枫林绿洲模板工程施工方案正式.doc

中天五建枫林绿洲G3项目部 模板工程施工方案 目录1工程概况 2 1.1 工程概况 2 2施工准备 2 2.1 施工准备 2 2.1.1技术准备 2 2.1.2人员准备 2 2.1.3机械准备 32.1.4机械准备 33施工工艺 3 3.1 模板结构设计 3 3.1.1墙板模板 3 3.1.2荷载设计 3 3.1.3计算简图 4 3.1.4验收 4 3.2 柱箍验算 53.2.1荷载设计 63.2.2计算简图 73.2.3强度验算 83.2.4模板的施工方法 84质量标准 104.1 模板工程质量保证措施和技术措施 104.1.1模板工程质量保证措施 104.1.2模板安装时应满足以下要求 104.1.3模板的拆除 115安全文明施工 121.工程概况1、1施工概况枫林绿洲G3楼二表段，为两栋地下一层地上1618层剪力墙结构的住宅楼和一个两层框架结构的商铺、一个一层的底下车库组成，总建筑面积31428，其中1#2#、3#4#楼建筑面积为24166，车库建筑面积 3627， 商铺建筑面积3635。 室内0.000相对于绝对标高为413.00m。主楼地下室层高为3.9米，地上标准层层高均为2.9米。本工程墙模板采用1220*2000*18mm的镜面多层板，楼板模板采用1000*2000*12mm的竹胶板，内外楞分别采用63*48*3.5的槽钢、60*80mm的方木和48*3.5钢管；并采用14对拉螺杆。 2、施工准备2.1施工准备2.1.1、技术准备：组织技术负责人、项目部分管模板工程的管理人员和木工班组技术骨干，熟读施工图纸，对图纸上存在的问题或影响模板工程施工工艺的难点，及时反馈到设计院或共同讨论以解决问题，并设计施工方案；学习新颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范，以明确新规范新要求，确保达到清水砼的目标。2.1.2、人员准备：a 、组织技术熟练、过硬的操作工人。 B 、按照本工程的特点、要求组织职工进行技术培训。C、项目部指定专业管理人员分管模板工程。2.1.3、机械准备：本工程准备各两台圆盘锯、切割机、套丝机，操作人员必须持证上岗。2.1.4 、材料准备：根据工程实体计算量和进展情况，准备竹胶板5000m2，镜面多层板7500m2，63*48*3.5槽钢90吨，方木100m3,碗扣架100吨，钢管600吨,顶杠10000个。3、施工工艺3.1模板结构设计3.1.1、墙板模板结合本工程结构特点，选取地下一层一段剪力墙，作为计算的对象，墙高3.9m, 厚30cm, 宽6m.剪力墙模板厚1.8cm（2000*1220），内楞采用63*48*3.5槽钢，间距600mm，外楞采用48*3.5钢管，间距500mm，对拉螺杆采用直径14，对拉螺杆间距为500mm.砼自重(re)为24KN/m3,强度等级C30，坍落度为16mm，采用单管投料，浇筑速度为2m/h.,砼温度20,用插入式振捣器振捣.钢材抗拉强度设计值Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2.3.1.2、荷载设计值 （1）混凝土侧压力A、混凝土侧压力标准值 to=200/T+15=200/（20+15）=5.714 F1=0.220to12V1/2=0.22*24000*5.714*1.0*1.15*21/2 = 49.06 KN/ m2F2=rcH=24*3.9=93.6 KN/ m2( 其中各取值,见建筑施工手册515)取两者中小值，即F1=49.06KN/m2、压力设计值F=F1*分项系数*折减系数 =49.06*1.2*0.9 =52.85KN/m2 (2)倾倒砼时产生的水平荷载 查建筑施工手册表8-66为2KN/m2荷载设计值为2*1.4*0.90=2.52 KN/ m2(3)、按表，进行荷载组合52.85+2.52=55.37 KN/m23.1.3、计算简图： h H F3.1.4、验算A、按抗弯强度计算外楞跨度（即内楞间距）按三跨及三跨以上连续的外钢楞计算。q=*0.6/1000=55.37*0.6/1000=33.22N/mmq2=*0.6/1000=52.85*0.6/1000=31.71N/mm M=0.10q1l2=0.10*33.22*6002抗弯承载能力=M/W=0.10*33.22*6002/（2*4.49*103）=133.1N/mm2215B、挠度计算W=0677* q2100EI=0.677*31.71*6004/（100*2.06*105*2*10.78*104）=0.626700mm时为600-800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48*3.5钢管搭设水平支撑和斜支撑。4、剪力墙模板： 墙、柱模采用镜面多层板，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋，柱断面小于600*600mm 用柱箍加固，墙、柱根部二米螺杆全部用双螺帽。5、 顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1000*1000mm，平板采用12m厚竹胶板。板底格栅用60*80*4000mm的方木和63*48*3.5的槽钢，中心间距不得超过300MM。本工程主体部分采用镜面多层板的模板工艺，支模方法如下：（1）支模排架采用直径48*3.5钢管(扣件连接)立管间距根据梁断面大小及施工荷载定为1000mm，楼板排架立杆原则上为1000*1000mm，梁高H600毫米的支撑间距为500,H1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，若梁高1000mm，中间(即底模下)，再增设一排。（2）梁板底搁栅60*80mm方木，排距取300-500mm，每根梁底设2根搁栅以上。（3）楼板底搁栅采用63*48*3.5的槽钢,60*80mm木龙骨，间距小于300mm。4、质量标准4.1、模板工程质量保证措施和技术措施4.1.1模板工程质量保证措施：A.所有梁、柱、墙均有翻样,给出模板排列图和排架支撑图，经技术负责人审核后交班组施工，特殊部位增加细部构造大样图。B.柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“”型钢筋限位，限位筋直径12mmC.当梁跨度4m时，底模应起拱H为梁跨度的1/1000-3/1000。D.模板拆除下来，将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂，并堆放整齐。E.在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。F.模板安装和混凝土浇筑时，由质量员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查以及对支架进行观察和维护，浇砼过程中由技术好、责任心强的木工、观察“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组，以便按施工技术方案及时进行处理。G.所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止因砼浇筑时产生的冲力，振跑或砼的浮力而浮动。F、地下室模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。4.1.2、模板安装时应满足以下要求（1）、主控项目a、模板、支撑、连接等按本方案模板结构计算结果进行安装。b、模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰隔离剂，并不得拈污钢筋和砼的接揸处。C、支模架搭设立柱下必须放垫板。（2）、一般项目a、模板工程的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。b、浇筑混凝土前，模板内的垃圾应清理干净。C、固定的模板上的预埋件、预留孔和预留洞的数量，位置和标高必须与设计相符，且安装牢固；预埋允许偏差严格按混凝土结构工程施工质量验收规范规定的偏差执行。d、模板安装的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差轴线3底模上表面标高3柱、墙、梁截面尺寸+2、-2层高垂直3相邻两板高低差2表面平整34.1.3、模板的拆除：（1）、主控项目a、梁：跨度L8m时，强度R大于75（砼抗压强度标准值） 跨度L8m时，强度R等于100（砼抗压强度标准值）楼板：不小于75（砼抗压强度标准值），阳台等悬挑构件强度达到100b、后浇带模板拆除按施工技术方案和设计要求执行。C、在拆模过程中，若发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应及时报技术负责人，再由技术负责人提出初步意见后，报甲方代表和监理，经研究方案措施后再处理。（2）、一般项目a、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除。B、模板拆除时，不得从高处向下抛掷物件，以免对楼层形成冲击