操作规程姐发.doc

压力试验机操作规程一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升1-4mm后，关闭送油阀，四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。水泥负压筛析仪操作规程一、接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到40006000帕负压压力。 二、如果低于4000帕时，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。三、按规定称取水泥试样25克，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。四、开动负压筛析仪，持续过筛2分钟。如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。五、筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。六、记录试验结果，关闭电源，清理试验仪器。电热干燥箱操作规程一、根据试验要求，将温度指示控制仪调节至指定温度。二、将需要烘干的物品放入烘箱内篦板上;松散材料应先放在烤盘上,再置于篦板上。三、打开电源开关，烘干加热开始。四、被烘烤的物品如果含水量较大，可旋松烘箱顶部排气孔，打开鼓风机开关，强制通风排湿。五、烘箱内严禁烘烤易燃、易爆及有异味物品，也不得烘烤食品。六、烘烤温度不得超过200，以免箱门玻璃爆裂。七、烘烤结束后，应待烤箱内温度降至100以下时,才允许打开箱门取出被烘物品。八、试验完毕，切断电源，清理干净。自动岩石切割机操作规程一、先把工作台行至上端，调整锯片间距，拧紧螺栓。二、把所准备的试样固定在工作台上，一定要求牢固，方可开机。三、连接进水管及排水管，并及时清理泥渣。四、接通380V电源，按箭头指示方向试转，检查完好，开始工作。五、工作时应随时检查螺母的松紧程度，如发现螺母松开须马上停机，拧紧螺母，方可工作六、工作完毕，关闭电源，将各运转物件按时清洗加油。水泥胶砂搅拌机操作规程一、首次使用要检查接线是否正确，（注意正反转）。二、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。三、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级 砂量加完)，把机器转至高速，再拌30S。四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。五、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在1S以内。六、搅拌完毕后，清洗并擦干搅拌锅及搅拌机，及时切断电源。七、遇有故障，及时修理，不得带病操作。 水泥净浆搅拌机操作规程一、按规定称取水及水泥。二、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。三、在规定的510秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。四、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。五、按规定设置的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的水泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。六、随即将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。七、稳定后突然放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水泥浆中，当试锥停止下降或释放试锥30秒时，记录试锥下降深度。八、整个操作应在搅拌结束后1.5分内完成。九、关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。水泥振实台操作规程一、打开电源。二、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。三、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。四、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。五、关闭电源从振实台上卸下试模。六、用金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶一端，沿试模长度方向以割据的动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。七、对试模进行标记，带模放入养护室或养护箱中养护至规定时间脱模。八、清理现场并将振实台擦拭干净。混凝土搅拌机操作规程一、进行搅拌前，先用适量水泥、水及砂子，涂抹搅拌机内壁及搅拌翅。二、准确称量各种材料，依次投入细骨料、粗骨料、水泥（外加剂、掺合料）。三、启动开关，予拌一定时间；然后徐徐加入搅拌用水、计时开始，直至搅拌结束。四、将拌合砼放出，测量坍落度，是否符合设计要求，如不满足设计要求，进行调整，至满足要求为止。五、测量砼拌合物容量及重要指标，然后将砼装入试模，振实成型。六、搅拌结束，认真清洗搅拌机内、外表面、叶片及底座。七、用机时注意人身安全，用毕切断电源。 混凝土震动台操作规程一、根据试验要求和混凝土稠度，选择振实时间。二、将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振实台上，振实前逐个检查试模的紧固螺丝。三、按启动开关，振实开始直至计时结束。四、在振实过程中，随时注意调整混凝土试模中砼的装入量。五、振实结束，认真清理，擦干振实台表面。万能材料试验机操作规程一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升45mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端。夹持试样时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样，采集其试验数据，并进行整理。四、做压缩试验时，将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。下压板放在试台中央的球面上，试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀，测力仪清零。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，并记录数值。五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢（注意对准锤窝）。调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到试验要求。关闭送油阀，打开回油阀，检查试验结果，并记录。六、关闭油泵及电源，清理卫生。 静水力学天平操作规程一、 将天平置于稳定水平的 工作台上，避免震动和气流。二、 使用环境温度：535温度波动每小时不大于5。三、 接通电源，打开开关，预热3分钟。四、 如果在空秤情况下显示偏离零点，应按“去皮/自校”键，使显示回到零位。五、 开始试验操作，操作过程中严禁被称物体的质量超过称量范围，如果超过最大称量应移去称物，以免损坏天平。