产品人性化设计与理性的关系.doc

南钢中板厂技术类作业文件编码:YD66005页码: 第6页 共6页版次: 第1 版中板厂锅炉和压力容器用钢板轧制工艺规程一轧钢工艺1. 原料验收1.1化学成分（）：表1 Q245RN内控成分成分厚度CSiMnPSTiA1tCeq内控80mm0.150.190.150.300.750.850.0200.0050.0200.0500.0080.0200.35注:(1) Ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15； (2) Cr、Ni、Cu0.30%、Mo0.08%、Cr+Ni+Cu+Mo0.70%。 表2 Q345RN、Q370R内控成分成分内控厚度30mm3080mm厚度25mm2560mmQ345EN-1Q345EN-2Q370R-1Q370R-2C0.150.180.150.180.150.180.150.18Mn1.401.501.401.501.451.551.451.55Si0.080.200.080.200.250.350.250.35P0.0200.0180.0180.015S0.0050.0050.0050.005Nb0.0200.0300.0200.0300.0250.0400.0250.040V0.010.0350.0450.0450.055Alt0.0200.0500.0200.0500.0200.0500.0200.050Als0.0150.0500.0150.050Ti0.0080.0200.0080.0200.0080.0200.0080.020Ca0.00080.0040.00080.004Ni0.200.200.300.30Cr0.200.200.300.30Mo0.200.200.080.08Cu0.100.100.300.30Bt0.00080.0008N0.00800.0080Cev0.450.450.460.46注:(1) Ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15； (2) Cr+Ni+Cu+Mo0.70%。1.2对来料进行上下表面检查，清理坯料端头割渣如，表面缺陷需要清理，清理后深宽比需要符合标准，圆滑过渡。1.3 坯料不得有内裂和表面裂纹。1.4钢板应成批组织生产，每批由同一炉罐号、同一厚度的钢板组成。钢板每批成品重量30吨。2. 加热2.1坯料装炉制度：坯料厚度150180mm的堆冷48小时以上，坯料厚度220260mm的需堆冷72小时以上。2.2加热制度：见表2表2 各厚度坯料加热温度、时间控制（冷装）坯厚mm加热段温度（）目标加热温度（）均热段温度（）目标均热温度出钢温度加热时间小时均热时间min1501200-127012501200-126012401200201.93.020301801200-12701200-12602.43.720402201200-12801200-12702.94.430502601200-12801200-12703.55.23050表3 各厚度坯料加热温度、时间控制（热装温度400）坯厚mm加热段温度（）目标加热温度（）均热段温度（）目标均热温度出钢温度加热时间小时均热时间min1501200-125012401200-124012301200201.52.520301801200-12501200-12402.03.020402201200-12601200-12502.53.530502601200-12601200-12503.04.03050注：钢坯在炉内时间超过规定加热时间上限后，加热炉均热段、加热段温度设定值应降低1050。3. 高压水除鳞：除鳞箱系统压力均20Mpa，粗、精轧除鳞系统压力18Mpa，除鳞箱及粗、精轧除鳞至少各喷一道。4. 轧制制度4.1精轧压下制度：后三道总压下率40%，成品道次压下率10%。4.2轧制温度制度：4.2.1粗轧开轧温度：11001200，目标开轧温度115030。4.2.2精轧温度、厚度制度见表3：表3 各品种规格中间坯厚度及温度要求钢种坯料产品牌号厚度mm中间坯厚度mm第二阶段开轧温度终轧温度返红温度Q245RN板卷厂Q245R1010-163.0h950-1050800-880700-78016-252.5h900-98025-362.2h900-950361.8h-2.2h860930Q345EN-1Q345EN-2板卷厂Q345R124.0h920-1000800-90012-153.2h920-970800-90015-252.8h900-940800-8607503025-352.6h850-900800-8607303035-402.4h40-552.2h830-860800-8607203055-652.0h65-751.8h751.6hQ370R-1Q370R-2板卷厂Q370R1010-163.0h950-1050800-880700-78016-252.5h950-101025-362.2h900-98036-601.8-2.2h860-930注：1、高压水除鳞后，短时间内允许钢板表面温度比规定值下降80以内。2、第二阶段开轧温度可根据终轧温度进行适当调整。4.3厚度公差：见表4表4 厚度公差范围 单位：mm公称厚度负偏差以下宽度的厚度允许正偏差15001500-25005-8-0.30（内控-0.25）0.700.908-150.801.0015-251.001.2025-401.101.3040-601.301.5060-1001.501.80注：合同有特殊要求时，按合同要求执行。5. 精整5.1控冷和矫直5.1.1 厚度12mm采用空冷或水冷方式，厚度12mm用层流冷却；5.1.2矫直机矫1-3道。5.1.3钢板不平度应符合表5规定；表5 各厚度范围的不平度要求（单位：mm）公称厚度测量长度100020005-86108-155915-255825-404840-100475.2剪切5.2.1钢板宽度允许偏差应符合表6规定表6 钢板宽度公差（单位：mm）公称厚度宽度宽度允许偏差3-1615000 - +1015000 - +151620000 - +20200030000 - +255.2.2钢板长度允许偏差应符合表7规定；表7 长度公差要求（单位：mm）钢板长度偏差范围4000-60000 - +306000-80000 - +408000-100000 - +5010000-150000 - +755.2.3切边钢板应剪切成直角,切斜不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸,并保证订货公称尺寸的最小矩形。5.2.4合同对钢板尺寸有特殊要求时，按合同要求执行。5.2.5钢板应逐张实行超声波探伤检测，检测方法按GB/T2970或JB/T4730.3标准的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。合同未注明探伤要求时，应符合GB/T2970标准的II级探伤要求。6. 取样：取样频次30t；6.1热轧态每轧批号取样（Q2355RN取样委托要求参照Q235B钢种，Q345RN、Q370R取样委托要求参照Q345B钢种）做改判用。6.2每轧制批号要求有2块钢板比定尺加长180mm用以热处理后取样； 7. 产品标识：合同没有特殊要求时必须打钢印（子板号+钢种）喷标执行钢坯及产品标识管理办法QF1004及合同要求，产品牌号Q245R、Q345R、Q370R，产品标准GB713-2008。二、检验与判定1 钢板表面不得有裂纹、裂口、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。 如有上述缺陷，允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不得超过厚度的公差之半，并应保证钢板的最小厚度。清理处应平滑，无棱角。钢板不得有分层。2 除1规定之外，其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。表面质量、尺寸、公差不合要求的钢板在线直接改判，Q245R改为Q235B，Q345R、Q370R改为Q345B。3 超声波探伤未满足要求的，按GB/T 3274标准改判(Q245R改判为Q235B ；Q370R、Q345R改判为Q345B)4 成品输入时，双定板按双定尺长度输入，单定尺板按实际长度输入。5 机械性能(热处理后)：见表8表8 机械性能要求牌号钢板厚度mm屈服Mpa抗拉Mpa伸长率A %V型横向冲击弯曲试验温度J180Q245R3-16245400-52025031d=1.5a16-3623536-6022560-100205390-5102431d=2aQ345R6-16345510-64021034d=2a16-36325500-630d=3a36-60315490-62060-10030520Q37