安钢会展中心工程模板施工方案正版.doc

安钢会展中心工程模板施工方案安钢会展中心工程模板施工方案 工程概况本工程共二层（含二层夹层），建筑面积为6125.03m2，其中一层为2598.20m2，二层为2072.40m2（其中中庭为525.80m2），夹层（二层）为1331.96m2，设备用房为122.47m2。建筑总高度20.80m。该工程采用桩基础,地上部分结构形式为框架结构, 框架柱截面最大尺寸为900900mm,其中KZ13为圆形柱, d=900mm;楼层板厚120180mm。该工程计划工期136天,质量目标为“中州杯”. 施工部署该工程根据后浇带位置划分为二个施工段,流水作业,每层的施工顺序为先柱竖向构件,后楼层梁板的施工. 施工材料准备：1胶合板:规格 1860120018mm2方木:规格50100mm3钢管:直径48,壁厚3.5mm;4穿墙螺栓:规格145穿墙螺栓套管:PVC管或竹管,直径20mm6元宝卡扣件;7水溶性脱模剂.作业条件：在图纸会审后根据设计图纸及现场的施工环境，对各分部工程的混凝土模板进行设计，确定模板的几何尺寸、龙骨及拉丝的间距，选用支撑系统，绘制分部结点示意图。安装前,要做好模板的定位基准工作,工作步骤为:a进行中心线位置的放线：首先引测建筑的1，7轴和A，J轴线，并以此轴线为起点，引起每条轴线。b 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。c做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。d 进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。模板按原材、成品应分类堆放整齐，并作好标志牌表明使用状态。按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块, 并办完隐检手续。 柱子模板在拼装时应予留清扫口，根据图纸要求对施工班组进行安全交底。 模板类型的选择、设计计算书及施工工艺模板类型本工程所有柱及平台模板均采用18mm 覆面竹胶板作为板面,50100mm 方木作次梁, 外用钢管加固，支架、托具、螺栓等固定，48钢管作主梁的钢木组合模板体系。为保证质量目标的实现，使结构砼达到清水砼效果，根据结构布置情况，本工程框架柱、梁板拟采用竹胶大模板快拆支撑体系，电梯井内模采用铰接筒子模。A配模原则配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。B 模板安装a、 基础模板在安装基础模板时，应将地基垫层的标高及基础中心线现行核对，然后在校正模板上口的标高，使之符合设计要求，经检查无误后将模板卡牢撑稳b、 柱模板900*900mm柱模板选择和计算900*900mm柱施工中采用组合木模进行施工,为保证工程质量防止模板发生崩裂,现对其进行强度验算:A木模采用3050mm木板条组拼,以横挡和柱箍作为支点.B主要参数振捣混凝土对垂直模板侧压力为4.0KN/m2浇筑高度2m.混凝土浇筑速度=60m3/h2/（3.141.42）=19.5m/h外加剂系数KS=1.2混凝土塌落度影响修正系数KW=1.15混凝土温度T=20P=0.41500/（20+30）1.21.15319.5=44.55kpaP=2.5H=50kpa最大侧压力取值P=1.550kpa故取支点间距为500mm.模板的支设安装1模板的支设安装，应遵守下列规定：a按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定.b配件必须装插牢固,支柱下的支承面应平整垫实,要求足够的受压面积.c予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固.d支柱所设的水平撑和剪刀撑,应按构造和整体稳定性布置.e多层支设的支柱,上下应设置在同一竖向中心线上.2 模板安装时,应符合下列要求:a墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.b钢楞(同钢管)宜采用整根杆件,接头应错开设置.3模板的支设方法(1) 柱模板a按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两部内侧板摸板厚)先将柱子第一节四面模板就位,校正调好对角线,并用钢管柱箍固定,然后用同样方法组拼接第二组模板,直到柱全高,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线.B安装柱箍:柱箍为48 35 钢管柱箍,根据柱模尺寸,侧压力的大小等因素,确定柱箍间距为500mm,当柱截面400mm的设置柱中14穿心螺丝,间距500mm.C柱模板安装时,应保证柱模的的长度符合要求,不符合部分放到节点部位处理,梁柱模板分两次支设时,最上一段柱模先保留不抗拒,以便于与梁模板连接;柱模高度4M时,应四面支撑.c电梯井内模电梯井内模采用铰接筒子模，利用铰的可变性整体脱模，整体提升，可加快施工进度，提高劳动工效。d梁、板模板板底满堂脚手架，按板厚10厘米计算，每平方上的施工荷载为0.2KN+0.1=0.3KN/m2。钢管间距按1米的钢木组合模板体系,其强度可达成100Kpa,完全满足施工需要,故不另作验算。方木根据以往施工经验及工程的竹胶板情况，间距为25厘米排列钢管的上方用单排横杆即可上铺方木带线找平，在竹胶板接口处用胶带压缝后进行班组自检，合格后项目专检。梁模板底侧面均采用胶合板，底面用胶合板及方木均在木工车间制作，尤其是接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度，梁底侧在安装时一定要拉通线校正。梁、板模采用竹胶大模板快拆支撑体系施工。其就位安装施工要点：在柱砼顶面上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60cm，支柱上连固1010cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁墙模板连接固定。板模安装工艺流程：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高平整度。板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距1m，木楞间距为60cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。e、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防浇筑混凝土时模板移动。f、模板拆除（1） 柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。（2） 楼板、梁模板拆除应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆墙水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。该工程楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（3） 柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；当板与梁模板拆模，梁板距度 8m时，混凝土强度须达到75 8m时为100。（4） 拆下的模板及时清是沾结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及进集中收集管理。 模板安装的质量要求主控项目： 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1 的规定。 现浇结构模板安装的偏差应符合表2 的规定。 表1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 f 模板拆除质量要求 主控项目： 根据本工程梁、板跨度尺寸，其底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合表6 的规定。 表6 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 2 50 2,8 75 梁 8 75 悬臂构件及后浇带 100 一般项目： 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。在模板施工时应加强对施工现场的管理，防止质量及安全事故的发生。施工时在冬季应将模板上的积水、霜冻清除干净，注意防滑G成品保护：a、 模板面板为胶合板，操作和运输过程必须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。b、 坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。c、 模板安装完毕后，下一道工序施工应注意保护模板不被损坏。d、 根据模板板面磨损程度及时反转使用第二面，以确保混凝土结构的外观质量。楼板模板配模时，必须验算钢筋混凝土冲切的承载力，以确定梁板模板支撑系统立杆间距。 避免工程质量通病根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得爆口裂缝等，以免浇筑时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙不要吐出螺母外面23牙。柱模板容易产生的问题是；截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。梁模板容易产生问题是：梁身不平直，梁底不平。梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。 安全要求及注意事项：1）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马登上下。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。6：安全员、施工员、班组长严格执行三级安全交底制度，加强安全教育、做好班前安全检查及教育，确保作业状态安全，施工人员严格遵守施工现场安全劳动纪律：1）、进入施工现场必须遵守安全规章制度和劳动纪律；上班时不准嬉耍打闹。2）、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；悬空危险处操作，必须系好安全带，安全带要高挂低用，挂在牢靠处；正确使用防护用品。3）、保持施工现场整洁