锅炉运行中发生事故，严重危及设备和人身安全，应作紧急停炉处理。锅炉遇下列情况之一应紧急停炉；1锅炉严重缺水，用叫水法尚看不见水位线时2锅炉严重满水，超过水位计上部可见水位时3炉管爆裂不能维持正常水位时4炉墙倒塌或钢架烧红时5燃料在余热锅炉内形成二次燃烧时6所有水位计损坏时7锅炉房用电中断而无备用电源时8强制循环泵故障而无备用泵时9给水泵故障而无备用泵时10锅炉及汽水管道承压部件损坏，危及人身安全时11安全阀超过动作压力而拒不动作，且对空排汽无法打开时，在发生以上事故时，司炉人员可不经上级批准，立即通知底吹炉停止加料和燃烧，迅速转开炉口，通知电收尘停止排烟风机运行，并根据情况中止向用户供汽，执行紧急停炉处理。12如遇紧急停炉后，严禁立即补水，让锅炉自然冷却，检查完后，视情况再进行补水。13在整个停炉过程结束后，立即向厂调度及底吹炉操作人员作详细汇报并做好记录，以便事故分析。如遇下列情况之一者应做好故障停炉处理1锅炉受热面管子泄漏2锅炉给水、锅水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调查无法恢复正常时3其它异常情况且底吹炉难以维持正常运行时以上情况的停炉时间由厂领导决定，停炉程序按正常停炉操作。锅炉停炉后的保养锅炉停炉后的保养，是为了防止停用期金属内表面腐蚀，保养的方法较多，大体分为干法保养和湿法保养两类。短期停用时锅炉的保养可采用残压保养，可在停炉至锅水温100105时，上水至高水位，利用锅炉的热惯性将锅水除氧。然后停止强制循环泵运行关闭生水排汽阀，以防止空气渗入锅内。并定期启动强制循环泵，以防止水冲击发生。锅炉可维持0.040.1Mpa表压力。如需加水，加水后少量烟气进入锅炉和稍开生水排气阀，对锅水加热除氧，然后恢复保养状态。若残压过高，可适量排汽，若发生水冲击，强制循环泵必须连续运行。对停炉时间很短的短时停炉，若锅炉和汽水系统需检修，无法采用残压保养，可在停炉至锅水温度100左右，加水至高水位应停止给水，待锅水温度低于80，停止强制循环泵运行，让锅炉自然冷却。对长期停用锅炉的保养，可采用联氨法或氨液法保养。锅炉停炉后，用加药泵将氨水或联氨注入锅中。联氨浓度150200mg/L，PH值大于10，或含氨量800100mg/L，并将锅水充满锅炉，。用这两种方法保养，在冬季要有防冻措施，开炉前应将保养液用软水置换，因氨液对铜有腐蚀，故系统内无铜制件。在锅炉需要长期停用，且锅炉需检修而无法密封的情况下，在停炉后不宜采用湿法保养，可采用余热烘干法。在锅炉停炉后，放掉锅筒内的锅水，开启锅炉所有对空排汽阀门和疏放水阀门（少量烟气进入锅炉）控制锅炉入口烟气温度300350，将受热面管内存水烘干。此时锅水已不循环，入口烟温如高于350，则进口处管子温度则可能超过管材的许用温度而烧坏管子。烟温太低则烘干时间太长，一般采用此法需5天左右，故在锅炉停炉后，底吹炉还应维持锅炉烘干的烟气条件。事故处理规程锅炉缺水的现象1汽包内水位低于规定的正常水位。2水位报警发出水位低的信号。.3给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水的原因1给水自动控制装置失灵。2水位指示不正确。3给水泵故障，软水泵两台同时出现故障，给水调整阀故障使给水减少。4锅炉负荷太大。5排污、放汽量太大或排污阀泄漏。6受热面或给水管道破裂。7运行人员疏忽大意，对水位监视调节不及时或误操作。8锅炉排污时未与司炉联系，或操作不当，排污时间太长，排污量过大。缺水事故的处理：1当汽压、水压正常，而水位低于正常水位，冲洗和验证水位计，给水改自动为手动控制，并缓慢增加给水量加强上水，同时检查有无严重泄漏，并减小排汽量和降低锅炉负荷。2如经上述处理后，水位继续下降，且从水位计消失应立即通知底吹炉停止加料，停止燃料和氧气供给。炉口转出直升烟道烟窗，停止锅炉机组运行。3如由于运行人员疏忽，以至锅筒水位计看不见水位，且未能及时发现，应立即采取叫水法检验水位。叫水法操作方法是：冲洗水位计后，开启放水阀门，关闭汽侧阀门，然后关闭放水阀门，注意观察水位是否在水位计出现。经叫水法水位在水位中出现，则应谨慎地加强上水，并恢复水位。经叫水法水位未能在水位计中出现，应立即停止锅炉上水，立即停止锅炉机组运行。并应及时停止强制循环泵运行，以防损坏强制循环泵。停炉后将事故情况向调度汇报，并做好事故记录。待锅炉自然冷却，炉管和给水温差50方可上水恢复水位。严重缺水事故处理失当，会损坏强制泵。如在锅炉严重缺水烧红的情况下，大量进水，会导致锅炉爆炸和承压部件损坏。锅炉满水1满水现象：1锅筒内水位超过规定的正常水位。2水位报警发现高水位信号。3给水量不正常地大于蒸汽流量。4蒸汽品质恶化。5严重时蒸汽管发生水冲击，法兰处向外冒气。2满水事故的原因：1运行人员疏忽大意，对水位监视调节不及时或误操作。2自动给水调节装置失灵。3水位计指示不正角。4骤减负荷或给水压力突然增高。满水事故的处理.1当锅炉汽压、给水压力正常，而水位高于正常水位时，应冲洗和验证水位计，改自动为手动调节，并关小或关闭给水调节阀以减小给水量。2经上述处理后，水位仍上升超过水位计最高水位时，开启蒸汽管道上的疏水阀门和锅炉故事放水阀门，并注意水位的出现。3为防止损坏汽水管道和用汽设备，应立即停止锅炉运行。4在停炉过程中水位重新出现，经调度同意后可维持运行。水位不明：现场水位计看不到水位，且低度水位计又失灵或难以判断时，应立即停炉，并停止上水，利用现场水位计按下到程序查明水位。1缓慢开启放水阀门，水位计中有水位下降表示轻微满水。2若不见水位，关闭汽侧阀门，使水侧得到冲洗。3关闭放水阀门，水位计有水位上升，表示轻微缺水。4如仍不见水位，关闭水侧阀门，再开放水阀门。水位计有水位线下降，表示严重满水；无水位线出现表示严重缺水。查明水位后，按有关事故处理方法处理。水位计损坏1水位计投入前应有预热阶段，运行中的水位计应定时冲洗和校对。2如水位计玻璃破裂或水位计泄漏时，应及时解决，并通知维修人员。3锅筒水位计全部损坏，但锅炉给水自动调节可靠，水位报警良好，且表盘水位计在不久前曾与锅筒水位校对过，可维持2小时运行，并应力求锅炉负荷稳定。赶快抢修一台锅筒就地水位计投入运行。4若锅筒水位计全部损坏，且表盘水位计不可靠，应报告调度