六、 若称重不准确，需对天平进行及时校正。七、 试验完毕，天平应用软布轻轻擦拭，保持清洁。 电动震筛机操作规程一、 使用时必须水平放置于稳固坚实的工作台上。开车前应检查各机件固定是否完好。二、 将上压板抬到最高处固定，将套筛装在震筛机中心部位。三、 将上压板压紧套筛，拧紧螺栓。四、 启动电源，将套筛于震筛机上震10分钟。五、 关闭电源，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛。六、 振动过程中，发现螺丝松动，及时拧紧。七、 擦拭仪器，清理现场。微机控制全自动压力试验机操作规程一、 检查系统的连接是否在自动状态下。二、 打开控制器，对数字阀进行无力初始化。三、 启动计算机，进入压力试验机控制系统。四、 调整加荷速度、试样面积、水泥型号、试样龄期、试样编号和试样块数。五、 用鼠标左键单击显示画面试验操作下方绿灯按钮，或按计算机键盘的F5键，开始试验。六、 安装好试块，按确定键后开始加载。七、 试块破型后，系统会提示请安装好下一块试块，重复上述过程，直到试验结束。八、 操作完毕，系统会提示是否打印，按是进入数据显示，表格下方提示：打印F2，页面设置F3，退出打印系统ESC。九、 关闭系统，清除破裂试件，打扫卫生。 标准恒温恒湿养护箱操作规程一、 将加热水箱注满清水，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水（纯净水或白开水）至2/3处，把水箱和加湿管复位。调整温度和湿度至所需温湿度。二、 打开仪表电源开关。三、 工作正常后装入试件进行养护。四、 放水时将箱前放水阀打开放掉养护箱内的水，有试件在进行养护时严禁换水。五、 加热与制冷严禁同时进行。六、 每天必须有专人保养仪器，定时检查水箱和加湿器水位是否满足试验要求。七、 使用时严防水箱无水而烧毁加热器。电子分析天平操作规程一、 先将仪器安放在大致水平位置后，加以调平，使水平气泡居中。二、 接通电源，预热13分钟后进行测定试验。三、 天平不使用时，也不要拔掉电源线和切断电源，请按OFF键，将天平置于待机预热状态。四、 如有5天以上不使用时，应拔掉插头或切断电源。五、 使用时天平秤盘上加载的总重量不得超过该天平的称量范围。六、 天平应远离带有磁性的物件或仪表。七、 称量物体时应轻拿轻放，避免碰撞机体、秤盘和玻璃。八、 秤盘与外壳须经常用软布轻轻擦拭，切不可用强溶解剂擦洗。箱形电阻炉操作规程一、 检查电源线是否反接，接地线是否牢固。二、 把温度控制仪调到所需的温度数值上。三、 控制器应在通风良好、无环境污染和没震动的水平位置上，炉体与控制器距离应大于50cm以上。四、 易燃物品不得放入箱内，做高温试验时，事先测得物品的燃烧温度值，特别是气体物品，应防止因超温而引起爆炸。五、 应保持线路干燥清洁，如发生故障，应及时切断电源，进行修理。六、 试验结束及时清理箱内废弃试样，保持箱体洁净。水泥沸煮箱操作规程一、 以箱体底部算起加水180mm置沸煮箱内。二、 将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。三、 接通电器控制箱电源，启动自动开关。四、 沸煮箱里的水于305分钟后沸腾，并恒沸1805分钟。五、 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。六、 如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上的手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开头放在升温至20左右，将手动自动切换到自动位置即可运行。七、 沸煮箱内必须用洁净淡水。箱体外壳必须可靠接地以保安全。八、 沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证试验沸煮时起水封作用。九、 加热完毕，首先切断电源，加热器表面经常洗刷，去除积垢。混凝土氯离子渗透仪操作规程一、芯样制作，试件直径为95-102mm,厚度为513mm,三块试件为一组。二、将试件密封侧面，必要时填补涂层中的孔道保证试件侧面完全密封。三、将试件放入真空干燥器中，启动真空泵，真空度达133Pa,保持3h后,注入足够的蒸馏水,直至淹没试件, 1h后恢复常压,再继续浸泡182h。四、取出试件，安装于试验槽内，密封，用螺杆夹紧，将试验装置放在2023的流动冷水槽中。 五、将浓度为3%的氯化钠和0.3mol/L的氢氧化钠溶液分别注入试件两侧的试验槽中, 连接电源，氯化钠溶液侧为负极,氢氧化钠溶液侧为正极。六、接通电源，加60V直流电，通电h。七、绘制电流与时间的关系图。计算h通过的电量。八、个试件平均值，作为该组试件的电通量。 混凝土抗渗仪操作规程一、试验前一天将已到规定龄期的抗渗试件从养护室中取出。试验前把套模加热到规定温度；用压力机把已滚有封闭蜡的试体压入套模内。二、向蓄水罐内注满水，并在试模底盘内边充满水（排除管路系统内的空气，关闭个通向试模的阀门）。三、把装封好试体的试模，牢固地装在仪器上，按对角依次将固定螺丝拧紧。四、接通电源，打开水泵，打开个阀门。五、调整压力表到0.1Mpa,以后每隔8h增加水压0.1Mpa，直至规定要求水压结束。六、当个试体的端面有三个呈现有压力水渗透出来时，记录此时的水压作为试验的压力值。七、减速箱内应注入一定量的机油，并根据使用时间、情况更换。八、水泵的活塞及两导柱，8小时注机油润滑一次，每次3-4滴。九、每次试验完毕，关闭电源；将贮水罐、管路和泵体中的水放尽，试模擦净，并涂以薄油脂，然后覆盖。 直读式混凝土含气量测定仪操作规程 一、首先对仪器进行标定。二、装混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁击打10-15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。三、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌和物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。注意注水测量时，装入的混凝土拌和物表平面与量钵边缘稍有一致而导致的误差较少可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。四、打开注水阀，拧排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。五、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4-5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置。六、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4-5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的既是所要测定的含气量。例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，既表示含气量为4%。七、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。八、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影响测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然后用油棉纱擦干净放置。量钵的内壁沾附混凝土时容积变小会影响测定值的精确度。注意：一定要先排出量钵内压力之后，再排出气室