2011年度节能工作总结.doc

2011年度节能工作总结日期：2012-02-16来源：能源动力部 作者：字体：大 中 小一、公司能源利用情况1、公司能源消耗 2011年，公司共利用能源207.81万吨标煤，与去年的208.51万吨标煤减少0.7万吨标煤。其中一次能源146.11万吨标煤，与2010年的146.93万吨标煤相比减少0.82万吨标煤；利用二次能源61.70万吨吨标煤，环比增加0.12万吨标煤（其中高炉煤气43.00亿立方米，转炉煤气1.38亿立方米；电力2.09亿千瓦时）。 公司能源自给率为29.69%。 在公司消耗的能源（包括一次能源和二次能源）中，固体燃料（焦炭、精煤等）占65.02%，气体燃料（高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气）占29.84%，液体（油料）占0.11%，电力占5.03%。 2011年，公司共利用电力8.22亿千瓦时，其中外购电量6.35亿千瓦时，富裕煤气发电1.87亿千瓦时，TRT发电2866万千瓦时，占电力自给率为26.20%。2、主要能耗指标3、节能任务及目标（1）万元产值能耗 2011年9月，济源市政府对各生产企业下达了2011年度万元产值能耗下降任务。根据济源市政府的要求，河南济钢的2011年万元产值能耗环比下降9%。给公司造成了很大的压力。（2）“十二五”节能量 根据河南省发改委关于核定我省列入国家万家企业节能低碳行动重点用能单位名单和“十二五”节能目标的通知，济源市发改委给我公司暂定的“十二五”节能量为16.76万吨标煤，我们争取后，可能定为16万吨标煤，节能任务艰巨。二、工序能耗水平对标1、球团工序 2011年，球团工序单位能耗58.28千克标煤/吨，比2010年的41.33千克标煤/吨增加16.95千克标煤/吨，多耗能9954吨标煤。 主要是因为：高炉煤气数量增加，2011年1月，球团车间的高炉煤气流量计更换，造成数据变动较大，平均高炉煤气单耗为259.51立方米/吨，同比增加130.36立方米/吨，高了1倍。造成工序单耗增加16.76千克标煤/吨； 球团车间为了减少粉尘污染，回收宝贵资源，增加了两套电除尘装置，相继在1月份投运，促使电力单耗达到43.64千瓦时/吨，同比增加了1.7千瓦时/吨，折合0.21千克标煤/吨； 2011年度新增加喷煤累计1138吨，促使工序单耗增加1.8千克标煤/吨。、焦炉煤气单耗31.15立方米/吨，同比减少3.1立方米/吨，折合1.77千克标煤/吨。 上述因素促使工序单耗增加16.95千克标煤/吨。 2007年4月，球团工序投产，当时的工序能耗基本控制在38千克标煤/吨。随着后来不断技改和检修，增加了润磨机、更换了大功率风机等，虽然电耗有小幅增加，但对工序单耗影响较小，工序单耗基本控制在40千克标煤/吨。 2011年1月，采用新的高炉煤气计量表，当时高炉煤气的数据出现较大增长，几乎比原来增加了一倍，煤气单耗维持在260立方米/吨，加之今年增加了喷煤，直接造成工序单耗增加了近17千克标煤/吨，现在为58.28千克标煤/吨，增幅达到41%，着实异常。 到底是原来的计量表计少了，还是现在的计量表出现偏差，高炉煤气消耗令人费解，球团真实的水平是多少？上季度节能会，责成炼铁厂分析原因，到目前为止还没有令人信服的答案和可行的解决办法。 据了解，沙钢集团淮钢特钢球团链篦机-回转窑生产线，日产2300吨，和我们的规模、工艺相当， 2006年，投产之初工序单耗达50千克标煤/吨，后来通过提高精粉粒度（-200目由6075%提高至90%以上）、改善膨润土物理指标、加强生产管理等措施，2009年，单耗32千克标煤/吨，取得了良好效果。