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文档简介

学习情境三 典型冶金机械设备维修与故障诊断 模块二 典型轧钢机械故障诊断与修复 模块2 典型轧钢机械故障诊断与修复 一 轧机机架窗口故障诊断与修复1 修复方案将已形成喇叭口部位的两侧面铣平 再镶配钢滑板 用埋头螺钉或粘合法固定 使两钢滑板之间尺寸恢复到设计尺寸L 915 2 修复工艺及措施二 轧辊修复 堆焊 一 简述 模块2 典型轧钢机械故障诊断与修复 1 轧辊报废类型 1 由于轧辊表面或孔槽的正常磨损 经过数次重车 重磨达到最小报废尺寸而报废 2 辊身因疲劳而产生环状裂纹 逐渐发展直至断辊 3 辊身因冷硬层剥落而报废 4 超载轧钢促使辊身断裂 5 铸造缺陷或内应力过大引起断辊 6 辊颈磨损及疲劳开裂而报废 7 扁头断裂 模块2 典型轧钢机械故障诊断与修复 2 轧辊磨损机理 1 轧辊表面因与轧件接触而引起的摩擦磨损 2 轧辊表面由于表层交替受热轧钢材的加热和冷却液的冷却 产生由温度周期变化而引起的热疲劳 使轧辊表面形成网状热裂纹 3 轧辊表面层由于来自轧件或支承辊的周期机械应力而引起的疲劳 4 氧化铁皮擦伤 由于轧件表面处于氧化气分中 9000C以上时生成硬质磁性铁皮Fe304 将轧辊表面擦伤 造成表面粗糙 模块2 典型轧钢机械故障诊断与修复 二 堆焊方法和原理1 堆焊的主要工艺特点堆焊层金属与基体金属有很好的结合强度 堆焊层金属具有很好的耐磨性和耐腐蚀性 堆焊形状复杂的零件时 对基体金属的热影响较小 可防止焊件变形和产生其他缺陷 可以快速得到大厚度的堆焊层 生产率高 2 堆焊方法及原理 三 堆焊工艺 轧辊的准备 轧辊预热 堆焊 冷却与消除内应力 表面加工 轧辊堆焊工艺 模块2 典型轧钢机械故障诊断与修复 四 堆焊材料的选择1 焊丝 低合金高强度钢 热作
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