120防瓦斯措施.doc

己15-11120综采工作面瓦斯防治安全技术措施单位:平煤股份三矿编制：通风科日期：2010年7月14日己15-11120综采工作面瓦斯防治安全技术措施一、工作面地质及瓦斯情况己15-11120工作面切眼长度195米，北部为五矿己15-23210采空区，西部为己15-23170、己17-13150、己15-23150采空区，倾斜长度为520米，平均倾角10度，切眼标高-509米525.903米，顶板为砂质泥岩，细沙岩，地板为泥岩或砂质泥岩；该采煤工作面为非突出煤层己15煤层，下部为突出煤层己16-17煤层，属于超近距离保护层开采；根据两巷揭露情况已知风巷发育有3条正断层，落差分别为0.5米、2米、1.5米，机巷发育有一条落差3.5米的正断层，地质构造较为简单。己15-11120工作面在掘进期间两巷用11KW风机，瓦斯在正常通风情况下均无异常，停风半小时瓦斯达到0.5%，根据实际揭露该煤层预计瓦斯含量不大，该工作面与下部己16-17煤层目前已探明的平均层间距为6.5米，最近层间距为3米，据五矿开采临近煤层的经验确定该区域采面回采期间防突区域安全岩柱距离为2米，所以，该工作面处于安全范围。二、防治措施由于该工作面在掘进期间没有进行下探测试，对下部突出煤层己16-17资料不详，所以开采己15煤层有一定突出危险，同时在掘进期间机巷部分揭露采空区，不能够完全掌握15-11120工作面的地质结构，所以决定在该工作面开采期间同时执行下探己16-17煤层和探本煤层构造两项措施以保证采面回采安全。 1.探下部己16-17煤层安全技术措施（1）打探孔开采期间执行沿采煤工作面垂直向下布置探孔，钻孔间距20米，钻孔直径42mm，孔深为至少进入己16-17煤层1米，当孔深超过5米还没有打到己16-17煤层，该孔视为安全孔，允许推进5米。测试步骤如下：钻孔进入己16-17煤层开始，进入一米时，用专门的封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5米接好流量计，当实测瓦斯涌出初速度q大于或等于4L/min时，采取防治措施；测定钻屑量时，称重一米钻屑重量，当最大钻屑量S大于或等于6 kg / m时，采取防治措施。自钻杆拔出到测量结束不超过两分钟。探（测试孔）布置示意图断面图俯视图（2）打释放孔当探孔预测指标超限时，在该孔上下15米范围内施工瓦斯排放钻孔，孔间距2米，直径89mm，孔深为打到己16-17煤层底板为止。断面图俯视图（3）释放效果检验施工释放孔后，进行效果检验，在超限测试孔上下10米范围内，打若干测试孔，进行q和s的检测，检测方法同检测测试孔，如指标不超限，视为瓦斯防治有效。（4）瓦斯防治其他措施（1）在己15-11120机巷和己15-11120风巷距工作面40100米位置各布置一组压风自救装置，每组安装10个压风自救袋，在己15-11120风巷的每个电气设备处均安设一组压风自救装置，每组压风自救装置安装2个压风自救袋，综采队必须保证其始终处于有风状态，否则工作面不得回采。（2）风巷距工作面200米处设置一避难硐室，并配备大于最多工作面人数的隔离式自救器，己15-11120工作面区域的所以人员佩戴隔离式自救器。（3）该工作面及风、机两巷必须按要求设置防尘装置，无水必须停止生产及探孔测试工作。2.探本煤层构造安全技术措施（1）打探眼根据平煤【2008】183号文件规定，为确保探测期间工作面安全，回采过程中每15米一个循环，施工3个探构造孔，孔深25米，孔距50米，钻孔距底板1.1米，保留10米超前距，探孔布置见图。俯视图主视图（2）打释放孔当钻孔瓦斯涌出异常，测试装置，测量q和s是否超限，如果超限施工排放钻孔；当钻孔岩性异常，由地测部门确定具体位置，施工单位编写过断层措施。当预测孔预测指标超限时，在该孔上下15米范围内垂直煤墙施工瓦斯排放钻孔，排放钻孔孔径89mm，孔深为15米，孔间距2米，保留10米超前距。主视图俯视图2m2m2m2m15m2m2m2m2m（3）释放孔效果检验施工释放孔后，进行效果检验，在超的探孔上下10米范围内，打若干测试孔，进行q和s的检测，检测方法同检测测试孔，如指标不超限，视为瓦斯防治有效。三、打钻孔注意事项1.打钻时，如果发生明显突出征兆，立即停电沿避灾路线撤人，并向调度室汇报。2.打钻时，工作面的支护必须完好，控顶距不超过0.5米3.打钻时，工作面应配有足够长的洒水软管，和封堵黄泥，一旦发生明火立即扑灭，无水严禁打钻。4.打钻作业时瓦斯检查员、班组长、测试工、通风、地测相关人员必须在现场。5.综采队跟班干部负责协调测现场测试工作，综采队具体负责测试孔的施工并编制打钻安全技术措施，测试孔不合格不得生产。6.测试工负责现场的测孔布置及测试工作，必须严格执行本措施。7.探孔和构造孔施工