国内最好的水平已达15千克标煤/吨，可见差距之大。2、烧结工序 2011年，烧结工序单位能耗49.05千克标煤/吨，比2010年的50.31千克标煤/吨减少1.26千克标煤/吨，实现节能4119吨标煤。 烧结工序能耗降低，主要是固体燃料折标煤单耗降低，3月，3#烧结机料层加厚与应用，由原来的700毫米提高至720毫米，在提高烧结矿产量、转鼓强度、降低燃耗等方面达到了一定的效果。 固体燃料本年度为35.84千克标煤/吨，比去年的37.39千克标煤/吨减少1.55千克标煤/吨。电力单耗为38千瓦时/吨，和2010年持平。煤气单耗为65.87立方米/吨，比去年的62.50立方米/吨减少3.37立方米/吨，折合0.43千克标煤/吨，加之烟气单耗稍降，上述因素促使工序单耗减少1.26千克标煤/吨。3、高炉工序 2011年高炉工序单位能耗为403.02千克标煤/吨，比2010年同期的407.59千克标煤/吨减少了4.57千克标煤/吨，实现节能10921吨标煤。 其中，固体燃料折标煤511.20千克标煤/吨，同比减少2千克标煤/吨；高炉煤气单耗801.38立方米/吨，同比减少24.96立方米/吨，折合3.21千克标煤/吨；氧气单耗47.73立方米/吨，同比减少0.94立方米/吨，折合0.1千克标煤/吨。电力单耗为122.79千瓦时/吨，比2010年同期118.19增加4.6千瓦时/吨，折合0.56千克标煤/吨。这样，综合使工序单耗下降4.57千克标煤/吨。 TRT全年供电2866.44万千瓦时，同比增加了115.1255万千瓦时（去年一月份TRT检修，没有发电），吨铁发电23.63千瓦时/吨，同比减少了1千瓦时/吨。4、炼钢工序 2011年，炼钢工序单位能耗为7.44千克标煤/吨，比2010年同期的6.15千克标煤/吨增加了1.29千克标煤/吨，多耗能5474吨标煤。 能耗增加，主要是用于烤包的煤气消耗增加（包括转炉煤气和高炉煤气）和合金料烘烤用煤气，煤气折标煤合计为10.15千克标煤/吨，同比增加了1.32千克标煤/吨；另外，氧气单耗59.84立方米/吨，同比增加了5.02立方米/吨，折合标煤0.54千克标煤/吨；电力单耗61.62千瓦时/吨，和2010年同期持平，转炉煤气回收为57立方米/吨，同比提高了1.89立方米/吨，折合0.56千克标煤/吨。上述因素促使工序单耗增加了1.29千克标煤/吨。5、棒线工序 2011年，棒线工序单位能耗为44.20千克标煤/吨，比2010年同期的47.46千克标煤/吨减少了3.26千克标煤/吨，实现节能2580吨标煤。 本年度高炉煤气单耗为279.53立方米/吨，同比减少了28.39立方米/吨，引起工序能耗减少3.65千克标煤/吨，成绩巨大；电力单耗为66.31千瓦时/吨，同比增加了2.81千瓦时/吨，折合0.34千克标煤/吨。上述因素促使工序单耗下降3.26千克标煤/吨。 6、高线工序 2011年，高线工序单位能耗为67.55千克标煤/吨，比去年同期的65.04千克标煤/吨增加了2.51千克标煤/吨，多消耗能源1575吨标煤。 高炉煤气单耗为410立方米/吨，同比增加了20立方米/吨，引起工序能耗增加2.57千克标煤/吨；电力单耗为121千瓦时/吨，和2010年基本持平。值得一提的是，9月份加热炉检修后基本上杜绝了煤气泄漏现象，煤气单耗由前九个月平均444立方米/吨降为312立方米/吨，减少了132立方米/吨。 7、棒卷工序 2011年，棒卷工序单位能耗为50.60千克标煤/吨，比去年同期的58.65千克标煤/吨减少了8.05千克标煤/吨，实现节能5027吨标煤。 