注射成型RYTONPPS专题讲座PPT.ppt

1 注射成型 ryton pps料参考 2 注射成形之週期 溶解塑料填充模具壓縮模具內的塑料進行保壓將塑料凝固在模具內將成品頂出模具 3 注射成形之次序 填充 採用最快可行之速度壓縮 利用塑料之壓縮性 多壓縮10 15 之塑料進入模具保壓 防止塑料倒流 凝固澆口 4 乾燥 150 c 2小時 烘爐 熱風乾燥機 厚度不能多過於2吋 除濕機 入口溫度為 40 c露點 5 注射成形機 往返移動耐磨性螺桿 玻璃纖維工程料專用 機筒 雙金屬的滾筒 外層便宜 內層堅硬 氮化內層來減少耗損 可關閉噴嘴 建議使用 6 溶膠及注射機筒溫度設定 螺桿 3個階段 1 進料2 壓縮3 計量 7 螺桿 一般注塑用螺桿 l d比例 16 20 1 壓縮比例 2 5 1 8 螺桿 h1 h2 d l 進料 壓縮 計量 9 進料 槽的深度是相同的 緊壓 密度 塑料 形成 初步 溶膠膜 一般是螺桿的一半長度 10 壓縮 槽的深度逐漸減少 進一步壓縮塑料 強迫固體去機筒之牆壁 溶膠膜 厚度增加 完全溶解塑料 一般是螺桿的四份之一長度 11 計量 完全溶解殘餘之固體 形成均勻的溶解黏度 均勻溶解 充當軸向泵 輸送均勻一致體積的溶膠 12 注射機筒溫度設定 加熱組 開始運作 保持一致溶解黏度 13 注射機筒溫度設定 推薦操作溫度為304 343 c 理想溶膠溫度為315 327 c 進料及噴嘴位置溫度較低 機筒中段溫度較高 14 注射機筒溫度設定 噴嘴 第4段 第3段 第2段 第1段 300 315 315 330 315 330 310 320 300 315 c 15 螺旋流動性vs材料溶解溫度 16 模溫對螺旋流動性之影響噴嘴 ryton r 4pps 17 射膠量之控制 如想達到最佳控制效果 應該使用該台注射成形機之25 50 射膠量 18 模具加溫 熱油機 建議使用 電熱棒 19 模具表面實測溫度 模具表面溫度具關鍵性 均勻冷卻 熱模具 135 c 對 冷模具 88 c 高精密度產品 需採用 熱模具 生產 20 熱模具135 c以上結晶度飽和表面光亮平滑達到最理想熱穩定性達到最理想尺寸穩定性 冷模具88 c以下結構處於無定形狀態表面斑紋粒狀無光澤達到最佳物理性能離模後收縮較少 21 模溫對結晶度之影響 22 模溫對成型週期之影響 ryton r 4pps 23 射膠壓力 400 1000psi 在沒有毛邊 披峰 狀況下 採用最大射膠壓力 24 射膠速度 注射機最快速度之50 100 在沒有毛邊 披峰 狀況下 採用最快射膠速度 25 最理想之射膠壓力與速度 快成型週期較小收縮高方向性良好的外觀良好的尺寸穩定性 26 建議試模步驟 1 將射壓調到最高 保壓到零 維持保壓時間2 開始使用低射膠速度3 增加射膠速度直到產品是95 99 填充4 增加保壓直到產品是完全填充5 開始成形週期和記錄填充時間6 降低射壓 一次為5 7 記錄何時填充時間增加8 這是最低射壓 增加15 20 射壓來獲得滿意的產品又 倘若使用最高射壓和射速仍不能完全填充產品 增加材料溫度 重新開始以上步驟 27 背壓 令溶膠效果更加均勻 黏度 使用最少背壓 50 100psi 28 螺桿速度 適中速度 螺杆返回時間 關模時間之75 90 29 鎖模壓力 牆壁厚度 3mm 0 35 0 5ton cm2之投影面積 牆壁厚度 3mm 0 3ton cm2之投影面積 模具尺吋需求配合注塑機之大小 包括澆道和澆口 30 成型後的清洗 使用低溶融指數的聚乙烯 例 溶融指數為0 5 31 水口料回收再用 不要超過35 ul規定不能超過25 除掉粉末 不能混入其他材料 小心 32 常見的問題 1018 baseplate 33 噴嘴溢流 加工前先乾料 控制噴嘴溫度 螺桿減壓 使用尼龍噴嘴 34 填充不足 射膠量 緩衝層 射膠壓力和速度 溶膠溫度 困氣 排氣 35 燒焦 困氣 排氣 射膠速度 36 凹陷及空巢 射膠量 緩衝層 射膠壓力和速度 困氣 37 翹曲 成品收縮有差別 不均勻 冷卻不均勻 牆壁厚度不均勻 壓縮不均勻 方向性 纖維排列 38 表面狀態不好 模具表