高炉煤气单耗为304立方米/吨，同比减少了66立方米/吨，引起工序能耗减少8.48千克标煤/吨；电力单耗为94千瓦时/吨，同比增加了4千瓦时/吨，引起工序单耗增加0.49千克标煤/吨，多种因素促使工序单耗减少8.05千克标煤/吨。 三、存在的问题与建议1、初步建立能源热值分析制度 随着公司生产规模的日益扩大，能源消耗总量和种类也在不断增加，准确可靠的能源消耗统计数据显得尤为重要，然而采用国家推荐的能源热值折算标准系数，并不能真实反映公司的能耗水平。因此，非常必要搞清楚公司能源介质的真实热值。 逐步建立能源热值分析制度：气体热值分析包括高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，甚至混合煤气，目前，高炉煤气热值分析炼铁厂每天都在进行，其它煤气没有进行取样和分析，如果对其它煤气进行定期或经常监测，取样、分析人员、取样现场的取样管等都需要考虑。固体燃料（焦炭、焦粉沫、精煤、烟煤等）热值分析，需要添置分析仪器、使用人员、场地等。 2、更加完善的气体计量体系 随着新工程的投运，一大批气体计量装置将陆续运行，特别是在不断的技改过程中，也会涉及很多的气体介质，包括转炉、高炉和焦炉煤气，氧气，氮气，氩气、压缩空气和蒸汽等等。这些能源介质必须做到数据完善、准确、可靠。 尽管目前我们做了许多工作，气体计量达到进一步完善，但还有不少数据还凭经验估算，有些使用点不具备安装条件，有的是改造后没有及时安装计量表，比如棒卷工序的转炉煤气消耗，至今没有数据。造成能源统计数据丢失，无法纵向对比和反映真实能耗水平，给能源考核和管理造成很大困难，也没有办法做到挖潜增效。 在今后的工作中，希望单位按照公司要求和生产需要安装必要的气体计量设施，并随时跟踪、维护和计数，切实发挥好计量的作用。 3、加大节能技术推广 2011年，新建工程安装8台高压变频器，总容量达16180kW，其中5台已完成安装调试，3台正在调试。炼铁厂筛分楼变频器500kW，已发挥作用，由炼铁转移至石灰的3台110kW低压变频器也已调试完成，已具备投运条件。新建工程部分低压变频也正在调试中。 2011年3月，能源动力部牵头在炼铁厂改造了5台水动风机，完全替代了冷却塔电机，实现节电100%，预计每年可节约电能100万kWh，节约电费约56万元。 4、加强能源管理 完成水资源论证，取得取水许可证：2011年，我们根据公司实际，准备了大量的基础数据和相关资料，经过协调现场调研、专家组的水资源论证和层层审批，最终取得了由河南省水利厅颁发的取水许可证。 检查“跑冒滴漏”：2011年，共完成跑冒滴漏检查20次，共查处能源浪费123处，炼铁26处，炼钢16处，轧钢16处，动力3处，建安15处，汽运4处，技改处16处，微粉5处，实业3处，铁路5处，物业3处，炼钢指挥部2处，质管4处，计量5处。 四、未来的规划与展望1、能源审计与节能规划 根据国家要求，河南济钢作为万家企业节能行动的成员之一，在2012年要完成能源审计和节能规划两项任务，并报国家节能主管部门获得批准。主要是对“十一五”末的公司能源消耗情况和能源利用水平进行统计和分析，同时寻找和挖掘节能潜力，并以此制定“十二五”期间的节能规划。 该项工作必须由省发改委指定的有资质的节能服务公司完成。因此，需要联系外单位对公司进行彻底的审计，做好的能源审计报告和节能规划是公司所有享受国家优惠政策的敲门砖，因此，该项工作是重中之重。2、能源消耗定额管理制度继续执行 能源消耗定额管理制度是公司对各生产单位能源消耗水平进行管理的有效手段，对促进节能降耗起到了一定的促进作用。2011年，公司共进行了四次考核，其中能耗